申请/专利权人：温岭市恒发空调部件有限公司

申请日：2018-09-26

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109114853B

主分类号：F25B41/31

分类号：F25B41/31

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明提供了一种膨胀阀，属于阀门技术领域。它解决了现有膨胀阀流量控制精度低的问题。本膨胀阀,包括阀芯一和阀芯二，阀芯一具有贯通的节流孔，阀芯二具有阶梯状的插接头，节流孔内壁上具有节流圆筒面一和节流圆筒面二，插接头外壁上具有呈环形的节流壁一和节流壁二，当插接头插入节流孔时，节流圆筒面一能够与节流壁一相对并形成随阀芯一与阀芯二的相对移动而能调节大小的节流通道一，节流圆筒面二能够与节流壁二相对并形成随阀芯一与阀芯二的相对移动而能调节大小的节流通道二，节流通道一小于节流通道二，且当形成节流通道二时节流圆筒面一与节流壁一相互错开。本膨胀阀流量控制精度更高。

主权项：1.一种膨胀阀,包括阀芯一（2）和阀芯二（3），所述阀芯一（2）具有贯通的节流孔（21），且节流孔（21）朝向阀芯二（3）的一端呈阶梯状，所述阀芯二（3）朝向阀芯一（2）的一端具有阶梯状的插接头（31），其特征在于，所述节流孔（21）朝向阀芯二（3）的一端内径较小的内壁上具有节流圆筒面一（212），且内径较大的内壁上具有节流圆筒面二（214），所述插接头（31）外径较小的外壁上具有呈环形的节流壁一（312），且外径较大的外壁上具有呈环形的节流壁二（314），当所述插接头（31）插入节流孔（21）时，节流圆筒面一（212）能够与节流壁一（312）相对并形成随阀芯一（2）与阀芯二（3）的相对移动而能调节大小的节流通道一（4），节流圆筒面二（214）能够与节流壁二（314）相对并形成随阀芯一（2）与阀芯二（3）的相对移动而能调节大小的节流通道二（5），所述节流通道一（4）小于节流通道二（5），且当形成节流通道二（5）时节流圆筒面一（212）与节流壁一（312）相互错开；所述节流孔（21）包括内径较小并具有节流圆筒面一（212）的节流段一（211）和内径较大并具有节流圆筒面二（214）的节流段二（213），所述节流段二（213）的内壁上周向具有环形的节流部（22），所述节流部（22）与节流段二（213）的底面之间形成缓冲腔（23）。

全文数据：一种膨胀阀技术领域本发明属于阀门技术领域，涉及一种膨胀阀。背景技术压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。为了能够提高制冷剂的流量控制精度，中国发明专利申请号：201711368839.0公开了一种膨胀阀,包括阀芯一和呈柱状的阀芯二，所述阀芯一具有贯通的节流孔，其特征在于，所述阀芯二端面上具有呈柱状并能够插入节流孔的插接头，该插接头的外径小于阀芯二的外径，所述插接头外壁上具有三个不同直径的圆柱面，该三个圆柱面沿插接方向按照直径递减依次排列，所述节流孔自孔口向内延伸至插接头轴向长度的这一部分为插接段，所述节流孔具有自孔口向内延伸的节流壁，该节流壁呈直筒状，节流壁的长度小于或者等于插接段的长度，且节流壁的内径小于插接段其他位置的内径，当所述插接头插入节流孔时至少有一个圆柱面能够与节流壁相对并形成节流通道，在插接头外壁上还具有两个圆锥面，因此该膨胀阀能够分别针对空调系统运转是包括五个阶段形成五级流量控制，而该五个阶段分别为：1、中间制热、中间制冷；2、额定制热、额定制冷；3、最大制冷、最大制热；4、底纹制冷；5、高温制热。但是由于该膨胀阀某一个阶段形成的节流通道大小是固定的，如一个固定大小的节流通道需要同时适用于中间制热和中间制冷，同样的，额定制热和额定制冷也是通过相同大小的节流通道实现流量调节，还包括最大制冷与最大制热阶段，而在同一阶段过程中制冷与制热对制冷剂的需求是有所不同的，且对流体压强的要求也有所不同，这导致该膨胀阀难以对制冷与制热均实现流量的精确控制。发明内容本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨胀阀，用于解决现有膨胀阀流量控制精度低的问题。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀,包括阀芯一和阀芯二，所述阀芯一具有贯通的节流孔，且节流孔朝向阀芯二的一端呈阶梯状，所述阀芯二朝向阀芯一的一端具有阶梯状的插接头，其特征在于，所述节流孔朝向阀芯二的一端内径较小的内壁上具有节流圆筒面一，且内径较大的内壁上具有节流圆筒面二，所述插接头外径较小的外壁上具有呈环形的节流壁一，且外径较大的外壁上具有呈环形的节流壁二，当所述插接头插入节流孔时，节流圆筒面一能够与节流壁一相对并形成随阀芯一与阀芯二的相对移动而能调节大小的节流通道一，节流圆筒面二能够与节流壁二相对并形成随阀芯一与阀芯二的相对移动而能调节大小的节流通道二，所述节流通道一小于节流通道二，且当形成节流通道二时节流圆筒面一与节流壁一相互错开。在制冷剂通过量较小时，阀芯一与阀芯二相抵靠，插接头插接在节流孔内，其中节流孔朝向阀芯二的一端呈阶梯状，即节流孔端部的一段内径较大，相邻一段的内径较小，同样，插接头呈阶梯状，即该插接头的一段外径较大，相邻的头部一段外径较小，当进行制热时制冷剂由阀芯一至阀芯二方向流动，制冷剂作用于阀芯二，使得阀芯二向远离阀芯一方向移动，此时节流圆筒面一与节流壁一之间形成节流通道一，且随着阀芯一的逐渐移动，节流通道一的大小能够进行调节，从而对通过节流通道一的制冷剂流量进行调节，由于节流圆筒面二的内径较大，节流壁二的外径也较大，节流通道二大于节流通道一，因此制热时节流通道二是否形成，均不会对节流通道一的流量调节产生影响，而当进行制冷时制冷剂由阀芯二至阀芯一方向流动，制冷剂作用于阀芯一，使得阀芯一远离阀芯二方向移动，此时节流圆筒面二与节流壁二之间形成节流通道二，对通过的制冷剂进行流量调节，同时节流圆筒面一与节流壁一错开，因此不存在较小的节流通道一，即不会对节流通道二的流量调节产生影响，因此本膨胀阀能够通过节流通道一对制热时的制冷剂流量进行独立调节，通过节流通道二对制冷时的制冷剂流量进行独立调节，制冷和制热各自的流量调节精度更高，同时由于节流通道一小于节流通道二，使得制热时制冷剂通过的阻尼更大，从而在制热时流体压强更大，从而实现对制热与制冷时不同的流体压强需求进行分开独立控制。在上述的膨胀阀中，所述节流孔包括内径较小并具有节流圆筒面一的节流段一和内径较大并具有节流圆筒面二的节流段二，所述插接头包括外径较小并具有节流壁一的插接部一和外径较大并具有节流壁二的插接部二，当阀芯一与阀芯二相抵靠时插接段一插入节流段一内，且插接段二插入节流段二内。通过节流段一与节流段二的不同直径设置，以及插接部一与插接部二的不同位置设置，使得分别在不同的径向位置形成节流通道一和节流通道二，因此在制冷时，被节流壁一及节流圆筒面一微量影响的制冷剂不会直接流向节流通道二，而是需要进行径向流动，从而避免对节流通道二的流量调节产生影响，而在制热时同样具有该有益效果，从而使得流量调节精度更高。在上述的膨胀阀中，所述节流段二的孔口朝向阀芯二，且节流段一位于节流段二的底面上，所述插接部二的端面朝向阀芯一，且插接部一位于插接部二的端面上，当所述阀芯一与阀芯二相抵靠时节流段二的底面与插接部二的端面之间具有连通节流段一与节流段二的预留通道。当阀芯一与阀芯二相抵靠时，预留通道仍然能够使节流段一与节流段二相连通，即该膨胀阀仍然允许较小流量的制冷剂通过，因此当制冷剂流量较小时阀芯一与阀芯二不会相对移动，从而减少阀芯一与阀芯二启闭次数，减少相互之间的磨损，提高使用寿命。在上述的膨胀阀中，所述插接部二的外壁上还具有让位锥面，该让位锥面位于插接部一与节流壁二之间，且让位锥面较小的一端朝向阀芯一，所述让位锥面较小一端的外径小于节流壁二的外径，当形成节流通道一时节流圆筒面二与让位锥面的外壁相对。所述插接部一的外壁上还具有让位柱面，该让位柱面位于插接部二与节流壁一之间，且让位柱面的外径小于节流壁一的外径，当形成节流通道二时节流圆筒面一与让位柱面的外壁相对。进行制热时阀芯一相对阀芯二远离移动，当形成节流通道一时节流圆筒面二与避让锥面外壁相对，因此具有较大的通过间隙，不会对节流通道一的流量调节产生影响，使得制冷时的流量调节精度更高，同理，在制冷时节流圆筒面一能够与让位柱面相对，不会对节流通道二的流量调节产生影响。在上述的膨胀阀中，所述节流孔内壁上具有至少一个节流圆筒面一，所述插接头外壁上具有至少两个节流壁一，且节流壁一沿插接方向按照外径递减依次排列。随着阀芯一相对阀芯二的移动，节流圆筒面一能够与不同直径的节流壁一相对，从而形成不同大小的节流通道一，实现制热时对制冷剂流量的精确调节。在上述的膨胀阀中，所述节流孔内壁上具有至少两个节流圆筒面一，所述插接头外壁上具有至少一个节流壁一，且节流圆筒面一沿插接方向按照内径递增依次排列。随着阀芯一相对阀芯二的移动，节流壁一能够与不同直径的节流圆筒面一相对，从而形成不同大小的节流通道一，实现制热时对制冷剂流量的精确调节。在上述的膨胀阀中，所述节流段二的内壁上周向具有环形的节流部，所述节流部与节流段二的底面之间形成缓冲腔，所述节流部内壁上具有至少一个节流圆筒面二，且插接部二外壁上具有至少两个外径不同的节流壁二，或者节流部内壁上具有至少两个内径不同的节流圆筒面二，且插接部二外壁上具有至少一个节流壁二。同样，节流圆筒面二与不同直径的节流壁二相对，或者节流壁二与不同直径的节流圆筒面二相对，形成不同大小的节流通道二，实现制冷时对制冷剂流量的精确调节，其中缓冲腔位于节流圆筒面一与节流圆筒面二之间，能够在制冷剂通过节流通道一或者节流通道二之间预先得到缓冲，从而在通过时的流量调节更加精确。在上述的膨胀阀中，所述膨胀阀还包括管状的阀体，在阀体内的两端分别固定有限位柱一和限位柱二，所述阀芯一和阀芯二均位于限位柱一和限位柱二之间，所述限位柱一和限位柱二上均沿轴向开设有供制冷剂通过的通孔，所述限位柱一的通孔内还设有当制冷剂由阀芯一至阀芯二方向流动时能够对制冷剂流动产生阻尼的阻尼结构。限位柱一能够对方向一的轴向移动进行限位，限位柱二能够对阀芯二的轴向移动进行限位，而由于制冷和制热时对制冷剂的压强需求不同，通常制热时需要的压强较高，因此在限位柱一内设置阻尼结构，当在制热时制冷剂通过限位柱一的通孔并流向阀芯二时能够对制冷剂的流动产生阻尼，从而增加流体压强。在上述的膨胀阀中，所述阻尼结构包括柱状的阻尼芯子，所述限位柱一远离阀芯一的一端沿轴向开设有与通孔连通的滑孔，该滑孔的直径大于通孔的直径，且滑孔与通孔之间形成台阶面，所述滑孔的孔口处固定有限位销，所述阻尼芯子滑动设置在限位销与台阶面之间，所述阻尼芯子上沿轴向开设有贯通的限流孔，所述限位柱一侧壁上开设有过流孔，当阻尼芯子与台阶面相抵靠时阻尼芯子的外侧壁将过流孔封堵，当阻尼芯子与限位销相抵靠时过流孔分别与滑孔及阀体内腔相连通。在制冷剂的流动作用下阻尼芯子能够在滑孔内轴向移动，制冷时制冷剂由阀芯二至阀芯一方向流动，需要的流体压强相对较小，此时阻尼芯子在制冷剂作用下向远离阀芯一方向移动，直到与限位销相抵靠，通孔通过滑孔及过流孔与阀体内腔连通，具有较大的通过面积，因此制冷剂受到的阻尼较小，制热时制冷剂由阀芯一至阀芯二方向流动，需要的流体压强相对较大，此时阻尼芯子在制冷剂作用下向阀芯一方向移动，直到与台阶面相抵靠，过流孔被封堵，通孔通过限流孔与阀体内腔连通，限流孔的截面积小于过流孔的截面积，因此能够对制冷剂的流动产生阻尼，从而增大流体压强。在上述的膨胀阀中，所述阻尼结构包括柱状的阻尼芯子，所述限位柱一的通孔内固定有两限位销，所述阻尼芯子滑动设置在两限位销之间，所述限位柱一侧壁上开设有过流孔，当阻尼芯子与远离阀芯一的限位销相抵靠时过流孔分别与滑孔及阀体内腔相连通，当阻尼芯子与靠近阀芯一的限位销相抵靠时阻尼芯子外侧壁与通孔内壁之间形成与过流孔相连通的限流间隙。同理，制冷时通孔通过过流孔与阀体内腔连通，而制热时通孔通过限流间隙与过流孔连通，过流间隙的通过截面积小于过流孔的通过截面积，因此能够对制冷剂的流动产生阻尼，从而增大流体压强。与现有技术相比，本膨胀阀具有以下优点：1、由于本膨胀阀能够通过节流通道一对制热时的制冷剂流量进行独立调节，通过节流通道二对制冷时的制冷剂流量进行独立调节，制冷和制热各自的流量调节精度更高。2、由于节流通道一小于节流通道二，使得制热时制冷剂通过的阻尼更大，从而在制热时流体压强更大，从而实现对制热与制冷时不同的流体压强需求进行分开独立控制。3、由于制热时需要的压强较高，因此在限位柱一内设置阻尼结构，当在制冷时制冷剂通过限位柱一的通孔并流向阀芯二时能够对制冷剂的流动产生阻尼，从而增加流体压强。附图说明图1是膨胀阀的结构剖视图。图2是图1中A处的结构放大图。图3是膨胀阀形成节流通道二时的局部结构示意图。图4是膨胀阀形成节流通道一时的局部结构示意图。图5是图1中B处的结构放大图。图6是实施例二中膨胀阀的局部结构示意图。图7是实施例三中膨胀阀的局部结构示意图。图8是实施例四中膨胀阀的局部结构示意图。图9是实施例五中膨胀阀的局部结构示意图。图10是实施例六中阻尼结构的结构示意图。图中，1、阀体；2、阀芯一；21、节流孔；211、节流段一；212、节流圆筒面一；213、节流段二；214、节流圆筒面二；22、节流部；23、缓冲腔；3、阀芯二；31、插接头；311、插接部一；312、节流壁一；313、插接部二；314、节流壁二；315、让位锥面；316、让位柱面；4、节流通道一；5、节流通道二；6、预留通道；7、限位柱一；71、弹簧一；72、通孔；73、滑孔；74、台阶面；75、限位销；76、过流孔；77、避让间隙；8、限位柱二；81、弹簧二；9、阻尼芯子；91、限流孔；92、限流间隙。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一：如图1所示，一种膨胀阀,包括管状的阀体1，阀体1内滑动设有阀芯一2和阀芯二3，阀体1内的两端分别固连有限位柱一7和限位柱二8，在限位柱一7和限位柱二8上均沿轴向具有贯通的通孔72，因此制冷剂能够通过限位柱一7和限位柱二8的通孔72，阀芯一2和阀芯二3均位于限位柱一7和限位柱二8之间，限位柱一7与阀芯一2之间设有弹簧一71，在限位柱二8与阀芯二3之间设有弹簧二81，在弹簧一71和弹簧二81的作用下阀芯一2与阀芯二3相抵靠，阀芯一2具有贯通的节流孔21，结合图2所示，节流孔21包括节流段一211和节流段二213，节流段一211的内径小于节流段二213的内径，节流段二213的孔口朝向阀芯二3，且节流段一211位于节流段二213的底面上，阀芯二3具有柱状的插接头31，插接头31包括插接部一311和插接部二313，插接部一311的外径小于插接部二313的外径，插接部二313的端面朝向阀芯一2，且插接部一311位于插接部二313的端面上，当阀芯一2与阀芯二3相抵靠时插接段一插入节流段一211内，插接段二插入节流段二213内，且节流段二213的底面与插接部二313的端面之间具有连通节流段一211与节流段二213的预留通道6。节流孔21的节流段一211内壁上具有两个内径不同的节流圆筒面一212，其中一个节流圆筒面一212为锥面，另一个节流圆筒面一212为直筒面，节流段二213的内壁上周向具有环形的节流部22，节流部22与节流段二213的底面之间形成缓冲腔23，节流部22内壁上具有一个的节流圆筒面二214，插接头31的插接部一311外壁上具有两个呈环形且外径不同的节流壁一312，该两节流壁一312均为圆柱面，插接头31的插接部二313外壁上具有三个外径不同的节流壁二314，该三个节流壁二314均为圆柱面，结合图3所示，当插接部二313插入节流段二213且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，节流圆筒面二214能够与不同外径的节流壁二314相对，且两者之间形成不同大小的节流通道二5，结合图4所示，当插接部一311插入节流段一211且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，不同内径的节流圆筒面一212能够与不同外径的节流壁一312相对，且两者之间形成不同大小的节流通道一4，其中节流通道二5小于节流通道一4，插接部二313的外壁上还具有让位锥面315，该让位锥面315位于插接部一311与节流壁二314之间，且让位锥面315较小的一端朝向阀芯一2，让位锥面315较小一端的外径小于节流壁二314的外径，当形成节流通道一4时节流圆筒面二214与节流壁二314相错开，使得节流圆筒面二214与让位锥面315的外壁相对，而在插接部一311的外壁上也具有让位柱面316，该让位柱面316位于节流壁一312与插接部二313之间，且让位柱面316的外径小于节流壁一312的外径，当形成节流通道二5时节流圆筒面一212与让位柱面316相对。结合图5所示，限位柱一7的通孔72内还设有当制冷剂由阀芯一2至阀芯二3方向流动时能够对制冷剂流动产生阻尼的阻尼结构，阻尼结构包括柱状的阻尼芯子9，限位柱一7远离阀芯一2的一端沿轴向开设有与通孔72连通的滑孔73，该滑孔73的直径大于通孔72的直径，且滑孔73与通孔72之间形成台阶面74，滑孔73的孔口处沿径向固定有限位销75，阻尼芯子9滑动设置在限位销75与台阶面74之间，且阻尼芯子9的外壁与滑孔73内壁滑动配合，阻尼芯子9上沿轴向开设有贯通的限流孔91，限位柱一7朝向阀芯一2的一端外壁与阀体1内壁贴合，另一端外壁与阀体1内壁之间形成避让间隙77，在限位柱一7侧壁上开设有过流孔76，该过流孔76与避让间隙77相连通，当阻尼芯子9与台阶面74相抵靠时阻尼芯子9的外侧壁将过流孔76封堵，当阻尼芯子9与限位销75相抵靠时过流孔76与滑孔73相连通。实施例二：该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图6所示，节流部22内壁上具有三个不同内径的节流圆筒面二214，插接头31的插接部二313外壁上具有一个节流壁二314，当插接部二313插入节流段二213且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，节流壁二314能够与不同内径的节流圆筒面二214相对，且两者之间形成不同大小的节流通道二5。实施例三：该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图7所示，节流孔21的节流段一211内壁上具有三个内径不同的节流圆筒面一212，其中一个节流圆筒面一212为锥面，另外两个节流圆筒面一212为直筒面，插接头31的插接部一311外壁上具有一个呈环形的节流壁一312，该节流壁一312为圆柱面，当插接部一311插入节流段一211且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，不同内径的节流圆筒面一212能够与节流壁一312相对，且两者之间形成不同大小的节流通道一4。节流部22内壁上具有三个不同内径的节流圆筒面二214，插接头31的插接部二313外壁上具有一个节流壁二314，当插接部二313插入节流段二213且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，节流壁二314能够与不同内径的节流圆筒面二214相对，且两者之间形成不同大小的节流通道二5。实施例四：该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图8所示，节流孔21的节流段一211内壁上具有三个内径不同的节流圆筒面一212，其中一个节流圆筒面一212为锥面，另外两个节流圆筒面一212为直筒面，插接头31的插接部一311外壁上具有一个呈环形的节流壁一312，该节流壁一312均为圆柱面，当插接部一311插入节流段一211且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，不同内径的节流圆筒面一212能够与节流壁一312相对，且两者之间形成不同大小的节流通道一4。实施例五：该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图9所示，节流孔21的节流段一211内壁上具有一个的节流圆筒面一212，该节流圆筒面一212为直筒面，插接头31的插接部一311外壁上具有三个呈环形的节流壁一312，其中一个节流壁一312为锥面，另外两个节流壁一312为圆柱面，当插接部一311插入节流段一211且随着阀芯一2与阀芯二3的相对移动，节流圆筒面一212能够与不同外径的节流壁一312相对，且两者之间形成不同大小的节流通道一4。实施例六：该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图10所示，阻尼结构包括柱状的阻尼芯子9，限位柱一7的通孔72内固定有两限位销75，阻尼芯子9滑动设置在两限位销75之间，限位柱一7侧壁上开设有过流孔76，阻尼芯子9外侧壁与通孔72内壁之间具有限流间隙92，该限流间隙92与通孔72相连通，当阻尼芯子9与远离阀芯一2的限位销75相抵靠时过流孔76分别与滑孔73及阀体1内腔相连通，当阻尼芯子9与靠近阀芯一2的限位销75相抵靠时过流孔76与限流间隙92相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了阀体1、阀芯一2、节流孔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求：1.一种膨胀阀,包括阀芯一2和阀芯二3，所述阀芯一2具有贯通的节流孔21，且节流孔21朝向阀芯二3的一端呈阶梯状，所述阀芯二3朝向阀芯一2的一端具有阶梯状的插接头31，其特征在于，所述节流孔21朝向阀芯二3的一端内径较小的内壁上具有节流圆筒面一212，且内径较大的内壁上具有节流圆筒面二214，所述插接头31外径较小的外壁上具有呈环形的节流壁一312，且外径较大的外壁上具有呈环形的节流壁二314，当所述插接头31插入节流孔21时，节流圆筒面一212能够与节流壁一312相对并形成随阀芯一2与阀芯二3的相对移动而能调节大小的节流通道一4，节流圆筒面二214能够与节流壁二314相对并形成随阀芯一2与阀芯二3的相对移动而能调节大小的节流通道二5，所述节流通道一4小于节流通道二5，且当形成节流通道二5时节流圆筒面一212与节流壁一312相互错开。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流孔21包括内径较小并具有节流圆筒面一212的节流段一211和内径较大并具有节流圆筒面二214的节流段二213，所述插接头31包括外径较小并具有节流壁一312的插接部一311和外径较大并具有节流壁二314的插接部二313，当阀芯一2与阀芯二3相抵靠时插接段一插入节流段一211内，且插接段二插入节流段二213内。3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流段二213的孔口朝向阀芯二3，且节流段一211位于节流段二213的底面上，所述插接部二313的端面朝向阀芯一2，且插接部一311位于插接部二313的端面上，当所述阀芯一2与阀芯二3相抵靠时节流段二213的底面与插接部二313的端面之间具有连通节流段一211与节流段二213的预留通道6。4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述插接部二313的外壁上还具有让位锥面315，该让位锥面315位于插接部一311与节流壁二314之间，且让位锥面315较小的一端朝向阀芯一2，所述让位锥面315较小一端的外径小于节流壁二314的外径，当形成节流通道一4时节流圆筒面二314退到与让位锥面315的外壁相对；所述插接部一311的外壁上还具有让位柱面316，该让位柱面316位于插接部二313与节流壁一312之间，且让位柱面316的外径小于节流壁一312的外径，当形成节流通道二5时节流圆筒面一212与让位柱面316的外壁相对。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流孔21内壁上具有至少一个节流圆筒面一212，所述插接头31外壁上具有至少两个节流壁一312，且节流壁一312沿插接方向按照外径递减依次排列。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流孔21内壁上具有至少两个节流圆筒面一212，所述插接头31外壁上具有至少一个节流壁一312，且节流圆筒面一212沿插接方向按照内径递增依次排列。7.根据权利要求2至4中任意一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流段二213的内壁上周向具有环形的节流部22，所述节流部22与节流段二213的底面之间形成缓冲腔23，所述节流部22内壁上具有至少一个节流圆筒面二214，且插接部二313外壁上具有至少两个外径不同的节流壁二314，或者节流部22内壁上具有至少两个内径不同的节流圆筒面二214，且插接部二313外壁上具有至少一个节流壁二314。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括管状的阀体1，在阀体1内的两端分别固定有限位柱一7和限位柱二8，所述阀芯一2和阀芯二3均位于限位柱一7和限位柱二8之间，所述限位柱一7和限位柱二8上均沿轴向开设有供制冷剂通过的通孔72，所述限位柱一7的通孔72内还设有当制冷剂由阀芯一2至阀芯二3方向流动时能够对制冷剂流动产生阻尼的阻尼结构。9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述阻尼结构包括柱状的阻尼芯子9，所述限位柱一7远离阀芯一2的一端沿轴向开设有与通孔72连通的滑孔73，该滑孔73的直径大于通孔72的直径，且滑孔73与通孔72之间形成台阶面74，所述滑孔73的孔口处固定有限位销75，所述阻尼芯子9滑动设置在限位销75与台阶面74之间，所述阻尼芯子9上沿轴向开设有贯通的限流孔91，所述限位柱一7侧壁上开设有过流孔76，当阻尼芯子9与台阶面74相抵靠时阻尼芯子9的外侧壁将过流孔76封堵；当阻尼芯子9与限位销75相抵靠时过流孔76分别与滑孔73及阀体1内腔相连通。10.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述阻尼结构包括柱状的阻尼芯子9，所述限位柱一7的通孔72内固定有两限位销75，所述阻尼芯子9滑动设置在两限位销75之间，所述限位柱一7侧壁上开设有过流孔76，当阻尼芯子9与远离阀芯一2的限位销75相抵靠时过流孔76分别与滑孔73及阀体1内腔相连通；当阻尼芯子9与靠近阀芯一2的限位销75相抵靠时阻尼芯子9外侧壁与通孔72内壁之间形成与过流孔76相连通的限流间隙92。

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