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申请/专利权人：天津市新天钢钢铁集团有限公司

摘要：本发明属于中厚板生产技术领域，具体提供了一种利用缺陷连铸坯生产质量优良中厚板的方法，该方法包括如下步骤：加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→热矫→堆冷→检验入库；通过采用板坯预热、缓慢多阶段升温加热，高均热温度和出钢温度，配合高压水除鳞控制，粗轧低轧制速度及全程道次间除鳞，在轧制过程中形成“内热外冷、内软外硬”的过程坯，再依靠合理的轧制压下量和控轧控冷工艺，能够实现250mm厚度缺陷板坯轧制出质量优良且最大厚度60mm的中厚板，其力学合格率≥99％，GBT2970Ⅰ级标准下探伤合格率100％。

主权项：1.一种利用缺陷连铸坯生产质量优良中厚板的方法，其特征在于：缺陷连铸坯的化学成分按质量百分比为，C：0.15％～0.20％，Si：0.25-0.31％，Mn：1.45～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Nb≤0.030％，Ti≤0.030％，Alt≤0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；该方法包括如下步骤：加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→热矫→堆冷→检验入库；具体的：S1、首先对缺陷连铸坯进行冷坯预热，轧制前将缺陷连铸坯冷料与下线热板坯交替堆垛叠放30-45小时，保证下线热板坯平均表面温度≥700℃，保证缺陷连铸坯预热后表面温度达到400-500℃；S2、在加热阶段，在加热炉中采用四段式的加热方法，其中预热段≤800℃，第一加热段850-1050℃，第二加热段1100-1220℃，均热段目标均热温度1250±20℃，保证均热时间≥30min，总在炉加热时间280-300min，出钢温度要求≥1200℃；S3、高压水除鳞阶段，除鳞喷水压力要求≥22MPa，辊道速度≤0.5ms；S4、在粗轧阶段，保证全部轧制道次采用道次间除鳞工艺，除鳞喷水压力≥20MPa，粗轧阶段咬入速度不超过1.2ms，最大轧制速度1.8ms；粗轧阶段至少有1个纵轧道次压下量≥30mm，1个纵轧道次压下量≥25mm，且粗轧最后一道次目标压下率≥20％；S5、精轧开始温度范围为850-900℃，结束温度范围为770-830℃；精轧阶段总道次压下率要求≥45％，精轧最后一道次目标压下率≥10％；S6、在冷却阶段，冷速控制在6-15℃s，终冷温度控制在620-630℃；矫直完毕后以最快速度下线堆垛缓冷，堆冷温度在400-500℃，堆冷时间25-36h。

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