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申请/专利权人：中交第四航务工程局有限公司

摘要：一种消浪孔胸墙一体化模板及施工方法，一体化模板包括底模和侧模，所述侧模的底部通过第一销轴与所述底模相铰接，所述底模的两侧延伸设有延长板，所述延长板的端部通过第二销轴连接有支撑板，所述支撑板的另一端通过第三销轴连接于所述侧模上，当所述支撑板撑起时，所述底模与所述侧模垂直固定，当所述第二销轴或所述第三销轴解除固定时，所述底模绕所述第一销轴转动而自然下垂。本发明一体化模板可以节约堆放模板占地面积，提高现场工作效率，缩短装模与钢筋绑扎工期，简化模板工作流程与操作，减少材料损耗，提高模板在低潮位安装的安全性，降低安全风险，为现浇胸墙进度的提升创造有利的条件。

主权项：1.一种消浪孔胸墙一体化模板的施工方法，其特征在于，所述消浪孔胸墙一体化模板包括：底模和侧模，所述侧模的底部通过第一销轴与所述底模相铰接，所述底模的两侧延伸设有延长板，所述延长板的端部通过第二销轴连接有支撑板，所述支撑板的另一端通过第三销轴连接于所述侧模上，当所述支撑板撑起时，所述底模与所述侧模垂直固定，底模与侧模固定形成整体，当所述第二销轴或所述第三销轴解除固定时，所述底模绕所述第一销轴转动而自然下垂；所述延长板上设有开槽，当所述第二销轴解除固定而第三销轴保持连接时，所述支撑板穿过所述开槽；所述施工方法包括：将所述底模与所述侧模通过所述第一销轴固定连接，且通过所述支撑板撑起；将所述底模及所述侧模吊装至沉箱的隔墙两侧，且对称设置；绑扎钢筋，浇筑混凝土；拆模时，系挂起吊钢丝绳，将所述第二销轴或所述第三销轴拆除，所述底模绕所述第一销轴而自然下垂，通过吊机将所述底模及所述侧模吊离混凝土接触面。

全文数据：一种消浪孔胸墙一体化模板及施工方法技术领域本发明涉及水运工程技术领域，特别是涉及一种消浪孔胸墙一体化模板及施工方法。背景技术消浪孔胸墙主体结构是一种低反射率的新型结构，随着近年来外海施工能力的逐渐加强，涌浪掩护条件差的港区，都设计了消浪孔胸墙，传统的整体胸墙在涌浪掩护较差情况下显现出局限性。相比传统无开孔胸墙结构，消浪孔胸墙消浪作用显著，故消浪孔胸墙标高相对较低，极大节省建设成本。但对于码头胸墙受限低潮水下每个月可利用的装模绑扎钢筋时间较少，且采用传统工艺方法，即海上铺设底模、绑扎钢筋、装侧模等常规工艺，则胸墙底模与绑扎好的钢筋在浇筑混凝土前极易被涨潮海浪冲损。在工期方面，采用传统工艺方法，即海上挂三脚架、铺设底模、绑扎钢筋、侧模安装等常规工艺，整个工序下来，至少需要3天的时间，若隔天无作业潮水的话，需要的作业时间会更久，极大的影响了施工工期，工期难以保证。并且胸墙底模与绑扎好的钢筋在浇筑混凝土前极易被隔天涨潮海浪冲损，造成返工量增加，进一步增加施工工期、安全风险、成本投入等。在质量方面，采用传统施工工艺，既人工挂三脚架、铺设底模、绑扎钢筋、装模施工质量会受施工工人的质量意识、体能等因素影响，难以保证，给现场施工技术人员带来巨大挑战，增加了许多劳动力和成本。并且三脚架支撑螺栓孔的封堵修补质量受人为及环境因素影响大，如封堵砂浆材料本身的质量、孔壁清理的质量、堵孔工艺及操作质量、封堵修补过程潮水或浪溅侵袭等，对修补质量不利。在安全方面，传统工艺下，挂设三脚架需潮水退至三脚架以下，人工进行钻孔搭设三脚架，作业条件恶劣，存在较大的安全隐患，整个施工过程中，机械化程度低，人工工作量大，需投入较大的安全管理措施。除此之外，胸墙浇筑完成后，底模拆除时存在更大的难度，操作人员需要进入底模下方进行操作，操作空间受限，甚至需要潜水员进行拆除，难度大，危险多，功效低。发明内容针对现有技术存在的问题，本发明提供一种缩短工期，提升工作效率，保证作业质量，提高安全性的消浪孔胸墙一体化模板及施工方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种消浪孔胸墙一体化模板，包括底模和侧模，所述侧模的底部通过第一销轴与所述底模相铰接，所述底模的两侧延伸设有延长板，所述延长板的端部通过第二销轴连接有支撑板，所述支撑板的另一端通过第三销轴连接于所述侧模上，当所述支撑板撑起时，所述底模与所述侧模垂直固定，当所述第二销轴或所述第三销轴解除固定时，所述底模绕所述第一销轴转动而自然下垂。进一步，所述侧模的顶部通过桁架固定支撑于沉箱顶部。进一步，所述底模和所述侧模分别包括面板、加强肋板及横纵设置的槽钢。进一步，所述侧模还设有竖向的加固槽钢，所述第三销轴固定于所述加固槽钢。进一步，所述加固槽钢的顶部设有吊点，用于供钢丝绳起吊。进一步，所述延长板或和所述支撑板为槽钢。进一步，所述延长板上设有开槽，当所述第二销轴解除固定时，所述支撑板穿过所述开槽。一种基于上述消浪孔胸墙一体化模板的施工方法，包括：将所述底模与所述侧模通过所述第一销轴固定连接，且通过所述支撑板撑起；将所述底模及所述侧模吊装至施工部位；绑扎钢筋，浇筑混凝土；拆模时，系挂起吊钢丝绳，将所述第二销轴或所述第三销轴拆除，所述底模绕所述第一销轴而自然下垂，通过吊机将所述底模及所述侧模吊离混凝土接触面。进一步，将所述底模及所述侧模吊装至沉箱的隔墙两侧，且对称设置。本发明的有益效果：本发明侧模的底部铰接底模，且通过支撑板使两者保持垂直固定，形成一体化模板，可以节约堆放模板占地面积，提高现场工作效率，缩短装模与钢筋绑扎工期，简化模板工作流程与操作，减少材料损耗，提高模板在低潮位安装的安全性，降低安全风险，为现浇胸墙进度的提升创造有利的条件。附图说明图1为本发明消浪孔胸墙一体化模板的结构示意图；图2为本发明消浪孔胸墙一体化模板中侧模的结构示意图；图3为本发明消浪孔胸墙一体化模板安装时结构示意图；图4为本发明消浪孔胸墙一体化模板拆除时结构示意图；图中，1—底模、2—侧模、3—第一销轴、4—延长板、5—第二销轴、6—支撑板、7—第三销轴、8—桁架、9—沉箱、10—面板、11—加强肋板、12—槽钢、13—加固槽钢、14—吊点、15—隔墙。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1及图4，本发明提供一种消浪孔胸墙一体化模板，包括底模1和侧模2，侧模2的底部通过第一销轴3与底模1相铰接，在本实施例中，侧模2的底部通过多个第一销轴3连接于底模1的一端。底模1的两侧延伸设有延长板4，延长板4的端部通过第二销轴5连接有支撑板6，支撑板6的另一端通过第三销轴7连接于侧模2上，当支撑板6撑起时，底模1与侧模2垂直固定，此时侧模2与底模1固定形成整体。当第二销轴5或第三销轴7解除固定时，底模1绕第一销轴3转动而自然下垂，方便吊装。在本实施例中，延长板4或和支撑板6为槽钢，延长板4与底模1一体设置，延长板4上设有开槽未图示，当第二销轴5解除固定时，支撑板6穿过开槽，利用开槽为支撑板6提供容纳空间，使其自然下垂。如图1至图3，侧模2的顶部通过桁架8固定支撑于沉箱9顶部。底模1和侧模2分别包括面板10、加强肋板11及横纵设置的槽钢12，加强肋板11和横纵槽钢12起到支撑加固的作用。在本实施例中，侧模2还间隔的设有竖向的加固槽钢13，第三销轴7固定在加固槽钢13上，加固槽钢13的顶部伸出面板10，伸出的部位设有吊点14，用于供钢丝绳起吊。本发明将底模1与侧模2通过第一销轴3铰接连接，且通过支撑板6将两者固定于相垂直的位置，形成一体化模板，可以直接进行整体吊装，施工时间短，工作效率高，无安全风险。如图3及图4，本发明还提供一种基于上述消浪孔胸墙一体化模板的施工方法，包括：将底模1与侧模2通过第一销轴3固定连接，且通过支撑板6撑起。此时检查加固，保证连接处的可靠性。将底模1及侧模2吊装至施工部位。具体的是，在潮水落至低潮前2小时将一体化模板吊装至施工部位，施工部位位于沉箱9的隔墙15两侧，即将两个一体化模板分别吊装至隔墙15的两侧，且对称设置。绑扎钢筋，安装预埋件，最低潮时浇筑混凝土。混凝土强度达到拆模条件后进行拆模，拆模时，系挂起吊钢丝绳，吊机起勾使钢丝绳处于初始有力状态，然后将第二销轴5或第三销轴7拆除，底模1绕第一销轴3而自然下垂，通过吊机将底模1及侧模2吊离混凝土接触面，放置后方进行清理及维护。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1模板安装时，无需在沉箱墙壁上预埋支模螺栓或支模孔洞，沉箱薄壁墙侧面水位变动区不存在外露支模螺栓或支模螺栓孔洞封堵修补质量隐患，沉箱耐久性可靠度高，具有长远的社会效益和经济效益。2潮水只要不淹过人体膝盖范围就可以直接进行模板整体吊装，两个小时内整体加固完毕，绑扎钢筋笼，待潮水退到完全露出底模以下当天完成浇筑混凝土。整个工序流程完成只需要1天时间，大大缩短了施工工期。3不需要担心模板过夜涨潮被浪冲刷损坏，一次性安装到位直接进行混凝土浇筑，无工序穿插施工，安全、工期、成本得以保证。4侧模2与底模1一体化模板提高现场工作效率，缩短装模与钢筋绑扎工期，简化模板工作流程与操作，提高模板在低潮位安装的安全性，降低安全风险，为现浇胸墙进度提升创造有利的条件。5侧模2与底模1一体化模板可以周转使用，无损耗；进度快，节省材料、人工，提高质量，成本大幅缩减，易于推广。6侧模2与底模1一体化模板可以节约堆放模板占地面积，在施工时机械程度高，节约了诸多需要人工操作的流程，保证施工质量。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

权利要求：1.一种消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于，包括：底模和侧模，所述侧模的底部通过第一销轴与所述底模相铰接，所述底模的两侧延伸设有延长板，所述延长板的端部通过第二销轴连接有支撑板，所述支撑板的另一端通过第三销轴连接于所述侧模上，当所述支撑板撑起时，所述底模与所述侧模垂直固定，当所述第二销轴或所述第三销轴解除固定时，所述底模绕所述第一销轴转动而自然下垂。2.根据权利要求1所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述侧模的顶部通过桁架固定支撑于沉箱顶部。3.根据权利要求1所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述底模和所述侧模分别包括面板、加强肋板及横纵设置的槽钢。4.根据权利要求3所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述侧模还设有竖向的加固槽钢，所述第三销轴固定于所述加固槽钢。5.根据权利要求4所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述加固槽钢的顶部设有吊点，用于供钢丝绳起吊。6.根据权利要求1所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述延长板或和所述支撑板为槽钢。7.根据权利要求1所述的消浪孔胸墙一体化模板，其特征在于：所述延长板上设有开槽，当所述第二销轴解除固定时，所述支撑板穿过所述开槽。8.一种基于权利要求1所述的消浪孔胸墙一体化模板的施工方法，其特征在于，包括：将所述底模与所述侧模通过所述第一销轴固定连接，且通过所述支撑板撑起；将所述底模及所述侧模吊装至施工部位；绑扎钢筋，浇筑混凝土；拆模时，系挂起吊钢丝绳，将所述第二销轴或所述第三销轴拆除，所述底模绕所述第一销轴而自然下垂，通过吊机将所述底模及所述侧模吊离混凝土接触面。9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：将所述底模及所述侧模吊装至沉箱的隔墙两侧，且对称设置。

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