申请/专利权人：浙江江山世博铜门有限公司

申请日：2018-02-12

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108296774B

主分类号：B23P23/02

分类号：B23P23/02;B23Q3/08;B23Q1/25

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.06.07#专利申请权的转移;2018.08.14#实质审查的生效;2018.07.20#公开

摘要：本发明公开了一种自动切角机，包括底座、固定切割装置、移动切割装置和丝杠调节装置，所述固定切割装置和移动切割装置结构相同，都包括压紧装置和切割装置，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机上设置有切断刀片和倒角刀片；本发明结构设计合理，能够实现自动切断的同时切出倒角的作用，加紧装置夹紧零件，根据零件尺寸的不同调节移动切割装置的位置来切除需要的零件长度，自动化程度高，节约人工，节约成本，产品合格率高。

主权项：1.一种自动切角机，其特征在于，包括底座（1）、固定切割装置（2）、移动切割装置（3）和丝杠调节装置（4），所述丝杠调节装置（4）固定在底座（1）上，固定切割装置（2）和移动切割装置（3）的相对位置通过丝杠调节装置（4）调节，所述固定切割装置（2）和移动切割装置（3）结构相同，都包括压紧装置（5）和切割装置（6），所述切割装置（6）包括切割电机（6.1），所述切割电机（6.1）上设置有切断刀片（6.2）和倒角刀片（6.3）；所述底座（1）上设置有主轨道（7），所述主轨道（7）一端固定设置有底部固定架，所述固定切割装置（2）和移动切割装置（3）设置在主轨道（7）上，所述固定切割装置（2）与底座（1）固定连接，所述移动切割装置（3）在主轨道（7）上滑动调节与固定切割装置（2）的距离；所述移动切割装置（3）还包括移动支架（3.1），所述移动支架（3.1）上固定设置有行走轨道（3.2）和行走齿条（3.3），所述行走轨道（3.2）上设置有行走滑块（3.4），所述行走滑块（3.4）上设置有行走电机（3.5），行走电机（3.5）转轴上设置有齿轮（3.6），所述齿轮（3.6）与行走齿条（3.3）相互配合带动行走滑块（3.4）移动，所述切割电机（6.1）设置在行走滑块（3.4）上；所述压紧装置（5）包括横梁（5.1）、压板（5.2）和压紧气缸（5.3），所述横梁（5.1）通过调节螺栓（5.4）固定在移动支架（3.1）上，所述压紧气缸（5.3）通过杠杆臂（5.5）与压板（5.2）连接，所述杠杆臂（5.5）中间设置有支座（5.6），所述支座（5.6）一侧设置有防偏凹槽座（5.10），所述杠杆臂（5.5）限位在防偏凹槽座（5.10）内，所述杠杆臂（5.5）一端与压紧气缸活塞连接，另一端与压板（5.2）中部位置连接，压板（5.2）上设置有限位夹板（5.7），所述压板（5.2）一端位置设置有限位块（5.8），所述限位块（5.8）固定在横梁（5.1）上，所述限位块（5.8）包括伸缩端（5.9），所述压板（5.2）底部设置有若干齿槽（5.21）。

全文数据：自动切角机技术领域[0001]本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种自动切角机。背景技术[0002]传统的制作铜门或者金属门时，在拼接位置需要有倒角，使连接处平整，并在缝隙中能够加入适量胶水达到结合紧密的作用，加工时需要按长度切断，再进行倒角，而倒角一般都是通过手工磨削加工，工人劳动强度大，对技术人员的操作水平要求高，次品率会造成材料浪费和损失。发明内容[0003]本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种自动切角机，包括底座、固定切割装置、移动切割装置和丝杠调节装置，所述固定切割装置和移动切割装置结构相同，都包括压紧装置和切割装置，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机上设置有切断刀片和倒角刀片。[0004]作为优选，所述底座上设置有主轨道，所述主轨道一端固定设置有底部固定架，所述固定切割装置和移动切割装置设置在轨道上，所述固定切割装置与底座固定连接，所述移动切割装置在主导轨上滑动调节与固定切割装置的距离。[0005]作为优选，所述移动切割装置还包括移动支架，所述移动支架上固定设置有行走轨道和行走齿条，所述行走轨道上设置有行走滑块，所述行走滑块上设置有行走电机，行走电机转轴上设置有齿轮，所述齿轮与行走齿条相互配合带动行走滑块移动，所述切割电机设置在行走滑块上。[0006]作为优选，所述压紧装置包括横梁、压板和压紧气缸，所述横梁通过调节螺栓固定在移动支架上，所述压紧气缸通过杠杆臂与压板连接，所述杠杆臂中间设置有支座，所述支座一侧设置有防偏凹槽座，所述杠杆臂限位在防偏凹槽座内，所述杠杆臂一端与压紧气缸活塞连接，另一端与压板中部位置连接，压板上设置有限位夹板，所述压板一端位置设置有限制块，所述限位块固定在横梁上，所述限位块包括伸缩端，所述压板底部设置有若干齿槽。[0007]作为优选，所述丝杠调节装置包括丝杠、丝杠电机和螺母套，所述螺母套固定设置在行走轨道底部，所述丝杠一端与底部固定架通过轴承座相互连接，所述丝杠另一端通过轴承座与底座连接，所述丝杠的端部通过柔性连接块与丝杠电机连接，所述丝杠电机通过电机固定板与底座相互连接。[0008]作为优选，所述横梁对应压板的位置设置有若干电磁铁和物料检测装置。[0009]作为优选，所述倒角刀片的角度a设置成25°〜45°。、[0010]作为优选，所述行走轨道一侧固定设置有拖链槽。[0011]作为优选，所述固定切割装置一侧设置有控制装置。[0012]本发明的有益效果是:本发明结构设计合理，能够实现自动切断的同时切出倒角的作用，加紧装置夹紧零件，根据零件尺寸的不同调节移动切割装置的位置来切除需要的零件长度，自动化程度高，节约人工，节约成本，产品合格率高。附图说明[0013]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的立体示意图；图2是丝杠调节装置的立体示意图；图3是压紧装置的立体示意图；图4是切割装置的主视示意图；图5是零件加工后的立体示意图；图中：1、底座;2、固定切割装置;3、移动切割装置;3.1、移动支架;3.2、行走轨道;3.3、行走齿条;3.4、行走滑块;3.5、行走电机;3.6、齿轮;3.7、拖链槽;4、丝杠调节装置;4.1、丝杠;4.2、丝杠电机;4.3、螺母套;4.4、柔性连接块;4.5、电机固定板;5、压紧装置;5.1、横梁；5.11、电磁铁;5.12、物料检测装置;5.2、压板;5.21、齿槽;5.3、压紧气缸;5.4、调节螺栓；5.5、杠杆臂;5.6、支座;5.7、限位夹板;5.8、限位块;5.9、伸缩端;5.10、防偏凹槽座;6、切割装置;6.1、切割电机;6.2、切断刀片;6.3、倒角刀片;7、主轨道;8、控制装置。具体实施方式[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0015]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0016]如图1所示的一种自动切角机，包括底座1、固定切割装置2、移动切割装置3和丝杠调节装置4,所述固定切割装置2和移动切割装置3结构相同，都包括压紧装置5和切割装置6,所述切割装置6包括切割电机6.1，所述切割电机6.1上设置有切断刀片6.2和倒角刀片6.3〇[0017]所述底座1上设置有主轨道7,所述主轨道7—端固定设置有底部固定架8,所述固定切割装置2和移动切割装置3设置在轨道7上，所述固定切割装置2与底座1固定连接，所述移动切割装置3在主导轨7上滑动调节与固定切割装置2的距离，如图4所示，所述移动切割装置3还包括移动支架3.1，所述移动支架3.1上固定设置有行走轨道3•2和行走齿条3•3，所述行走轨道3•2上设置有行走滑块3•4，所述行走滑块3.4上设置有行走电机3•5，行走电机3.5转轴上设置有齿轮3•6，所述齿轮3•6与行走齿条3.3相互配合带动行走滑块3.4移动，所述切割电机6.1设置在行走滑块3.4上。[0018]如图3所示，所述压紧装置5包括横梁5•1、压板5•2和压紧气缸5•3，所述横梁5.1通过调节螺栓5•4固定在移动支架3•1上，所述压紧气缸5•3通过杠杆臂5•5与压板5.2连接，所述杠杆臂5•5中间设置有支座5•6，所述支座5•6—侧设置有防偏凹槽座5.10，所述杠杆臂5•5限位在防偏凹槽座5•10内，所述杠杆臂5•5—端与压紧气缸活塞连接，另一端与压板5•2中部位置连接，压板5•2上设置有限位夹板5•7，所述压板5•2—端位置设置有限制块5.8，所述限位块5•8固定在横梁5•1上，所述限位块5•8包括伸缩端5•9，所述压板5.2底部设置有若干齿槽5.21。[0019]如图2所示，所述丝杠调节装置4包括丝杠4.1、丝杠电机4.2和螺母套4.3,所述螺母套4.3固定设置在行走轨道3•2底部，所述丝杠4.1一端与底部固定架8通过轴承座相互连接，所述丝杠4.1另一端通过轴承座与底座连接，所述丝杠4.1的端部通过柔性连接块4.4与丝杠电机4.2连接，所述丝杠电机4.2通过电机固定板4.5与底座1相互连接。[0020]所述横梁5.1对应压板5.2的位置设置有若干电磁铁5.11和物料检测装置5.12。[0021]所述倒角刀片6.3的角度a设置成25°〜45°。[0022]所述行走轨道3.2—侧固定设置有拖链槽3.7。[0023]所述固定切割装置2—侧设置有控制装置8。[0024]在使用过程中，将需要加工的零件放在横梁5.1上，通过限位块5.8作为基准，将零件靠在伸缩端5.9上，伸缩端5•9可以根据不同规格的零件手动调节伸出位置，零件长度通过移动切割装置3和固定切割装置2的相对位置决定，而相对位置通过丝杠调节装置4调节，丝杠电机4.2带动丝杠4•1转动，螺母套4•3在丝杠4•1作用下移动，并带动移动支架3.1在主轨道7上移动，电磁铁5_11工作吸住零件，达到固定作用，物料检测装置5.12检测到有零件，整机才能工作，压紧气缸5•3活动端伸出，支座5•6起到支点作用，杠杆臂5.5—端的压板5.2下压，压住零件，若零件不在槽内，可调节伸缩端5•9进行基准面调节，将零件压紧，行走电机3.5工作，通过齿轮齿条配合使行走滑块3.4在行走轨道3•2上移动，切割装置6上的切割刀片6.2转动将零件切断，同时倒角刀片6.3将零件边沿进行倒角，如图5所示，使零件底部边沿形成倒角，若倒角角度需要减小，通过手动调节调节螺栓5.4的高度来控制，倒角角度减小可调高横梁5.1与切割电机6_1的距离，倒角角度增加可调低横梁5.丨与切割电机6.丄的距离，调节时可先通过一根螺栓调节到需要的距离，将另一个螺栓调节到相同位置进行再次支撑，三根螺栓中两根作为支撑，一根进行备用调节。[0025]本发明结构设计合理，能够实现自动切断的同时切出倒角的作用，加紧装置夹紧零件，根据零件尺寸的不同调节移动切割装置的位置来切除需要的零件长度，自动化程度高，节约人工，节约成本，产品合格率高。[0026]本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

权利要求：1.一种自动切角机，其特征在于，包括底座（1、固定切割装置2、移动切割装置3和丝杠调节装置4，所述固定切割装置2和移动切割装置3结构相同，都包括压紧装置5和切割装置⑹，所述切割装置⑹包括切割电机6.1，所述切割电机6.1上设置有切断刀片6.2和倒角刀片6.3。2.根据权利要求1所述的一种自动切角机，其特征在于，所述底座（1上设置有主轨道7，所述主轨道7—端固定设置有底部固定架8，所述固定切割装置2和移动切割装置3设置在轨道7上，所述固定切割装置2与底座1固定连接，所述移动切割装置3在主导轨7上滑动调节与固定切割装置2的距离。3.根据权利要求1或2所述的一种自动切角机，其特征在于，所述移动切割装置3还包括移动支架3.1，所述移动支架3•1上固定设置有行走轨道3•2和行走齿条3•3，所述行走轨道3.2上设置有行走滑块3•4，所述行走滑块3•4上设置有行走电机C3•5，行走电机3.5转轴上设置有齿轮3•6，所述齿轮3•6与行走齿条3•3相互配合带动行走滑块3•4移动，所述切割电机6•1设置在行走滑块3•4上。4.根据权利要求1所述的一种自动切角机，其特征在于，所述压紧装置（5包括横梁5.1、压板5.2和压紧气缸5.3，所述横梁（5•1通过调节螺栓5•4固定在移动支架3.1上，所述压紧气缸5•3通过杠杆臂5•5与压板5•2连接，所述杠杆臂5•5中间设置有支座5.6，所述支座5.6—侧设置有防偏凹槽座5•1〇，所述杠杆臂5•5限位在防偏凹槽座5.10内，所述杠杆臂5.5—端与压紧气缸活塞连接，另一端与压板5.2中部位置连接，压板（5.2上设置有限位夹板（5•7，所述压板（5•2—端位置设置有限制块5.8，所述限位块5.8固定在横梁5•丨）上，所述限位块5•8包括伸缩端5.9，所述压板5.2底部设置有若干齿槽5•。5.根据权利要求1所述的一种自动切角机，其特征在于，所述丝杠调节装置4包括丝杠4.1、丝杠电机4.2和螺母套4.3，所述螺母套4.3固定设置在行走轨道3•2底部，所述丝杠4.1一端与底部固定架8通过轴承座相互连接，所述丝杠4.丨）另一端通过轴承座与底座连接，所述丝杠4•1的端部通过柔性连接块4.4与丝杠电机4.2连接，所述丝杠电机4.2通过电机固定板4.5与底座（1相互连接。6.根据权利要求4所述的一种自动切角机，其特征在于，所述横梁5.1对应压板5•2的位置设置有若干电磁铁5•11和物料检测装置5•12。7.根据权利要求1所述的一种自动切角机，其特征在于，所述倒角刀片6.3的角度设置成25°〜45°。8.根据权利要求3所述的一种自动切角机，其特征在于，所述行走轨道3•2一侧固定设置有拖链槽3.7。9.根据权利要求1所述的一种自动切角机，其特征在于，所述固定切割装置2一侧设置有控制装置8。

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