申请/专利权人：北矿机电科技有限责任公司

申请日：2019-07-17

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN110328021B

主分类号：B02C17/10

分类号：B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2019.10.15#公开

摘要：本发明公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

主权项：1.一种超细磨用搅拌盘，其特征在于，包括中空盘体21和中心的轮毂20，所述中空盘体21上表面与下表面均从轮毂20外边缘至中空盘体21外边缘设有多条周向均布的径向的弧形导向结构23；两条相邻的所述的弧形导向结构23间的扇形区中部均设有一个循环孔22；所述的循环孔22轴向贯穿中空盘体21；所述的多条弧形导向结构23间的中空盘体21上下表面设置有多个定向布置的扰流孔柱24，所述的中空盘体21外圆桩面径向放射状均布的扰流孔柱24；所述的扰流孔柱24为中空管状，与中空盘体21内部空腔连通；中空盘体21内部空腔在轮毂20内孔设有开口；所述的扰流孔柱24包括孔柱主体241，孔柱主体241外衬孔柱外衬242,孔柱外衬242的材料是聚氨酯或橡胶，厚度为2～10mm；所述的多个定向布置的扰流孔柱24与径向放射状均布的扰流孔柱24的间距为1d～50d，d为扰流孔柱24直径，具体在扇形区的设置包括：第一设置区①，扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c1，c1＝25～45°；第二设置区②：扰流孔柱24的外端向距离近的弧形导向结构23倾斜，与中空盘体21表面夹角为c2，c2＝3～15°；第三设置区③：扰流孔柱24的外端向循环孔22倾斜，与中空盘体21表面夹角为c1；第四设置区④：扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c2；所述的第一设置区①、第二设置区②、第三设置区③与第四设置区④在扇形区中所占区域包括：定义扇形区的一个侧边为第一基准线L1，另一个侧边为第二基准线L2，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第一基准线L1一侧边缘的切线为第三基准线L3，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第二基准线L2一侧边缘的切线为第四基准线L4，由第一基准线L1与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第一基准线L1与第三基准线L3间扇形区的面积的径向分割线为第五基准线L5，由第二基准线L2与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第二基准线L2与第四基准线L4间扇形区的面积的径向割线为第六基准线L6；定义以中空盘体21的圆心为圆心的外切于循环孔22靠近轮毂20侧边缘的圆为第一基准圆弧，半径为R1；以中空盘体21的圆心为圆心的内切于循环孔22远离轮毂20侧边缘的圆为第二基准圆弧；半径为R2；以中空盘体21的圆心为圆心的半径为R3的圆为第二基准圆弧，R3＝R2+中空盘体21半径2；第一设置区①包括轮毂20侧边缘、第五基准线L5、第六基准线L6与第一基准圆弧围成的区域；第二基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第二基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；第二设置区②包括轮毂20侧边缘、第一基准线L1、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；轮毂20侧边缘、第二基准线L2、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第三设置区③包括第一基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与第二基准圆弧围成的区域；第一基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与第二基准圆弧围成的区域；第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与第二基准圆弧围成的区域；第四设置区④包括第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与中空盘体21外边缘围成的区域。

全文数据：超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机技术领域本发明涉及一种矿物、化工等领域的立式超细搅拌磨机，尤其涉及一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机。背景技术超细搅拌磨机是一种靠盘式搅拌装置带动筒体内部研磨介质如陶瓷球、砾石等和物料运动，通过介质与物料、物料与物料间的相互作用，达到超细磨目的的装备超细磨一般指产品粒度D90≤10μm。一般用于湿式超细磨领域，其主要靠研磨介质、物料间摩擦力、研磨力来达到超磨细物料，由于所需得到的产品粒度过细，因此必须对搅拌装置进行额外的精细化设计才能达到所需超细磨的技术要求。近年来，随着矿物、化工等领域物料的嵌布粒度逐渐变细，解离粒度也逐渐变细，其应用也越来越广泛，尤其是在化工、矿物等超细磨领域。现有磨机内部的搅拌装置有棒式、轮式、螺旋式、盘式等多种，其中盘式是比较适合于超细磨的，如中国专利CN103878049A所公开的一种用于涂料行业的砂磨机分散机构，其结构十分简单，只能通过调整盘间距、延长超细磨时间来达到超细磨目的，效果较差，且其叶轮和分散机构的磨损较快，使用寿命短，运行成本高，吨功耗高，缺点显著，亟需改进和革新。发明内容本发明的目的是提供一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种超细磨用搅拌盘，包括中空盘体21和中心的轮毂20，所述中空盘体21上表面与下表面均从轮毂20外边缘至中空盘体21外边缘设有多条周向均布的径向的弧形导向结构23；所述的两条相邻的弧形导向结构23间的扇形区中部均设有一个循环孔22；所述的循环孔22轴向贯穿中空盘体21；所述循环孔22为椭圆形、扇面形、圆形或方形；全部的所述循环孔22的开孔总面积为0.05s～0.5s，s为中空盘体21的表面积；所述的多条弧形导向结构23间的中空盘体21上下表面设置有多个定向布置的扰流孔柱24，所述的中空盘体21外圆桩面径向放射状均布的扰流孔柱24；所述的扰流孔柱24为中空管状，与中空盘体21内部空腔连通；中空盘体21内部空腔在轮毂20内孔设有开口；所述的弧形导向结构23为截面为圆弧或椭圆弧状的条形突起，突起结构上窄下宽；所述弧形导向结构23的数量为2n，循环孔22的数量为n，n为大于0的整数。所述的多个定向布置的扰流孔柱24与径向放射状均布的扰流孔柱24的间距为1d～50d，d为扰流孔柱24直径，具体在扇形区的设置包括：第一设置区①，扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c1，c1＝25～45°；第二设置区②：扰流孔柱24的外端向距离近的弧形导向机构23倾斜，与中空盘体21表面夹角为c2，c2＝3～15°；第三设置区③：扰流孔柱24的外端向循环孔22倾斜，与中空盘体21表面夹角为c1；第四设置区④：扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c2。所述的第一设置区①、第二设置区②、第三设置区③与第四设置区④在扇形区中所占区域包括：定义扇形区的一个侧边为第一基准线L1，另一个侧边为第二基准线L2，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第一基准线L1一侧边缘的切线为第三基准线L3，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第二基准线L2一侧边缘的切线为第四基准线L4，由第一基准线L1与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第一基准线L1与第三基准线L3间扇形区的面积的径向分割线为第五基准线L5，由第二基准线L2与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第二基准线L2与第四基准线L4间扇形区的面积的径向割线为第六基准线L6；定义以中空盘体21的圆心为圆心的外切于循环孔22靠近轮毂20侧边缘的圆为第一基准圆弧，半径为R1；以中空盘体21的圆心为圆心的内切于循环孔22远离轮毂20侧边缘的圆为第二基准圆弧；半径为R2；以中空盘体21的圆心为圆心的半径为R3的圆为第二基准圆弧，R3＝R2+中空盘体21半径2。第一设置区①包括轮毂20侧边缘、第五基准线L5、第六基准线L6与第一基准圆弧围成的区域；第二基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第二基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；第二设置区②包括轮毂20侧边缘、第一基准线L1、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；轮毂20侧边缘、第二基准线L2、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第三设置区③包括第一基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与第二基准圆弧围成的区域；第一基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与第二基准圆弧围成的区域；第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与第二基准圆弧围成的区域；第四设置区④包括第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与中空盘体21外边缘围成的区域。一种立式搅拌装置，包括多个权利要求1至4任一项所述的超细磨用搅拌盘13，多个超细磨用搅拌盘13通过键固定在中空主轴11上，相邻的超细磨用搅拌盘13之间通过套在中空主轴11外的套筒12间隔开；中空主轴11侧壁开孔与通过轮毂20内孔的开口与中空盘体21内部空腔连通。所述套筒12的长度为5p～20p，p为超细磨用搅拌盘13的厚度。所述中空主轴11、套筒12与超细磨用搅拌盘13的表面均衬有5～30mm的聚氨酯或橡胶。一种立式超细搅拌磨机，包括槽体32，所述槽体32内设置权利要求4、5或6所述的立式搅拌装置31，所述立式搅拌装置31的中空主轴11通过管道34与外置式物料输送装置35连接。由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机：带有弧形导向机构和循环孔，可调整矿浆循环角度和状态，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20-30％以上，可显著减少超细磨时间；设置有特定方向的扰流孔柱，新给入矿浆从扰流孔柱进入内部，既可打乱原有矿浆流态，提升紊流程度，提高超细磨效率，又可在超细磨搅拌盘外表面形成保护层，保护搅拌盘免受矿浆和研磨介质磨损，显著提升搅拌盘使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。附图说明图1为本发明实施例一提供的超细磨用搅拌盘结构示意图一；图2为本发明实施例一提供的超细磨用搅拌盘结构示意图二；图3为本发明实施例一提供的扰流孔柱结构示意图；图4为本发明实施例一提供的超细磨用搅拌盘的局部放大结构示意图；图5为图4的D-D剖结构示意图；图6为图4的B-B剖结构示意图；图7为本发明实施例二提供的立式搅拌装置结构示意图；图8为本发明实施例三提供的立式超细搅拌磨机结构示意图。图中构件名称及所对应标记为：11、中空主轴，12、套筒，13、中空超细磨搅拌盘；21、中空盘体，22、循环孔，23、弧形导向结构，24、扰流孔柱；31、超细磨立式搅拌装置，32、槽体，33、物料，34、管道，35、物料输送装置；241、孔柱主体，242、孔柱外衬。具体实施方式下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。实施例一如图1与图2所示，一种超细磨用搅拌盘，包括中空盘体21和中心的轮毂20，所述中空盘体21上表面与下表面均从轮毂20外边缘至中空盘体21外边缘设有多条周向均布的径向的弧形导向结构23。所述的弧形导向结构23为截面为圆弧或椭圆弧状的条形突起，如图3所示，突起结构上窄下宽。这里的上表面与下表面的弧形导向结构23弧形方向对称；如图1是中空盘体21上表面面，图2为中空盘体21下表面。所述的两条相邻的弧形导向结构23间的扇形区中部均设有一个循环孔22；所述的循环孔22轴向贯穿中空盘体21，其实贯穿中空盘体21的循环孔22呈管状，以使中空盘体21内形成完整的空腔；所述循环孔22为椭圆形、扇面形、圆形或方形等结构，如图2的长圆形扇面形的长孔。通过循环孔22和弧形导向结构23有效配合，可提升内部物料紊流程度，形成易于超细磨的流场，提高超细磨效率；全部的所述循环孔22的开孔面积为0.05s～0.5s，s为中空盘体21的单侧表面积，也就是其上表面或下表面的面积。所述弧形导向结构23的数量为2n，上表面n个，下表面n个；循环孔22的数量为n，n为大于0的整数。最小有极限情况是只有1个循环孔22，上下表面各一个弧形导向结构23，也是可行的。最大的极限情况根据结构尺寸需要进行设计。所述的多条弧形导向结构23间的中空盘体21上下表面设置有多个定向布置的扰流孔柱24。所述的中空盘体21外圆柱面径向放射状均布的扰流孔柱24；扰流孔柱24为中空管状，与中空盘体21内部连通，中空盘体21内部空腔在轮毂20内孔设有开口。所述多个定向布置的扰流孔柱24与径向放射状均布的扰流孔柱24的间距为2d～50d，这里的间距指的是中心距，d为扰流孔柱24的直径.如图3所示，扰流孔柱24包括孔柱主体241，孔柱主体241外衬孔柱外衬242,孔柱外衬材料是聚氨酯或橡胶，厚度为2～10mm，防止磨损，这里的外衬与实施例二中描述的可以为同一工艺过程，只是厚度不同。如图4所示，是图片的区域A扇形区细节图，并参考图4与图6，具体在扇形区的设置包括：第一设置区①，扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c1，c1＝25～45°；第二设置区②：扰流孔柱24的外端向距离近的弧形导向机构23倾斜，与中空盘体21表面夹角为c2，c2＝3～15°；第三设置区③：扰流孔柱24的外端向循环孔22倾斜，与中空盘体21表面夹角为c1；第四设置区④：扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c2；第一设置区①、第二设置区②、第三设置区③与第四设置区④在扇形区中所占区域如图4所示，具体的描述如下：定义扇形区的一个侧边为第一基准线L1，另一个侧边为第二基准线L2，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第一基准线L1一侧边缘的切线为第三基准线L3，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第二基准线L2一侧边缘的切线为第四基准线L4，由第一基准线L1与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第一基准线L1与第三基准线L3间扇形区的面积的径向分割线为第五基准线L5，由第二基准线L2手与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第二基准线L2与第四基准线L4间扇形区的面积的径向割线为第六基准线L6。定义以中空盘体21的圆心为圆心的外切于循环孔22靠近轮毂20侧边缘的圆为第一基准圆弧R1，半径为R1；以中空盘体21的圆心为圆心的内切于循环孔22远离轮毂20侧边缘的圆为第二基准圆弧R2；半径为R2；以中空盘体21的圆心为圆心的半径为R3的圆为第二基准圆弧R3，R3＝R2+中空盘体21半径2。第一设置区①包括轮毂20侧边缘、第五基准线L5、第六基准线L6与第一基准圆弧R1围成的区域；第二基准圆弧R2、第四基准线L4、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第二基准圆弧R2、第三基准线L3、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；第二设置区②包括轮毂20侧边缘、第一基准线L1、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；轮毂20侧边缘、第二基准线L2、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第三设置区③包括第一基准圆弧R1、第三基准线L3、第五基准线L5与第二基准圆弧R2围成的区域；第一基准圆弧R1、第四基准线L4、第六基准线L6与第二基准圆弧R2围成的区域；第三基准圆弧R3、第四基准线L4、第三基准线L3与第二基准圆弧R2围成的区域；第四设置区④包括第三基准圆弧R3、第四基准线L4、第三基准线L3与中空盘体21外边缘围成的区域。实施例二如图7所示，一种立式搅拌装置，包括实施例一所述的超细磨用搅拌盘13，多个超细磨用搅拌盘13通过固定在中空主轴11上，相邻的超细磨用搅拌盘13之间通过套在中空主轴11外的套筒12间隔开；可以通过调整套筒12的长度改变超细磨用搅拌盘13的间距，通过间距的改变可控制内部物料流向，提高内部物料紊流程度，提升超细磨效果；中空主轴11侧壁开孔与通过轮毂20内孔的开口与中空盘体21内部空腔连通。这里所述套筒的长度为5p～20p，p为超细磨用搅拌盘13的厚度。同时，所述中空主轴11、套筒12与超细磨用搅拌盘13的表面均衬有5～30mm的聚氨酯或橡胶。作用为避免设备启停时对表面造成磨损。实施例三如图8所示，一种立式超细搅拌磨机，包括槽体32，所述槽体32内设置实施例二所述的立式搅拌装置31，所述立式搅拌装置31的中空主轴11通过管道34与外置式物料输送装置35连接。本发明利用物料输送装置35通过中空主轴11将物料输送至设备槽体34内部，当立式搅拌装置以一定速度旋转时，通过中空盘体21表面所设置的弧形导向结构23、循环孔22及可变的套筒12长度可提高内部物料紊流程度，有效提高内部物料与物料、物料与研磨介质间的作用效果，有效提升超细磨效率，至少较常规设备提升20-30％以上；同时，由于物料是通过中空主轴11、中空盘体21表面上设置的扰流孔柱24进入槽体32内部的，通过调整扰流孔柱24开孔方向，可使新进入物料打乱原物料的运动状态，提升内部物料紊流状态，进一步提高超细磨效率。此外，由于立式搅拌装置以一定速度旋转，通过调整扰流孔柱24开孔方向，物料可以在中空盘体21表面形成有效保护层，阻止研磨介质、物料与中空盘体21接触，降低研磨介质与中空盘体21间的摩擦，减少磨损，提高使用寿命。故通过上述装置和方案的应用，可有效降低企业运行、维护成本，提升企业经济效益。本发明的立式超细搅拌磨机，应用于化工、矿山等行业的超细磨领域，通过立式搅拌装置的特殊设计，可在设备内部形成复杂、紊乱的流场，提高超细磨效率；同时通过中空主轴11开孔的特殊设计，可以起到保护搅拌装置的作用，降低磨损，提高使用寿命。系统工作时，通过物料输送装置35将需要超细磨的物料33通过管道34、立式搅拌装置31输送至槽体32内部进行超细磨。设备启动，立式搅拌装置31开始以一定的速度旋转，通过中空盘体上扰流孔柱24和弧形导向结构23、循环孔22的配合，可以在内部形成有利于超细磨的流场，此外，通过扰流孔柱24孔的特殊布置，可以在立式搅拌装置31表面形成保护面，有效地隔离研磨介质和物料对搅拌装置的磨损，起到防磨损作用。因此，本方案的实施可以有效地提升内部物料的紊流状态，超细磨效率至少提高20-30％以上，同时可以有效保护搅拌装置，减少磨损，提升使用寿命，降低企业运行成本，提高企业经济效益。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

权利要求：1.一种超细磨用搅拌盘，其特征在于，包括中空盘体21和中心的轮毂20，所述中空盘体21上表面与下表面均从轮毂20外边缘至中空盘体21外边缘设有多条周向均布的径向的弧形导向结构23；所述的两条相邻的弧形导向结构23间的扇形区中部均设有一个循环孔22；所述的循环孔22轴向贯穿中空盘体21；所述的多条弧形导向结构23间的中空盘体21上下表面设置有多个定向布置的扰流孔柱24，所述的中空盘体21外圆桩面径向放射状均布的扰流孔柱24；所述的扰流孔柱24为中空管状，与中空盘体21内部空腔连通；中空盘体21内部空腔在轮毂20内孔设有开口。2.根据权利要求1所述的超细磨用搅拌盘，其特征在于，所述的弧形导向结构23为截面为圆弧或椭圆弧状的条形突起，突起结构上窄下宽，或者；所述弧形导向结构23的数量为2n，循环孔22的数量为n，n为大于0的整数。3.根据权利要求1所述的超细磨用搅拌盘，其特征在于，所述的循环孔22为椭圆形、扇面形、圆形或方形，或者；全部的所述的循环孔22的开孔面积为0.05s～0.5s，s为中空盘体21的单侧表面积。4.根据权利要求1所述的超细磨用搅拌盘，其特征在于，所述的扰流孔柱24包括孔柱主体241，孔柱主体241外衬孔柱外衬242,孔柱外衬242的材料是聚氨酯或橡胶，厚度为2～10mm。5.根据权利要求1、2、3或4所述的超细磨用搅拌盘，其特征在于，所述的多个定向布置的扰流孔柱24与径向放射状均布的扰流孔柱24的间距为1d～50d，d为扰流孔柱24直径，具体在扇形区的设置包括：第一设置区①，扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c1，c1＝25～45°；第二设置区②：扰流孔柱24的外端向距离近的弧形导向机构23倾斜，与中空盘体21表面夹角为c2，c2＝3～15°；第三设置区③：扰流孔柱24的外端向循环孔22倾斜，与中空盘体21表面夹角为c1；第四设置区④：扰流孔柱24的外端向中空盘体21外倾斜，与中空盘体21表面的夹角为c2。6.根据权利要求5所述的超细磨用搅拌盘，其特征在于，所述的第一设置区①、第二设置区②、第三设置区③与第四设置区④在扇形区中所占区域包括：定义扇形区的一个侧边为第一基准线L1，另一个侧边为第二基准线L2，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第一基准线L1一侧边缘的切线为第三基准线L3，由中空盘体21的圆心到循环孔22靠近第二基准线L2一侧边缘的切线为第四基准线L4，由第一基准线L1与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第一基准线L1与第三基准线L3间扇形区的面积的径向分割线为第五基准线L5，由第二基准线L2与轮毂20侧边缘的交点向中空盘体21外边缘延伸均分第二基准线L2与第四基准线L4间扇形区的面积的径向割线为第六基准线L6；定义以中空盘体21的圆心为圆心的外切于循环孔22靠近轮毂20侧边缘的圆为第一基准圆弧，半径为R1；以中空盘体21的圆心为圆心的内切于循环孔22远离轮毂20侧边缘的圆为第二基准圆弧；半径为R2；以中空盘体21的圆心为圆心的半径为R3的圆为第二基准圆弧，R3＝R2+中空盘体21半径2；第一设置区①包括轮毂20侧边缘、第五基准线L5、第六基准线L6与第一基准圆弧围成的区域；第二基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第二基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；第二设置区②包括轮毂20侧边缘、第一基准线L1、第五基准线L5与中空盘体21外边缘围成的区域；轮毂20侧边缘、第二基准线L2、第六基准线L6与中空盘体21外边缘围成的区域；第三设置区③包括第一基准圆弧、第三基准线L3、第五基准线L5与第二基准圆弧围成的区域；第一基准圆弧、第四基准线L4、第六基准线L6与第二基准圆弧围成的区域；第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与第二基准圆弧围成的区域；第四设置区④包括第三基准圆弧、第四基准线L4、第三基准线L3与中空盘体21外边缘围成的区域。7.一种立式搅拌装置，其特征在于，包括多个权利要求1至6任一项所述的超细磨用搅拌盘13，多个超细磨用搅拌盘13通过键固定在中空主轴11上，相邻的超细磨用搅拌盘13之间通过套在中空主轴11外的套筒12间隔开；中空主轴11侧壁开孔与通过轮毂20内孔的开口与中空盘体21内部空腔连通。8.根据权利要求7所述的立式搅拌装置，其特征在于，所述套筒的长度为5p～20p，p为超细磨用搅拌盘13的厚度。9.根据权利要求7所述的立式搅拌装置，其特征在于，所述中空主轴11、套筒12与超细磨用搅拌盘13的表面均衬有5～30mm的聚氨酯或橡胶。10.一种立式超细搅拌磨机，包括槽体32，其特征在于，所述槽体32内设置权利要求7、8或9所述的立式搅拌装置31，所述立式搅拌装置31的中空主轴11通过管道34与外置式物料输送装置35连接。

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