申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

申请日：2018-10-29

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN109268696B

主分类号：F17D5/02

分类号：F17D5/02;F17D5/00;F17D3/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明公开了一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，包括第一套筒、第二套筒和通气管道，所述第一套筒呈自下向上逐渐扩张的喇叭口形，所述第二套筒连接在第一套筒的下端，所述通气管道连接在第二套筒侧壁上，并与第二套筒的内部连通。该补漏装置在补漏过程中，通过通气管道通入保护性气体，防止煤气爆燃，实现了生产不停运的在线补漏；采用套装在原有喇叭口外部的方式进行补漏，形成的新喇叭口具有双层防护，原有喇叭口为外层新喇叭口提供煤气及冷凝水冲刷的缓冲作用，增加了新喇叭口的使用寿命。同时还公开了一种利用上述装置的补漏方法，该方法无需对原有喇叭口进行破拆操作，节省了检修时间。实现了在线带水、带煤气的安全补漏作业。

主权项：1.一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置的补漏方法，所述补漏装置包括第一套筒1、第二套筒2和通气管道3，所述第一套筒1呈自下向上逐渐扩张的喇叭口形，所述第二套筒2连接在第一套筒1的下端，所述通气管道3连接在第二套筒2侧壁上，并与第二套筒2的内部连通；所述第一套筒1由至少两个第一套筒部件拼合而成；所述第二套筒2由两个第二套筒部件拼合而成；其特征在于，所述补漏方法包括如下步骤：步骤一：采用化学堵漏的方式对喇叭口6处煤气泄漏点进行临时性封堵；步骤二：在一个第二套筒部件的侧壁上开设孔洞，并焊接通气管道3；步骤三：自通气管道3通入氮气，然后将该第二套筒部件落脚并焊接于落水管8的一次阀门9的上法兰；步骤四：在一次阀门9的上法兰处焊接另一个第二套筒部件，并与已焊接的第二套筒部件在落水管8的短管7外部拼合形成第二套筒2；步骤五：在第二套筒2上方逐个焊接第一套筒部件，并在喇叭口6外部形成第一套筒1；步骤六：将第一套筒1的上部收口焊接至煤气管道5上；所述步骤六中，收口焊接时，逐渐增大通入的氮气量。

全文数据：煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置及补漏方法技术领域本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种煤气排水器落水管喇叭口补漏装置及补漏方法。背景技术钢铁企业生产过程中产生的煤气含水量较大，需要在管网中设置煤气排水器排水。煤气排水器落水管喇叭口处，由于长期有腐蚀性水分流动，并且它又处于煤气管道附属设施焊接最薄弱的位置，运行一段时间后，管壁越来越薄，遇到环境温度的突变，喇叭口处常常会出现漏煤气、漏水现象。这不仅仅影响了生产的运行，处理不及时还可能引发重大安全事故。因此必须及时修复喇叭口处的漏点。然而，钢铁企业生产具有连续性的特点。如若每次补漏都切断煤气管网，必然会对生产造成极大的影响。而在线直接焊补产生的电火花又会带来极大的安全风险。发明内容发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，该装置能够安全的对煤气排水器落水管喇叭口处进行在线补漏。本发明的另一目的是提供采用上述装置的补漏方法。技术方案：本发明所述的一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，包括第一套筒、第二套筒和通气管道，所述第一套筒呈自下向上逐渐扩张的喇叭口形，所述第二套筒连接在第一套筒的下端，所述通气管道连接在第二套筒侧壁上，并与第二套筒的内部连通。其中，为了便于补漏操作，所述第一套筒由至少两个第一套筒部件拼合而成。所述第二套筒由两个第二套筒部件拼合而成。通气管道上设置有用于开关气流并调节气流大小的通气阀门，从而能够在补漏过程中对通入的保护气的流量进行控制。而本发明所述的补漏方法，包括下述步骤：步骤一：采用化学堵漏的方式对喇叭口处煤气泄漏点进行临时性封堵；步骤二：在一个第二套筒部件的侧壁上开设孔洞，并焊接通气管道；步骤三：自通气管道通入氮气，然后将该第二套筒部件落脚并焊接于落水管的一次阀门的上法兰；步骤四：在一次阀门的上法兰处焊接另一个第二套筒部件，并与已焊接的第二套筒部件在落水管的短管外部拼合形成第二套筒；步骤五：在第二套筒上方逐个焊接第一套筒部件，并在喇叭口外部形成第一套筒；步骤六：将第一套筒的上部收口焊接至煤气管道上。并且，在步骤六收口焊接过程中，应逐步增大氮气通入量，保证密闭空间中氮气量大于煤气量。有益效果：该在线补漏装置，通过设置通气管道，在补漏过程中通入保护性气体，防止出现煤气爆燃的安全事故，实现了生产不停运的在线补漏；采用套装在原有喇叭口外部的方式进行补漏，形成的新喇叭口具有双层防护，原有喇叭口为外层新喇叭口提供煤气及冷凝水冲刷的缓冲作用，增加了新喇叭口的使用寿命。该补漏方法充分利用煤气排水器落水管的结构特点，采用直接套接在原有喇叭口外部的方式，对喇叭口的煤气泄漏点进行封堵，无需对原有喇叭口进行破拆操作，节省了检修时间。在保证煤气管网的连续运行、保证施工安全的基础上，实现了在线带水、带煤气的补漏作业。附图说明图1是本发明补漏装置的结构示意图；图2是本发明补漏装置的使用状态图。具体实施方式下面，结合附图对本发明做进一步详细说明。如图1所示，本实施例公开了一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，包括第一套筒1、第二套筒2、通气管道3和通气阀门4。第一套筒1呈自下向上逐渐扩张的喇叭口形，为了便于补漏施工时作业，第一套筒1由至少两个第一套筒部件拼合而成。第二套筒2连接在第一套筒1的下端。相应的，本例中第二套筒1由两个第二套筒部件拼合而成。通气管道3采用DN20管径的管道，连接在第二套筒2的侧壁上，并与第二套筒2的内部连通。通气阀门4设置在通气管道3上，用于开关气流并调节气流的大小。本实施例还公开了一种利用上述煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置的补漏方法。该方法包括如下步骤：步骤一：采用化学堵漏的方式对喇叭口6处煤气泄漏点进行封堵；化学堵漏为临时性堵漏，并不能保证堵漏的稳固性，仅可以短时间封闭或稍微减弱泄露的煤气流量。步骤二：在一个第二套筒部件的侧壁上开设孔洞，并焊接通气管道3；步骤三：通气管道3接上通气阀门4并通入氮气，然后将该第二套筒部件落脚并焊接于落水管8的一次阀门9的上法兰；步骤四：在一次阀门9的上法兰处焊接另一个第二套筒部件，并与已焊接的第二套筒部件在落水管8的短管7外部拼合形成第二套筒2；步骤五：在第二套筒2上方逐个焊接第一套筒部件，并在喇叭口6外部形成第一套筒1；步骤六：将第一套筒1的上部收口焊接至煤气管道5上。收口焊接时，由于整体泄露密闭空间即将封闭，为保证空间中氮气量及氮气压力大于煤气量及煤气压力，通过调节通气阀门4逐渐增大通入的氮气量。补漏作业过程中，煤气管道5的冷凝水仍能够经过一次阀门9、二次阀门10进入排水器11。

权利要求：1.一种煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，其特征在于，包括第一套筒1、第二套筒2和通气管道3，所述第一套筒1呈自下向上逐渐扩张的喇叭口形，所述第二套筒2连接在第一套筒1的下端，所述通气管道3连接在第二套筒2侧壁上，并与第二套筒2的内部连通。2.根据权利要求1所述的煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，其特征在于，所述第一套筒1由至少两个第一套筒部件拼合而成。3.根据权利要求1所述的煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，其特征在于，所述第二套筒1由两个第二套筒部件拼合而成。4.根据权利要求1所述的煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，其特征在于，所述通气管道3上设置有用于开关气流并调节气流大小的通气阀门4。5.根据权利要求1所述的煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置，其特征在于，所述通气管道3的管径为DN20。6.一种利用如权利要求1～5任一项所述煤气排水器落水管喇叭口在线补漏装置的补漏方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：采用化学堵漏的方式对喇叭口6处煤气泄漏点进行临时性封堵；步骤二：在一个第二套筒部件的侧壁上开设孔洞，并焊接通气管道3；步骤三：自通气管道3通入氮气，然后将该第二套筒部件落脚并焊接于落水管8的一次阀门9的上法兰；步骤四：在一次阀门9的上法兰处焊接另一个第二套筒部件，并与已焊接的第二套筒部件在落水管8的短管7外部拼合形成第二套筒2；步骤五：在第二套筒2上方逐个焊接第一套筒部件，并在喇叭口6外部形成第一套筒1；步骤六：将第一套筒1的上部收口焊接至煤气管道5上。7.根据权利要求6所述的补漏方法，其特征在于，所述步骤六中，收口焊接时，逐渐增大通入的氮气量。

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