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申请/专利权人：深圳市圆梦精密技术研究院

摘要：本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种UPE管成型设备及其拉杆机构。该拉杆机构包括拉杆、套杆、抵止块和校正组件，校正组件包括第一校正件、第二校正件和弹性连接件，第一校正件上设置有校正凹槽，第二校正件上设置有校正凸起，第一校正件和第二校正件依序套设于拉杆上，校正凸起适配凸伸至校正凹槽内并通过各弹性连接件与第一校正件弹性连接。运动过程中，抵止块与第二校正件之间出现集中应力时，该应力的反作用力通过第二校正件传递至弹性连接件，弹性连接件发生弹性变形，从而抵消抵止块与第二校正件之间出现的集中应力，从而避免拉杆机构在工作过程中出现集中应力，降低拉杆机构发生断裂或破损的风险。

主权项：1.一种拉杆机构，包括拉杆、套杆和抵止块，所述拉杆具有相对设置的第一端和第二端，所述套杆套设于所述拉杆的第一端，所述拉杆第一端的端部延伸出所述套杆并与所述抵止块固定连接，其特征在于：所述拉杆机构还包括校正组件，所述校正组件包括第一校正件、第二校正件和若干弹性连接件，所述第一校正件上设置有校正凹槽，所述第二校正件上设置有与所述校正凹槽形状相适配的校正凸起，所述第一校正件和所述第二校正件依序套设于所述拉杆的第一端，且所述第一校正件与所述套杆固定连接，所述第二校正件背离所述第一校正件的端面与所述抵止块抵接，所述校正凸起适配凸伸至所述校正凹槽内并通过各所述弹性连接件与所述第一校正件弹性连接，所述校正凸起与所述校正凹槽的槽壁之间间隔有用于供所述弹性连接件弹性伸缩的校正间隙；所述校正凹槽上开设有若干第一插接孔，所述校正凸起上对应各所述第一插接孔的位置处开设有若干第二插接孔，各所述弹性连接件相对的两端部分别弹性插接于与之对应的所述第一插接孔和所述第二插接孔内；所述校正组件还包括具有相对设置的第一端和第二端的刚性连接件，所述刚性连接件的第一端贯穿所述第一插接孔并与所述套杆固定连接，所述刚性连接件的第二端贯穿所述第二插接孔并与所述第二校正件固定连接；所述弹性连接件为内部中空的弹性套筒柱，所述弹性套筒柱套接于所述刚性连接件外；所述拉杆机构还包括设置有敞口端的定位套筒，所述拉杆的第一端连同所述抵止块和所述第二校正件共同收容于所述定位套筒内，所述第一校正件背离所述拉杆的外周缘向外凸伸形成有连接凸台，所述定位套筒敞口端的端部与所述连接凸台连接，所述校正凹槽收容于所述定位套筒内；所述校正凹槽的槽底壁为内凹的圆弧形槽底壁，所述校正凸起凸伸端的端面为与所述圆弧形槽底壁相适配的圆弧形端面。

全文数据：UPE管成型设备及其拉杆机构技术领域本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种UPE管成型设备及其拉杆机构。背景技术超高分子量聚乙烯Ultra-highmolecularWeightPolyethylene，简称UPE是一种分子量极高的热塑性塑料，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑及抗冲击强度高等的优良性能，是目前市场上综合性能最好的工程塑料。目前，由UPE材料加工制成的管材是市场上较为常见的一类工程材料。一般地，用于加工UPE管材的成型设备设置有拉杆机构，而现有的UPE管材成型设备通常仅设置有如图1所示的简易T形结构的拉杆机构，该拉杆机构由T形拉杆100和T形拉杆100外部的拉伸套杆200组成，理想状态下，该T形拉杆100与拉伸套杆200的接触面完全贴合，如图1中a所示的状态。然而在实际生产中，T形拉杆100与拉伸套杆200的接触面无法做到十分光滑如表面存在毛刺或凸点等，因此其两者总是无法完全贴合，贴合时会出现一定的贴合角度，如图1中b所示的状态；此时，由于T形拉杆100与拉伸套杆200之间存在贴合角度，此时，当拉伸套杆200顶着T形拉杆100向上运动时沿图1中F1所示的方向运动，T形拉杆100上端的T形结构会出现应力集中作用于某一位置的情况，如此，应力集中作用位置处便容易发生断裂，从而导致拉杆机构出现破损；此外，由于拉杆机构断裂的信息无法及时被作业人员检测，故在T形拉杆100断裂破损的情况下，整个成型设备仍在不停地运转工作，这样也便也会对成型设备造成不同程度的损伤，同时，制作成型的UPE管材也无法达到正常的生产标准，并且，还造成大量的原料浪费，不利于生产的成本管控。发明内容本发明的目的在于提供一种UPE管成型设备及其拉杆机构，旨在解决现有技术中的UPE成型设备的拉杆机构容易产生集中应力而发生断裂的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拉杆机构，包括拉杆、套杆和抵止块，拉杆具有相对设置的第一端和第二端，套杆套设于拉杆的第一端，拉杆第一端的端部延伸出套杆并与抵止块固定连接；拉杆机构还包括校正组件，校正组件包括第一校正件、第二校正件和若干弹性连接件，第一校正件上设置有校正凹槽，第二校正件上设置有与校正凹槽形状相适配的校正凸起，第一校正件和第二校正件依序套设于拉杆的第一端，且第一校正件与套杆固定连接，第二校正件背离第一校正件的端面与抵止块抵接，校正凸起适配凸伸至校正凹槽内并通过各弹性连接件与第一校正件弹性连接，校正凸起与校正凹槽的槽壁之间间隔有用于供弹性连接件弹性伸缩的校正间隙。进一步地，弹性连接件为弹性柱，校正凹槽上开设有若干第一插接孔，校正凸起上对应各第一插接孔的位置处开设有若干第二插接孔，各弹性柱相对的两端部分别弹性插接于与之对应的第一插接孔和第二插接孔内。进一步地，校正组件还包括具有相对设置的第一端和第二端的刚性连接件，刚性连接件的第一端贯穿第一插接孔并与套杆固定连接，刚性连接件的第二端贯穿第二插接孔并与第二校正件固定连接；弹性连接件为内部中空的弹性套筒柱，弹性套筒柱套接于刚性连接件外。进一步地，校正凹槽的槽底壁为内凹的圆弧形槽底壁，校正凸起凸伸端的端面为与圆弧形槽底壁相适配的圆弧形端面。进一步地，弹性连接件为聚氨酯PU弹性体。进一步地，拉杆机构还包括断裂检测组件，断裂检测组件包括设置有光线通路的光电传感器和设置有感应端的感应片，光电传感器固定于第一校正件背离拉杆的外周缘，感应片固定于第二校正件背离拉杆的外周缘，感应片正对光电传感器并使感应端悬设于光线通路的正上方。进一步地，感应端正对光线通路的端部与光线通路之间的间隔距离小于或等于校正凸起与校正凹槽的槽壁之间的间隔距离。进一步地，拉杆机构还包括设置有敞口端的定位套筒，拉杆的第一端连同抵止块和第二校正件共同收容于定位套筒内，第一校正件背离拉杆的外周缘向外凸伸形成有连接凸台，定位套筒敞口端的端部与连接凸台连接，校正凹槽收容于定位套筒内，定位套筒的敞口端开设有用于避让断裂检测组件的避空槽。进一步地，拉杆机构还包括防转锁定件，抵止块正对定位套筒内壁的侧壁开设有用于插接防转锁定件的防转定位孔，定位套筒正对防转定位孔的位置开设有防转连接孔，防转锁定件的一端贯穿防转连接孔后延伸并固定于防转定位孔内。本发明的有益效果：本发明的拉杆机构，其在拉杆第一端的抵止块和套杆的端部之间设置有校正组件，该校正组件包括若干弹性连接件和依序套设于拉杆第一端的第一校正件、第二校正件，其中，第二校正件上设置有校正凸起，第一校正件上开设有与校正凸起形状相适配的校正凹槽，当第一校正件和第二校正件均套设于拉杆上时，校正凸起适配凸伸至校正凹槽内并通过弹性连接件与第一校正件弹性连接，并且，弹性连接同时校正凸起凸伸端的端面与校正凹槽的槽壁之间间隔形成有供弹性连接件弹性伸缩的校正间隙。工作时，套杆受外力作用朝抵止块所在的一端运动，即向上运动，此时，套杆抵顶第一校正件同步向上运动，第一校正件通过弹性连接件将该作用力传递给第二校正件，并由第二校正件继续抵顶抵止块带动拉杆同步向上运动；运动过程中，当抵止块与第二校正件的接触面之间存在贴合角度，即抵止块与第二校正件之间出现集中应力时，该应力的反作用力通过第二校正件传递至弹性连接件，弹性连接件发生弹性变形，此时，校正凸起于校正凹槽内发生一定的位置移动并自动调整校正间隙的开度大小，以此来协调抵止块与第二校正件之间的贴合角度，从而抵消抵止块与第二校正件之间出现的集中应力；如此，便能够快速有效的消除抵止块与第二校正件接触面之间的贴合角度，避免拉杆机构在工作过程中出现集中应力，大大降低了拉杆机构受集中应力影响而发生断裂或破损的风险，提高了拉杆机构的使用寿命，更好地确保拉杆机构工作运行的稳定性和可靠性。本发明的另一技术方案是：一种UPE管成型设备，包括上述的拉杆机构。该UPE管成型设备，由于使用了上述的拉杆机构，拉杆机构在工作过程中出现的集中应力能够被校正组件自动校正消除，拉杆机构出现断裂的风险大大降低，因此，UPE管成型设备受拉杆机构断裂而出现运行故障或是设备破损的情况得到有效的改善，UPE管成型设备运行更加稳定可靠，成型设备服务寿命延长。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术拉杆机构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的拉杆机构的结构示意图一；图3为本发明实施例提供的拉杆机构的结构示意图二；图4为本发明实施例提供的拉杆机构的分解视图；图5为本发明实施例提供的拉杆机构的剖视图一；图6为本发明实施例提供的拉杆机构的剖视图二；图7为本发明实施例提供的拉杆机构的未装配定位套筒时的结构示意图；图8为图7中A处的放大示意图；图9为本发明实施例提供的拉杆机构的校正组件的第一校正件的结构示意图；图10为本发明实施例提供的拉杆机构的校正组件的第二校正件的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—拉杆机构11—拉杆12—套杆13—抵止块14—校正组件15—断裂检测组件16—定位套筒17—防转锁定件111—卡接槽112—锁定块113—紧定螺钉121—套接间隙122—套杆连接孔123—螺钉固定孔131—套接孔132—防转定位孔141—第一校正件142—第二校正件143—弹性连接件144—校正间隙145—刚性连接件151—光电传感器152—感应片161—连接固定孔162—避空槽163—防转连接孔164—套筒连接件1411—校正凹槽1412—第一插接孔1413—第一通孔1414—紧固件1415—紧固件连接孔1416—第一连接孔1417—第一抵接台阶1418—传感器固定面1419—连接凸台1420—套筒连接孔1421—校正凸起1422—第二插接孔1423—第二通孔1424—第二连接孔1425—第二抵接台阶1426—止挡台阶1427—感应片固定面1511—光线通路1521—感应端。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图2～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图2～10所示，本发明的一实施例提供了一种拉杆机构10，该拉杆机构10用于提供与拉杆11连接结构的运动动力，尤其适用于设置于UPE管成型设备中，用于与芯模相连并拉动芯模运动。具体地，如图2、图3和图6所示，该拉杆机构10包括拉杆11、套杆12和抵止块13，拉杆11具有相对设置的第一端和第二端，套杆12套设于拉杆11的第一端，即套杆12为空心的套筒结构，套设于拉杆11外时，其内壁与拉杆11外壁之间设置有套接间隙121以供拉杆11进行适当的位置调整。进一步地，如图4所示，拉杆11第一端的端部延伸出套杆12并与抵止块13固定连接，具体地，抵止块13的中部开设有与拉杆11第一端的端部适配套接的套接孔131，抵止块13套接固定于拉杆11的第一端，抵止块13与拉杆11一起组成纵截面呈“T”字形的T形结构；进一步地，拉杆11第一端的端部凹陷形成有卡接槽111，卡接槽111延伸至抵止块13的连接孔之外，卡接槽111内卡设有锁定块112，锁定块112相对的两端部从卡接槽111相对的两端部延伸出来并与抵止块13相接触，其延伸的两端部通过紧定螺钉113与抵止块13固定连接，从而将抵止块13卡紧锁止于拉杆11的第一端上，避免运动时抵止块13脱离拉杆11或是相对拉杆11发生转动，而影响本实施例拉杆机构10的正常工作。更近一步地，如图4～7所示，本实施例的拉杆机构10还包括用于将施加于套杆12的力传递至抵止块13进而带动拉杆11运动的校正组件14，该校正组件14包括第一校正件141、第二校正件142和若干弹性连接件143，第一校正件141上设置有校正凹槽1411，第二校正件142上设置有与校正凹槽1411形状相适配的校正凸起1421，第一校正件141和第二校正件142依序套设于拉杆11的第一端，第一校正件141与套杆12固定连接，第二校正件142背离第一校正件141的端面与抵止块13抵接，校正凸起1421适配凸伸至校正凹槽1411内并通过各弹性连接件143与第一校正件141弹性连接，校正凸起1421与校正凹槽1411的槽壁之间间隔有用于供弹性连接件143弹性伸缩的校正间隙144。具体地，第一校正件141的中心位置处开设有第一通孔1413，第二校正件142的中心位置处开设有第二通孔1423，当第一校正件141和第二校正件142套设于拉杆11上时，拉杆11的第一端依次穿过第一通孔1413和第二通孔1423，且第一通孔1413和第二通孔1423的孔壁与拉杆11的外壁之间同样预留有套接间隙121，以供第二校正件142相对拉杆11进行适当的位置调整。更进一步地，如图5和图6所示，第一校正件141具有相对设置的上端面和下端面，其下端面与套杆12朝向抵止块13的端部通过紧固件1414如螺钉或者螺栓等固定连接，第一校正件141的上端面凹陷形成校正凹槽1411，且当第一校正件141套设于拉杆11上时，拉杆11从校正凹槽1411的中心部位穿出；同样地，第二校正件142也具有相对设置的上端面和下端面，其上端面与抵止块13朝向套杆12的下底面抵接，其下端面凸伸形成上述形状与校正凹槽1411相适配的校正凸起1421，且当第二校正件142套设于拉杆11上时，拉杆11同样从校正凸起1421的中心部位穿出，以确保校正凸起1421和校正凹槽1411的对位准确性。具体地，在一些具体的实施例中，第一校正件141上还开设有若干贯穿其下端面的紧固件连接孔1415，套杆12端部对应各紧固件连接孔1415的位置处开设有套杆连接孔122，紧固件1414相对的两端部分别固定于紧固件连接孔1415和套杆连接孔122内，从而将第一校正件141固定连接于套杆12的端部。本发明实施例的拉杆机构10，其在拉杆11第一端的抵止块13和套杆12的端部之间设置有校正组件14，该校正组件14包括若干弹性连接件143和依序套设于拉杆11第一端的第一校正件141、第二校正件142，其中，第二校正件142上设置有校正凸起1421，第一校正件141上开设有与校正凸起1421形状相适配的校正凹槽1411，当第一校正件141和第二校正件142均套设于拉杆11上时，校正凸起1421适配凸伸至校正凹槽1411内并通过弹性连接件143与第一校正件141弹性连接，并且，弹性连接同时校正凸起1421凸伸端的端面与校正凹槽1411的槽壁之间间隔形成有供弹性连接件143弹性伸缩的校正间隙144。工作时，套杆12受外力作用朝抵止块13所在的一端运动沿图5中F2所示的方向运动，即向上运动，此时，套杆12抵顶第一校正件141同步向上运动，第一校正件141通过弹性连接件143将该作用力传递给第二校正件142，并由第二校正件142继续抵顶抵止块13带动拉杆11同步向上运动；运动过程中，当抵止块13与第二校正件142的接触面之间存在贴合角度，即抵止块13与第二校正件142之间出现集中应力时，该应力的反作用力通过第二校正件142传递至弹性连接件143，弹性连接件143发生弹性变形，此时，校正凸起1421于校正凹槽1411内发生一定的位置移动并自动调整校正间隙144的开度大小，以此来协调抵止块13与第二校正件142之间的贴合角度，从而抵消抵止块13与第二校正件142之间出现的集中应力；如此，便能够快速有效的消除抵止块13与第二校正件142接触面之间的贴合角度，避免拉杆机构10在工作过程中出现集中应力，大大降低了拉杆机构10受集中应力影响而发生断裂或破损的风险，提高了拉杆机构10的使用寿命，更好了确保拉杆机构10工作运行的稳定性和可靠性。在本发明的另一实施例中，如图3和图5所示，弹性连接件143为弹性柱，校正凹槽1411上开设有若干第一插接孔1412，校正凸起1421上对应各第一插接孔1412的位置处开设有若干第二插接孔1422，各弹性柱相对的两端部分别弹性插接于与之对应的第一插接孔1412和第二插接孔1422内。具体地，第一插接孔1412的内径略小于弹性连接件143与之插接的端部的直径，第二插接孔1422的内劲略小于弹性连接件143与之插接的端部的直径，如此，弹性连接件143的两端部分别与第一插接孔1412和第二插接孔1422过盈连接，从而确保第一校正件141与第二校正件142的稳定连接，避免第一校正件141或第二校正件142相对弹性连接件143发生转动而导致校正组件14无法发挥自动校正的作用；同时，过盈连接还能确保作用与套杆12上的力能够经由第一连接件和弹性连接件143被全部传递至第二连接件，提出外力的传递效率，减少传递过程中的力损失。在本发明的另一实施例中，如图3和图5所示，校正组件14还包括具有相对设置的第一端和第二端的刚性连接件145，刚性连接件145的第一端贯穿第一插接孔1412并与套杆12朝向抵止块13的端部固定连接，刚性连接件145的第二端贯穿第二插接孔1422并与第二校正件142固定连接；弹性连接件143为内部中空的弹性套筒柱，弹性套筒柱套接于刚性连接件145外。具体地，如图5、图9和图10所示，第一校正件141正对第一插接孔1412的位置处还开设有贯通第一校正件141下端面的第一连接孔1416，且第一连接孔1416的尺寸小于第一插接孔1412的孔径，第一插接孔1412向第一连接孔1416过渡的位置处形成有用于抵接弹性连接件143的端部的第一抵接台阶1417；同样地，第二校正件142正对第二插接孔1422的位置处还开设有贯通第二校正件142的上端面的第二连接孔1424，且第二连接孔1424与第二插接孔1422之间形成有用于抵接弹性连接件143的另一端部的第二抵接台阶1425；如此，连接第一校正件141和第二校正件142时，先将弹性连接件143的两端分别插接至对应的第一插接孔1412和第二插接孔1422内，弹性连接件143的两端部分别抵紧于第一抵接台阶1417和第二抵接台阶1425，随后再将刚性连接件145从第二连接孔1424插入第一连接孔1416，刚性连接件145的第一端贯穿第一连接孔1416后与套杆12的端部固定连接，刚性连接件145的第二端则固定于第二连接孔1424内。这样，通过在第一校正件141和第二校正件142之间增设刚性连接件145进行连接，能够更进一步的提高两者的连接稳定性和里传递的可靠性。更具体地，在本实施例中，如图5所示，上述刚性连接件145为塞打螺钉，套杆12连接该塞打螺钉的位置处开设有螺钉固定孔123，塞打螺钉的第一端与该螺钉固定孔123塞紧固定，塞打螺钉的第二端上设置有螺帽，第二连接孔1424的孔口凸伸设置有用于止挡螺帽的止挡台阶1426。当然，在一些另外的实施例中，刚性连接件145也可以为其他具有连接作用的连接件，此处不做唯一限定。在本发明的另一实施例中，如图3和图5所示，上述的各第一插接孔1412周向均匀布设于校正凹槽1411内，上述的各第二插接孔1422周向均匀布设于校正凸起1421上，上述的各弹性连接件143和各刚性连接件145均匀布设于拉杆11的外周缘。如此，通过在拉杆11的外周缘均匀设置弹性连接件143和刚性连接件145用于连接第一校正件141和第二校正件142，从而提高连接的稳定性和可靠性；并且，将弹性连接件143均匀环绕拉杆11设置，这样，校正凸起1421可以在校正凹槽1411内各个方向上进行位置移动，从而自动调整校正间隙144各个方向上的开度大小，并协调抵止块13与第二校正件142之间各个方向出现的贴合角度，从而更为准确有效的抵消抵止块13与第二校正件142之间出现的集中应力，提高校正组件14的自动校正的可靠性。在本发明的另一实施例中，如图4和图6所示，校正凹槽1411的槽底壁优选为内凹的圆弧形槽底壁，校正凸起1421凸伸端的端面优选为与圆弧形槽底壁相适配的圆弧形端面，即校正凸起1421与校正凹槽1411可以转动配合，即允许校正凸起1421在校正凹槽1411内进行适当的转动调整，从而更有利于两者之间配合对贴合角度进行校正。在本发明的另一实施例中，弹性连接件143优选为聚氨酯PU弹性体，聚氨酯PU弹性体又称优力胶，是一种介于塑料和橡胶之间的新型材料，具有塑料的刚性，又具有橡胶的弹性，是一种强度较大、压缩变形较小的弹性材料，且还具有优良的耐磨、耐高温和耐腐蚀的性能；使用其制作本实施例的弹性连接件143，其自身的强度能够确保第一校正件141与第二校正件142的稳定连接，而其适当的压缩变形能力则又同时可以满足自动校正贴合角度的需求。当然，在一些另外的实时例中，弹性连接件143还可以采用其他强度较高的弹性材料制作，只要其能够满足使用需求即可，此处不做唯一限定。在本发明的另一实施例中，如图2、图6～8所示，拉杆机构10还包括断裂检测组件15，断裂检测组件15包括设置有光线通路1511的光电传感器151和设置有感应端1521的感应片152，具体地，光电传感器151包括相对设置的光发射器图未示和光接收器图未示，光线通路1511连通该光发射器和光接收器。光电传感器151固定于第一校正件141背离拉杆11的外周缘，且其光线通路1511朝向第二校正件142所在的一侧设置，感应片152固定于第二校正件142背离拉杆11的外周缘，感应片152正对光电传感器151设置，且感应片152的感应端1521感应端1521悬设于光线通路1511的正上方，如图8所示。具体地，当本实施例的拉杆机构10运动时，套杆12在外力作用下推动第一校正件141朝向第二校正件142运动，第一校正件141和第二校正件142相互作用挤压弹性连接件143，弹性连接件143收缩，并使第一校正件141和第二校正件142相互靠近，与此同时，感应片152与光电传感器151也同步相互靠近，并使感应片152的感应端1521移动至阻断光电传感器151的光线通路1511，光电传感器151的光接收器无法正常接收其光发射器发射的光信号，这样，即表示拉杆机构10处于正常工作状态；相反地，如果拉杆机构10的拉杆11受集中应力作用发生断裂时，套杆12推动第一校正件141向上运行沿图5中F2所示的方向时，由于拉杆11已经断裂，此时，弹性连接件143受第一校正件141和第二校正件142的挤压力会经由已经断裂的拉杆11分散，如此，感应片152的感应端1521便无法阻断光电传感器151的光线通路1511，光电传感器151的光接收器始终能够正常接收其光发射器发射的光信号，此时，即表示拉杆机构10已经出现断裂损坏的情况，需要停机进行维修。如此，本实施例的拉杆机构10，通过设置上述断裂检测组件15，用于实时检测拉杆机构10是否发生断裂，作业人员根据光电传感器151的工作状态及时发现拉杆机构10是否出现故障，故障时及时停机检修，从而能够避免设备在故障状态下进行生产，避免已经故障的拉杆机构10对使用其的整个成型设备造成损坏，同时，避免设备于故障状态下进行生产，减少劣质产品的量，尽可能的高效利用生产原料，降低原料及管控成本。在本发明的另一实施例中，如图7～10所示，第一校正件141的侧部设置有用于固定光电传感器151的传感器固定面1418，第二校正件142与光电传感器151相对应的位置处设置有感应片固定面1427，光电传感器151贴设于该传感器固定面1418上并通过热铆柱等于第一校正件141固定连接，感应片152贴设于该感应片固定面1427上并通过热铆柱等与第一校正件141固定连接。当然，在一些另外的实施例中，光电传感器151和感应片152也可以采用其他的固定方式与第一校正件141、第二校正件142固定连接，如卡接、扣接或者焊接等，此处不做唯一限定。在一些具体地实施例中，拉杆机构10上还可以设置警报器与光电传感器151通讯连接，当光电传感器151的光线通路1511在拉杆机构10动作过程中被连通时，警报器能够发出警报及时的通知作业人员停机检修。在本发明的另一实施例中，如图8所示，感应端1521正对光线通路1511的端部与光线通路1511之间的间隔距离小于或等于校正凸起1421与校正凹槽1411的槽壁之间的间隔距离，以确保当校正组件14在正常自动校正贴合角度的过程中，感应片152的感应端1521始终能够阻断光电传感器151的光线通路1511，光电传感器151能够准确的反馈拉杆机构10的工作状态。在本发明的另一实施例中，如图3～6所示，拉杆机构10还包括设置有敞口端的定位套筒16，拉杆11的第一端连同抵止块13和第二校正件142共同收容于定位套筒16内，第一校正件141背离拉杆11的外周缘向外凸伸形成有连接凸台1419，定位套筒16敞口端的端部通过套筒连接件164与连接凸台1419连接，校正凹槽1411收容于定位套筒16内，定位套筒16的敞口端开设有用于避让断裂检测组件15的避空槽162。具体地，连接凸台1419上开设有若干套筒连接孔1420，定位套筒16的端部对应套筒连接孔1420的位置设置有连接固定孔161，套筒连接件164的相对的两端部分别插接固定于套筒连接孔1420和连接固定孔161内，从而实现定位套筒16与第一校正件141的固定连接。这样，通过设置定位套筒16，将校正组件14收容于定位套筒16内，定位套筒16能够起到保护校正组件14的作用，避免外界的灰尘等杂物进入校正间隙144，影响校正组件14自动校正的可靠性。在本发明的另一实施例中，如图3和图6所示，拉杆机构10还包括用于防止拉杆11带动抵止块13于定位套筒16内转动的防转锁定件17，抵止块13正对定位套筒16内壁的侧壁开设有用于插接防转锁定件17的防转定位孔132，定位套筒16正对防转定位孔132的位置开设有防转连接孔163，防转锁定件17的一端贯穿防转连接孔163后延伸并固定于防转定位孔132内，如此，防转锁定件17与防转定位孔132的孔壁限位配合，防止拉杆11带动抵止块13在运动过程中发生转动，影响与拉杆11相连结构的正常工作。具体地，在本实施例中，防转锁定件17延伸出防转连接孔163的端部凸伸有台阶部图未示，该台阶部的截面尺寸大于防转连接孔163的孔口尺寸，避免防转锁定件17脱离防转连接孔163而全部伸入定位套筒16内，同时，防转锁定件17与防转连接孔163的孔壁之间留有适当的间隙，为校正组件14的自动校正预留适当的空间；更具体地，本实施例的防转连接孔163为平行于拉杆11设置的长直孔，便于定位套筒16的定位安装。本发明的另一技术实施例还提供了一种UPE管成型设备，包括上述的拉杆机构10。该UPE管成型设备，由于使用了上述的拉杆机构10，拉杆机构10在工作过程中出现的集中应力能够被校正组件14自动校正消除，拉杆机构10出现断裂的风险大大降低，因此，UPE管成型设备受拉杆机构10断裂而出现运行故障或是设备破损的情况得到有效的改善，UPE管成型设备运行更加稳定可靠，成型设备服务寿命延长。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种拉杆机构，包括拉杆、套杆和抵止块，所述拉杆具有相对设置的第一端和第二端，所述套杆套设于所述拉杆的第一端，所述拉杆第一端的端部延伸出所述套杆并与所述抵止块固定连接，其特征在于：所述拉杆机构还包括校正组件，所述校正组件包括第一校正件、第二校正件和若干弹性连接件，所述第一校正件上设置有校正凹槽，所述第二校正件上设置有与所述校正凹槽形状相适配的校正凸起，所述第一校正件和所述第二校正件依序套设于所述拉杆的第一端，且所述第一校正件与所述套杆固定连接，所述第二校正件背离所述第一校正件的端面与所述抵止块抵接，所述校正凸起适配凸伸至所述校正凹槽内并通过各所述弹性连接件与所述第一校正件弹性连接，所述校正凸起与所述校正凹槽的槽壁之间间隔有用于供所述弹性连接件弹性伸缩的校正间隙。2.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于：所述弹性连接件为弹性柱，所述校正凹槽上开设有若干第一插接孔，所述校正凸起上对应各所述第一插接孔的位置处开设有若干第二插接孔，各所述弹性柱相对的两端部分别弹性插接于与之对应的所述第一插接孔和所述第二插接孔内。3.根据权利要求2所述的拉杆机构，其特征在于：所述校正组件还包括具有相对设置的第一端和第二端的刚性连接件，所述刚性连接件的第一端贯穿所述第一插接孔并与所述套杆固定连接，所述刚性连接件的第二端贯穿所述第二插接孔并与所述第二校正件固定连接；所述弹性连接件为内部中空的弹性套筒柱，所述弹性套筒柱套接于所述刚性连接件外。4.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于：所述校正凹槽的槽底壁为内凹的圆弧形槽底壁，所述校正凸起凸伸端的端面为与所述圆弧形槽底壁相适配的圆弧形端面。5.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于：所述弹性连接件为聚氨酯弹性体。6.根据权利要求1～5任一项所述的拉杆机构，其特征在于：所述拉杆机构还包括断裂检测组件，所述断裂检测组件包括设置有光线通路的光电传感器和设置有感应端的感应片，所述光电传感器固定于所述第一校正件背离所述拉杆的外周缘，所述感应片固定于所述第二校正件背离所述拉杆的外周缘，所述感应片正对所述光电传感器并使所述感应端悬设于所述光线通路的正上方。7.根据权利要求6所述的拉杆机构，其特征在于：所述感应端正对所述光线通路的端部与所述光线通路之间的间隔距离小于或等于所述校正凸起与所述校正凹槽的槽壁之间的间隔距离。8.根据权利要求6所述的拉杆机构，其特征在于：所述拉杆机构还包括设置有敞口端的定位套筒，所述拉杆的第一端连同所述抵止块和所述第二校正件共同收容于所述定位套筒内，所述第一校正件背离所述拉杆的外周缘向外凸伸形成有连接凸台，所述定位套筒敞口端的端部与所述连接凸台连接，所述校正凹槽收容于所述定位套筒内，所述定位套筒的敞口端开设有用于避让所述断裂检测组件的避空槽。9.根据权利要求8所述的拉杆机构，其特征在于：所述拉杆机构还包括防转锁定件，所述抵止块正对所述定位套筒内壁的侧壁开设有用于插接所述防转锁定件的防转定位孔，所述定位套筒正对所述防转定位孔的位置开设有防转连接孔，所述防转锁定件的一端贯穿所述防转连接孔后延伸并固定于所述防转定位孔内。10.一种UPE管成型设备，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的拉杆机构。

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