申请/专利权人：安阳复星合力新材料股份有限公司

申请日：2019-07-17

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN110238206B

主分类号：B21B43/00

分类号：B21B43/00;B21B43/08;B21B39/00;B21C51/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.14#授权;2019.10.15#实质审查的生效;2019.09.17#公开

摘要：一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，包括冷床，所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有带链轮的主动轴和被动轴，对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；在冷床进料端上方设置有双列开合槽，在冷床上还设置有计数装置；在冷床出料端设置有分钢装置，所述的分钢装置采用多道通过电机链轮驱动的环形链条；在分钢装置末端上方设置有多个电磁吸盘，多个电磁吸盘均连接在多维平移机构上，在分钢装置的侧下方设置有内部带前段输送辊的多个U形槽组成的收料装置。本系统应用在高速冷轧生产线上能够在钢筋收集中同时实现高质量。

主权项：1.一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，包括冷床，其特征在于：在冷床进料端上方设置有双列开合槽，所述的双列开合槽包括固定设置的前后方向排列的多个立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上具有滑板轴，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形，所述的每道道槽前端固定连接有喇叭口；所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；在冷床上还设置有计数装置；在冷床出料端设置有分钢装置，所述的分钢装置采用多道通过电机链轮驱动的环形链条；在分钢装置末端上方设置有多个电磁吸盘，所述的多个电磁吸盘均连接在多维平移机构上，所述的多维平移机构包括可实现左右和上下平移的机构；在分钢装置的侧下方设置有内部带前段输送辊的多个U形槽组成的收料装置；在分钢装置末端前部设置有推钢机，所述的推钢机包括推钢气缸，推钢气缸的端部固定连接有推板；在双列开合槽还设置有双联夹送辊，钢筋从双联夹送辊出来后进入双列开合槽；双联夹送辊包括底座，在底座上左右分布设置有两套调速夹送装置，所述的调速夹送装置包括主动轮，主动轮设置在底座上方并通过伺服电机驱动，与主动轮配合设置有被动轮，所述的被动轮通过轴转动连接在摆臂一的一端，摆臂一的另一端固定连接在转轴一端，转轴的另一端固定连接有摆臂二，摆臂二的另一端与气缸的缸杆之间铰接，气缸的尾端铰接在机架上；在气缸的缸杆上固定连接有感应头，在缸杆伸出和缩回后感应头相对应的位置分别设置有感应开关；双联夹送辊设置在飞剪之后，飞剪之后的钢筋通道为双通道，在飞剪之前设置有转辙器，转辙器将钢筋交替送入不同的通道中；所述的转辙器包括一导管，导管的前端部铰接在底座上，驱动油缸的缸身铰接在底座上，缸杆铰接在导管上，剪断系统位于导管的后端，在飞剪与双联夹送辊之间设置有料头卷曲装置，料头卷曲装置设置在飞剪与双联夹送辊之间的旁路上或者设置在一个通道上；料头卷曲装置包括机架，在机架上前后分别固定连接有供线材通过的前导管、后导管，异形铰接板一端通过铰接轴转动连接在机架上，另一端连接有异形铰接板转动驱动装置，在所述的异形铰接板上通过扭转弹簧转动连接有感应板，感应开关连接在异形铰接板上，在异形铰接板上还转动设置有被动轮，在机架上还转动设置有主动轮，在主动轮上同心安装有转筒，转筒的直径小于主动轮的直径，主动轮连接有驱动动力装置，生产线开机时，感应板位于前导管与后导管的连线上，被动轮与前导管与后导管的连线的上下方向错开，异形铰接板转动驱动装置驱动异形铰接板转动到位后，异形铰接板绕铰接轴转动带动被动轮运动，被动轮移动到靠近主动轮处，被动轮移动过程中压着线材向主动轮弯曲，被动轮与主动轮之间形成卷料通道，在机架上固定连接有凸轮板，所述的凸轮板在转筒轴向上变径，凸轮板靠近被动轮的端部在转筒轴向上靠内，凸轮板远离被动轮的端部在转筒轴向上靠外；在收料装置后设置有第一输送料槽装置，所述的输送料槽装置由多个带驱动辊的U形槽组成，在最后的带驱动辊的U形槽上设置有物料感应装置，第一输送料槽装置后设置有打包机；打包机后设置有与第一输送料槽装置结构相同的第二输送料槽装置；所述的物料感应装置为转动安装在末端的带驱动辊的U形槽上的转动杆，转动杆的下部连接有悬垂配重，转动杆的附近设置有接近开关。

全文数据：一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统技术领域本发明涉及钢材生产设备，特别涉及高速冷轧中的钢筋收集设备系统，属于轧钢设备技术领域。背景技术现行的高速冷轧直条钢筋收集系统采用的技术方案在中国专利申请号：2016108476439进行了详细的描述，其在飞剪前采用转辙器将剪断后的钢筋分别送入不同的料道，每个料道后布置有翻钢机，钢筋触碰到翻钢机后端的挡板开关后翻钢机动作将直条钢筋翻到相应侧的收集槽中，然后再向后输送、打包，这种方式实现了高速冷轧后段钢筋收集的自动化，在一定程度上满足了冷轧生产线的需要，但随着生产速度的提高以及对钢筋质量的要求升级，上述收集系统在实际实际使用中发现存在下述的问题：1、钢筋经双通道翻钢机分别落料在两侧。其后的钢筋收集、输送、打包设备不能共用，分别需要两套，设备重复，造成巨大浪费；2、钢筋通过碰撞挡板，触发开关，会造成钢筋头部变形；3、钢筋经翻钢机时有倾斜，落料不均匀；4、落料点到U形收集槽高度较大，造成钢筋掉落弯曲；5、落料、接料点唯一，落料不均匀；6、翻钢机双通道道槽敞开式设计，钢筋高速运转时有飞出道槽情况；7、钢筋碰撞挡板对齐，短钢筋空行程较长，浪费时间；8、高速冷轧时，钢筋落料前，冷却时间太短，落料时有变形。针对现行的高速冷轧钢筋收集系统中存在的上述问题，为降低设备投资、提高产品质量、适应愈来愈高的冷轧速度，钢筋收集系统需要有颠覆式新技术方案。发明内容本发明的目的在于克服目前的高速冷轧线材后段直条钢筋收集中存在的上述问题，提供一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统。为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，包括冷床，在冷床进料端上方设置有双列开合槽，所述的双列开合槽包括固定设置的前后方向排列的多个立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上具有滑板轴，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形，所述的每列道槽前端固定连接有喇叭口；所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；在冷床上还设置有计数装置；在冷床出料端设置有分钢装置，所述的分钢装置采用多道通过电机链轮驱动的环形链条；在分钢装置末端上方设置有多个电磁吸盘，所述的多个电磁吸盘均连接在多维平移机构上，所述的多维平移机构包括可实现左右和上下平移的机构；在分钢装置的侧下方设置有内部带前段输送辊的多个U形槽组成的收料装置。进一步的；在分钢装置末端前部设置有推钢机，所述的推钢机包括推钢气缸，推钢气缸的端部固定连接有推板。进一步的；在双列开合槽还设置有双联夹送辊，钢筋从双联夹送辊出来后进入双列开合槽。进一步的；双联夹送辊设置在飞剪之后，飞剪之后的钢筋通道为双通道，在飞剪之前设置有转辙器，转辙器将钢筋交替送入不同的通道中。进一步的；在飞剪与双联夹送辊之间设置有料头卷曲装置，料头卷曲装置设置在飞剪与双联夹送辊之间的旁路上或者设置在一个通道上。进一步的；在收料装置后设置有第一输送料槽装置，所述的输送料槽装置由多个带驱动辊的U形槽组成，在最后的带驱动辊的U形槽上设置有物料感应装置，第一输送料槽装置后设置有打包机；打包机后设置有与第一输送料槽装置结构相同的第二输送料槽装置。进一步的；所述的物料感应装置为转动安装在末端的带驱动辊的U形槽上的转动杆，转动杆的下部连接有悬垂配重，转动杆的附近设置有接近开关。进一步的；所述的计数装置包括转动设置在冷床侧面的角形拨杆，拨杆附近固定设置有感应开关，钢筋在冷床向后移动时碰撞拨杆转动触发感应开关，钢筋通过后，拨杆在重力作用下复位。进一步的；所述的滑板的上端通过螺栓与横梁之间的连接结构为：在横梁上设置有连接板一，在滑板上设置有连接板二，连接板一与连接板二上开设有对应的通孔，通孔中穿设有连接螺栓，在连接螺栓的端部旋接有螺母，连接板一与连接板二之间具有调节空隙，所述的连接板一与连接板二之间的螺栓上也旋接有螺母，螺母位于调节空隙中。进一步的；在第二输送料槽装置侧面设置有成品架平台，成品架平台与第二输送料槽装置支架设置有移料架，所述的移料架上设置有电机驱动链轮带动链条移动的移动机构，移料架位于第二输送料槽装置各U形槽之间，移料架的一端转动连接，另一端铰接有升降驱动气缸，移料架位于第二输送料槽装置降到最低时位于第二输送料槽装置的各驱动辊之下。本发明的积极有益技术效果在于：本系统采用双列开合槽将两个输料通道中的直条钢筋下落到冷床上的同一个落点，使后续的输送、打包设备只用一套即可，有效的节约了投资，降低了占地面积，采用冷床冷却后的钢筋变形小，采用电磁吸盘吸着钢筋进行平移，能够有效的解决钢筋进入收集槽中落料不齐整、落差大容易导致的变形问题，本系统中双列开合槽的开合信号可以由前部的双驱动夹送辊给出，避免了采用挡板开关导致的钢筋头部弯曲问题，本系统应用在高速冷轧生产线上能够在钢筋收集中同时实现高质量。附图说明图1是本系统的整体布置示意图。图2是冷床部位部分设备的后视示意图。图3是冷床部位部分设备的俯视示意图。图4是齿形链的示意图。图5双列开合槽的后视示意图。图6是双列开合槽的侧视示意图。图7是双列开合槽的驱动示意图。图8是滑板的前视示意图。图9是滑板的侧视示意图。图10本系统后部的部分设备俯视示意图。图11是物料感应装置的后视示意图。图12是物料感应装置的侧视示意图。图13是计数装置的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：图1中，由于整个系统布局较大，根据各个功能模块先进行了划分，图1中的虚线框是圈示线，不是系统的组成线，B1：转辙器及飞剪；B2：料头卷曲装置；B3：双联夹送辊；B4：双列开合槽、冷床、分钢装置、移钢装置、推钢机、收料装置；B5：第一输送料槽装置；B6：打包机；B7：第二输送料槽装置；B8：成品架平台，101：立柱；102：道槽；103：喇叭口；104：固定角钢；105：活动角钢；106：铰接轴；107：转动驱动件；108：道槽开合驱动气缸；109：滑板；110：滑板座；111：滑板轴；112：连接板二；113：连接板一；114：连接螺栓；115：横梁；116：调节间隙；117：螺母；201：主动轴；202：被动轴；203：齿形链；204：：冷床架；301：分钢装置；401:U形槽；402：前段输送辊；601：计数装置；602：角形杆；701：推钢气缸；702：推钢板；801：第一输送料槽装置带驱动辊的U形槽；802：物料感应装置；901：打包机；的驱动辊；1001：第二输送料槽装置的带驱动辊的U形槽；1101：成品架平台；1102：移料架；1201：电磁吸盘；1201：多维平移机构。一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，包括冷床，所述的冷床包括冷床架204，在冷床架上转动设置有主动轴201和被动轴202，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合有齿形链，203所示为齿形链条，具体见图4，齿形链上的齿槽中用于放置钢筋，齿形链位于滑板之下。在冷床进料端上方设置有双列开合槽，双列开合槽包括固定设置的前后方向的立柱101，在立柱上端安装有横梁115，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，102所示为道槽，所述的每列道槽前端固定连接有喇叭口103，喇叭口便于线材进入，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，104所示为固定角钢，105所示为活动角钢，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，108所示为道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，图6是本实施例的活动角钢驱动示意图，活动角钢通过转动驱动件103转动连接在铰接轴106上，转动驱动件为V形，道槽开合驱动气缸的缸杆端部与转动驱动件之间铰接，当然，了解了本发明的思想后，活动角钢的驱动还可以有其它形式，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座110，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板109为半括号形，半括号形如图7所示，滑板上具有滑板轴111，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形，括号形如图5所示，所述的滑板的上端通过螺栓与横梁之间的连接结构为：在横梁上设置有连接板一113，在滑板上设置有连接板二112，连接板一与连接板二上开设有对应的通孔，通孔中穿设有连接螺栓114，在螺栓的端部旋接有螺母，连接板一与连接板二之间具有调节空隙，116所示为调节空隙，所述的连接板一与连接板二之间的螺栓上也旋接有螺母，螺母位于调节空隙中，调节空隙中的螺母如117所示。通过调整连接螺栓上的螺母可以调整滑板的角度，以便使两道道槽落下的钢筋下落到同一位置。在冷床上还设置有计数装置601；所述的计数装置包括转动设置在冷床侧面的角形拨杆602，拨杆附近固定设置有感应开关，感应开关在图中没有示出，钢筋在冷床向后移动时碰撞拨杆转动触发感应开关，钢筋通过后，拨杆在重力作用下复位。在冷床出料端设置有分钢装置301，所述的分钢装置采用多道通过电机链轮驱动的环形链条；在分钢装置末端上方设置有多个电磁吸盘，1201所示为电磁吸盘，所述的多个电磁吸盘均连接在多维平移机构上，1202所示为多维平移机构，本实施中，采用可左右和上下移动的二维平移机构即可，在分钢装置的侧下方设置有内部带前段输送辊的多个U形槽组成的收料装置。如402所示，收料装置的U形槽中安装有带电机驱动的前段输送辊402在分钢装置末端前部设置有推钢机，所述的推钢机包括推钢气缸701，推钢气缸的端部固定连接有推板702。在双联夹送辊的技术方案见申请人提交的申请号为2019103777310、名称为双联夹送辊的发明专利申请以及申请号为201920645523X、名称为双联夹送辊的发明专利申请。钢筋从双联夹送辊出来后进入双列开合槽。双联夹送辊设置在飞剪之后，飞剪之后的钢筋通道为双通道，在飞剪之前设置有转辙器，转辙器将钢筋交替送入不同的通道中。飞剪及转辙器为现有技术，见中国专利申请号2016108476439中公开的技术方案。在飞剪与双联夹送辊之间设置有料头卷曲装置，料头卷曲装置设置在飞剪与双联夹送辊之间的旁路上或者设置在一个通道上。料头卷曲装置的技术方案见申请人提交的申请号为2019102657311或2019204446683、名称为：高速冷轧线料头卷曲收集装置中公开的技术方案，其中公开的技术方案可使用在一个通道上，如果设置在一个旁路上照样可以使用，旁路的设置是本领域的现有技术。在收料装置后设置有第一输送料槽装置，如B5所示，所述的输送料槽装置由多个带驱动辊的U形槽组成，图中801所示为第一输送料槽装置的驱动辊，在第一输送料槽装置最后的带驱动辊的U形槽上设置有物料感应装置，物料感应装置如802所示，所述的物料感应装置为转动安装在末端的带驱动辊的U形槽上的转动杆803，转动杆的下部连接有悬垂配重804，转动杆的附近设置有接近开关，物料感应装置的原理与计数装置的原理类似，第一输送料槽装置后设置有打包机，打包机如B6所示，打包机为外购设备；打包机后设置有与第一输送料槽装置结构相同的第二输送料槽装置，如B7所示。1001所示为第二输送料槽装置的带驱动辊的U形槽在第二输送料槽装置侧面设置有成品架平台1101，成品架平台与第二输送料槽装置之间设置有移料架1102，所述的移料架上设置有电机驱动链轮带动链条移动的移动机构，移料架位于第二输送料槽装置各U形槽之间，移料架的一端转动连接，另一端铰接有升降驱动气缸，移料架位于第二输送料槽装置降到最低时位于第二输送料槽装置的各驱动辊之下。这种结构非常易于理解，在图中不再专门解释。本发明的工作过程如下：一、冷床前1.转辙器按程序控制，交替转动到指定位置。传感器检测组别，为双联夹送辊、双列开合槽提供组别信号。导管引导钢筋到剪后双道槽的对应导槽。2.料头卷曲装置由电机驱动主、被动轮，气缸压紧。实现冷轧线开机时，料头不合格段从生产线旁通卷曲、脱离。实现冷轧直条线的自动化连续生产。3.冷床上钢系统采用“双联夹送辊+双列开合槽”配合，根据转辙器提供组别信号，两组夹送辊、开合槽交替运行，来满足高速冷轧线的生产节拍，提高生产效率：双联夹送辊精确控制定尺钢筋的出辊速度，使钢筋在较短距离内有效减速；使钢筋按照固定出辊速度，尾部脱离双列夹送辊，移动到双列开合槽内；然后双列开合槽的气缸打开，钢筋经角度可调的滑板落到链式冷床上，气缸关闭。由于控制出辊速度固定，出辊后钢筋距离基本对齐。二、冷床后5.冷床收集钢筋，并将定尺钢筋平移、冷却；通过冷床的链轮旋转实现卸料，经斜板滑动到分钢装置处。期间经过计数装置的摆动拨杆，触发传感器计数。6.根据计数装置的信号，分钢装置接收钢筋后平移一定距离，为接收下一根做准备。同时推钢机迅速运动将钢筋从尾部推齐。7.当分钢装置接收够一定数量后，迅速将钢筋移到移钢装置的电磁吸盘下；电磁吸盘将均匀成排的钢筋吸固，通过二维平移机构平移、降落到收料装置的U形前段输送辊指定的位置、高度，将成排钢筋可靠放稳。8.当前段输送辊上接收够足量钢筋后，通过前段输送辊的平辊将钢筋迅速平移，经第二输送料槽装置输送到打包机上；打包机在钢筋的不同位置打包扎捆。9.当钢筋尾部运离第二输送料槽装置，钢筋不再压迫物料感应装置，输出信号使第二输送料槽装置停止运转。10.当钢筋头部到达第二输送料槽装置端部。钢筋会压迫其上的物料感应装，使第二输送料槽装置停止转动。移料架的托举装置托举成捆钢筋，然后链轮链条运动将成捆钢筋平移到成品台架上，方便吊装。在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

权利要求：1.一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，包括冷床，其特征在于：在冷床进料端上方设置有双列开合槽，所述的双列开合槽包括固定设置的前后方向排列的多个立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上具有滑板轴，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形，所述的每列道槽前端固定连接有喇叭口；所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；在冷床上还设置有计数装置；在冷床出料端设置有分钢装置，所述的分钢装置采用多道通过电机链轮驱动的环形链条；在分钢装置末端上方设置有多个电磁吸盘，所述的多个电磁吸盘均连接在多维平移机构上，所述的多维平移机构包括可实现左右和上下平移的机构；在分钢装置的侧下方设置有内部带前段输送辊的多个U形槽组成的收料装置。2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：在分钢装置末端前部设置有推钢机，所述的推钢机包括推钢气缸，推钢气缸的端部固定连接有推板。3.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：在双列开合槽还设置有双联夹送辊，钢筋从双联夹送辊出来后进入双列开合槽。4.根据权利要求3所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：双联夹送辊设置在飞剪之后，飞剪之后的钢筋通道为双通道，在飞剪之前设置有转辙器，转辙器将钢筋交替送入不同的通道中。5.根据权利要求4所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：在飞剪与双联夹送辊之间设置有料头卷曲装置，料头卷曲装置设置在飞剪与双联夹送辊之间的旁路上或者设置在一个通道上。6.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：在收料装置后设置有第一输送料槽装置，所述的输送料槽装置由多个带驱动辊的U形槽组成，在最后的带驱动辊的U形槽上设置有物料感应装置，第一输送料槽装置后设置有打包机；打包机后设置有与第一输送料槽装置结构相同的第二输送料槽装置。7.根据权利要求6所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：所述的物料感应装置为转动安装在末端的带驱动辊的U形槽上的转动杆，转动杆的下部连接有悬垂配重，转动杆的附近设置有接近开关。8.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：所述的计数装置包括转动设置在冷床侧面的角形拨杆，拨杆附近固定设置有感应开关，钢筋在冷床向后移动时碰撞拨杆转动触发感应开关，钢筋通过后，拨杆在重力作用下复位。9.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：所述的滑板的上端通过螺栓与横梁之间的连接结构为：在横梁上设置有连接板一，在滑板上设置有连接板二，连接板一与连接板二上开设有对应的通孔，通孔中穿设有连接螺栓，在连接螺栓的端部旋接有螺母，连接板一与连接板二之间具有调节空隙，所述的连接板一与连接板二之间的螺栓上也旋接有螺母，螺母位于调节空隙中。10.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋收集打理系统，其特征在于：在第二输送料槽装置侧面设置有成品架平台，成品架平台与第二输送料槽装置支架设置有移料架，所述的移料架上设置有电机驱动链轮带动链条移动的移动机构，移料架位于第二输送料槽装置各U形槽之间，移料架的一端转动连接，另一端铰接有升降驱动气缸，移料架位于第二输送料槽装置降到最低时位于第二输送料槽装置的各驱动辊之下。

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