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申请/专利权人：南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司

摘要：本发明涉及抗菌抑菌技术领域，具体为一种基于改性低熔点PET的PHBV复合纤维；本发明为了避免在制备PET与PHBV混炼制备复合纤维的过程中，过高的混炼温度对PHBV造成热降解，因此本发明制备了改性低熔点PET材料，通过将具有长碳链的长碳链二醇与乙二醇共混，并与对苯二甲酸反应共聚，从而在制备得到的PET材料中引入了含氟元素与醚键的长碳链结构；降低PET材料熔点的方式，降低混炼加工中PET材料的软化温度，从而避免了PHBV材料的热降解，长效保持了PHBV材料的抗菌消臭抗病毒功能。

主权项：1.一种基于改性低熔点PET的PHBV复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备改性低熔点PET；S11.将对苯二胺分散至二甲基亚砜中，震荡搅拌混合15-20min后，将混合溶液冷却至8-15℃，将其缓慢滴加至溶有丁二酸的二甲基亚砜中，滴加中不断以150-400rpm的速率搅拌，滴加结束后，升温至80-95℃，继续搅拌反应1-3h后，旋蒸去除多余溶剂，得到羧基封端化合物；S12.将4,4'-二氨基二苯醚与DMF混合，搅拌混合25-40min后，将混合溶液冷却至5-8℃，得到4,4'-二氨基二苯醚混合溶液；将1,4-二2',3'-环氧丙基全氟丁烷与DMF混合，搅拌混合15-30min后，加入四（三苯基膦）钯，继续混合5-10min后，氮气氛围保护，将其在1-3h内匀速滴加至4,4'-二氨基二苯醚混合溶液中，滴加过程中不断搅拌，滴加结束后，将混合溶液升温至90-110℃，搅拌反应1-3h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基氟碳化合物；S13.分别将步骤S11制备得到的羧基封端化合物与步骤S12制备得到的端氨基氟碳化合物分散至纯净的DMF中，各自震荡混合30-45min后，冷却至8-12℃，得到的羧基封端化合物分散液和端氨基氟碳化合物分散液；氮气氛围下，将羧基封端化合物分散液在1.5-4h内匀速滴加至端氨基氟碳化合物分散液中，滴加结束后，升温至125-145℃反应2-4h后，冷却至5-10℃后，将反应溶液缓慢滴加至乙二醇中，滴加时间为3-5h，滴加结束后，将反应溶液再次升温至125-145℃，反应4-12h后，停止加热，真空蒸发多余溶剂，得到长碳链二醇；S14.将长碳链二醇、乙二醇混合，混合均匀后，加入对苯二甲酸与钛酸丁酯催化剂，酯化反应3-6h后，得到酯化齐聚物；S15.向酯化齐聚物中继续加入磷酸三甲酯与四氯化钛，继续缩聚反应1-3h后，将所得产物挤出并经冷水急冷后，切片，得到改性低熔点PET；S2.将改性低熔点PET切片与PHBV颗粒混合，升温至220-240℃熔融后，经喷丝板挤出后，冷却出风，得到原丝纤维；S3.对原丝纤维进行多道牵拉处理，总拉伸倍数为4-5，牵拉结束后，得到基于改性低熔点PET的PHBV复合纤维。

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