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申请/专利权人：复旦大学

摘要：本发明属于光子晶体材料技术领域，具体为一种具有鲜艳结构色的3D胶体光子晶体压敏胶及其制备方法。该压敏胶为三层结构，从下到上依次为基材层、3D胶体光子晶体层和压敏胶层；其中，3D胶体光子晶体层由硬质构筑单元和基质（连续相）组成，构筑单元有序排布于连续相中，产生鲜艳的结构色，且此颜色的波长可在380‑800纳米间调节；连续相由聚丙烯酸酯类的功能共聚物组成，可提高光子晶体层与基材层和压敏胶层的粘结力。本发明的压敏胶中胶带的颜色由光与胶带中光子晶体的微纳结构作用产生，是一种物理生色机制，因此本发明的压敏胶绿色环保、无毒无害，颜色可长久保持，在包装、装饰和防伪等领域具有极大的应用潜力。

主权项：1.一种具有鲜艳结构色的3D胶体光子晶体压敏胶，其特征在于，其为三层结构，从下到上依次为基材层、3D胶体光子晶体层和压敏胶层；其中：所述3D胶体光子晶体层中，硬质构筑单元有序排布于连续相基质中，通过形成光子禁带反射特定波长的可见光，产生鲜艳的结构色；所述3D胶体光子晶体层是通过先合成由硬核微球和软质壳层组成的硬核软壳微球，再规整剪切诱导硬核微球规则排列于软质壳层融化形成的连续相基质中制得；硬核微球作为硬质构筑单元，其材料为具有大于110°C的玻璃化转变温度Tg的交联聚合物、有机-无机或无机材料中的一种或几种的混合；软质壳层选用未交联的聚合物，由聚丙烯酸酯类的功能共聚物组成，以提高3D胶体光子晶体层与基材层和压敏胶层的粘结力；其中：软质壳层合成采用的单体为苯乙烯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟丁酯中的两种以上，其中，含羟基的丙烯酸酯类单体质量分数占硬核软壳微球质量分数的10%以上；所述压敏胶层选用聚丙烯酸酯类压敏胶乳液，经涂布再烘干后形成；所述具有鲜艳结构色的3D胶体光子晶体压敏胶的具体制备步骤为：S1.采用半连续多步种子乳液聚合制备硬核软壳微球，反应温度为70~95℃，反应时间为5~20小时；S2.将硬核软壳微球乳液与功能单体、交联剂、助剂和去离子水混合，获得涂布液；S3.将涂布液涂敷于基材上，烘干后再覆一层离型膜，将得到的复合薄膜通过连续弯曲诱导剪切，从而使硬质构筑单元在基质中规则排列，再经热交联、光交联固定构筑单元的排列；S4.将规整后的薄膜撕掉表层离型膜，涂布压敏胶乳液，经烘干后，即得光子晶体压敏胶；其中：步骤S2中，所采用的功能单体选自1,4-丁二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟丁酯、双甲基丙烯酸一缩乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸4-叔丁基环己基酯、丙烯酰吗啉中的两种以上，其中，含羟基的丙烯酸酯类单体质量分数占硬核软壳微球质量分数的10%以上；步骤S2中，所用交联剂为热交联和光交联混合交联剂，其中热交联剂为二乙烯基苯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或几种的混合，光交联剂为安息香醚类、苯乙酮类、酰基膦氧化物类、二苯甲酮类、六杂蒽酮类和香豆素酮类中的两种以上的混合；原料按照重量份数计，其中，硬核软壳微球乳液：45~75份；功能单体：10~20份；助剂：0.5~2.5份；交联剂：0.5~2.5份；步骤S4中，压敏胶乳液为聚丙烯酸酯类压敏胶乳液。

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