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申请/专利权人：华东理工大学
摘要：本发明涉及一种抗CMAS腐蚀热障涂层的制备方法，其包括在基体上制备金属粘结层；在金属粘结层上制备陶瓷主体层；在陶瓷主体层上采用溶液前驱体等离子喷涂制备抗腐蚀陶瓷顶层，其中，直径为0.2～1.5μm的微纳米颗粒在陶瓷主体层的表面堆叠成直径为10～50μm的半球状或直径为1～10μm的团簇状凸起，半球状或团簇状凸起与其表面的小颗粒共同构成微纳双尺度结构。本发明还涉及一种由此得到的热障涂层，其包括金属粘结层、陶瓷主体层和抗腐蚀陶瓷顶层。根据本发明的抗CMAS腐蚀热障涂层，通过抗腐蚀陶瓷顶层阻碍熔融CMAS在热障涂层表面润湿与附着，使热障涂层与CMAS熔体之间的接触面积达到最小化。
主权项：1.一种抗CMAS腐蚀热障涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：S1，在基体上制备金属粘结层；S2，在金属粘结层上制备陶瓷主体层；S3，在陶瓷主体层上采用溶液前驱体等离子喷涂制备抗腐蚀陶瓷顶层，所述步骤S3包括如下子步骤：S31，将前驱体原料溶于去离子水和无水乙醇的混合溶液中制备溶液前驱体，前驱体原料的钇源为硝酸钇，锆源为硝酸氧锆，镱源为硝酸镱，溶液前驱体中的Zr元素浓度为0.75molL~1.5molL；S32，利用喷枪将陶瓷主体层预热至380~420℃，将溶液前驱体喷涂到陶瓷主体层表面，喷涂电压为38~42V，喷涂电流为770~830A，主气压力为0.4~0.5MPa，氢气压力为0.2~0.3MPa，喷枪移动速度为200~600mms，喷涂距离为30~50mm，送液流量为25~35mlmin，形成氧化镱氧化钇部分稳定氧化锆的抗腐蚀陶瓷顶层，其中，直径为0.2~1.5μm的微纳米颗粒在陶瓷主体层的表面堆叠成直径为10~50μm的半球状或直径为1~10μm的团簇状凸起，半球状或团簇状凸起与其表面的小颗粒共同构成微纳双尺度结构。
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百度查询： 华东理工大学 一种抗CMAS腐蚀热障涂层的制备方法以及由此得到的热障涂层
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