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申请/专利权人：深圳市博威克斯科技有限公司

摘要：一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，它涉及隔膜泵技术领域。它包括：内部设置有容纳腔的主壳；设置于主壳上并与主壳固定装配的顶壳，顶壳上设置有进料嘴和出料口；设置于容纳腔内且位于出料口一侧的、与出料口密封装配并可发生形变以改变内部容积的隔膜囊；密封装配于顶壳上远离主壳一侧且位于出料口一端的出料板，出料板上设置有出料嘴；一部分设置于主壳外部且于主壳固定装配的、另一部分设置于容纳腔内部且与隔膜囊装配的、用于将容纳腔内的物料导入隔膜囊内并驱动隔膜囊发生形变以改变容积的驱动组件。采用上述技术方案的隔膜泵，具有隔膜囊工作稳定，负压承受能力强，进出量一致性高，密封性好，噪音小，使用寿命长的优势。

主权项：1.一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，包括：内部设置有容纳腔6的主壳1，所述容纳腔6可用于盛装物料；设置于所述主壳1上并与所述主壳1固定装配的顶壳2，所述顶壳2上设置有进料嘴7和出料口9，所述进料嘴7用于将物料导入所述容纳腔6；设置于所述容纳腔6内且位于所述出料口9一侧的、与所述出料口9密封装配并可发生形变以改变内部容积的、用于盛装容纳腔6内容置的物料并在容积缩小时将物料从出料口9排出的隔膜囊3；密封装配于所述顶壳2上远离所述主壳1一侧且位于所述出料口9一端的、用于将所述出料口9排出的物料导出隔膜泵的出料板4，所述出料板4上设置有出料嘴8；一部分设置于所述主壳1外部且于主壳1固定装配的、另一部分设置于所述容纳腔6内部且与所述隔膜囊3装配的、用于将所述容纳腔6内的物料导入所述隔膜囊3内并驱动所述隔膜囊3发生形变以改变容积的驱动组件5；所述驱动组件5包括：主体通过紧固螺栓10固定安装在所述主壳1上远离进料嘴7一侧的、动力输出轴穿过所述主壳1并与所述主壳1密封装配的动力源18；套设于所述动力源18的动力输出轴上并可随所述动力输出轴同步转动的偏心轮19，所述偏心轮19上远离所述动力源18一侧凸出设置有偏心杆20；以及，一端套设于所述偏心杆20上并可相对于所述偏心杆20转动的、另一端与所述隔膜囊3固定装配的、在所述偏心杆20的驱动下拉动所述隔膜囊3发生形变并在发生形变的过程中将所述容纳腔6内的物料导入所述隔膜囊3的空心连杆21；所述隔膜囊3上与所述空心连杆21装配的位置上设置有卡扣部22，所述卡扣部22上设置有进料口23，所述空心连杆21上靠近所述偏心杆20一侧设置有进料孔24，所述空心连杆21上靠近所述隔膜囊3一侧设置有与所述进料口23对接的出料端口，所述进料孔24与所述出料端口通过所述空心连杆21的空心部分连通，所述连杆上远离所述偏心杆20一侧设置有安装部25，所述安装部25与所述卡扣部22卡接；所述出料端口、进料孔24所述容纳腔6和所述进料嘴7连通，在使用隔膜泵抽取物料时，所述容纳腔6内的物料同步进入至所述隔膜囊3内。

全文数据：一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵技术领域本发明涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵。背景技术微型泵指的就是微型隔膜泵、微型真空泵，指具备一进一出的进料嘴、出料嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进料嘴处能够持续形成真空或负压，出料嘴处形成微正压；工作介质主要为气体或流体，体积小巧的一种仪器，被广泛运用于咖啡机、啤酒机、血压机、净水机等。现有的隔膜泵的进料嘴与出料嘴大多都设置在隔膜囊上，在隔膜泵处于工作时，当隔膜囊内处于负压状态时，由于隔膜囊内的压力小于大气压，容易导致隔膜囊被外部气压压瘪，使得隔膜囊的两内侧壁相互粘黏在一起，进而导致隔膜囊内侧壁难以分离，进料嘴的物料难以进入隔膜囊内，导致隔膜泵损坏，因此有待改进。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其能够有效避免隔膜囊内出现负压导致隔膜囊被压瘪，进而导致隔膜泵损坏的现象，具有隔膜囊工作稳定，负压承受能力强，进出量一致性高，密封性好，噪音小，使用寿命长的优势。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，包括：内部设置有容纳腔的主壳，所述容纳腔可用于盛装物料；设置于所述主壳上并与所述主壳固定装配的顶壳，所述顶壳上设置有进料嘴和出料口，所述进料嘴用于将物料导入所述容纳腔；设置于所述容纳腔内且位于所述出料口一侧的、与所述出料口密封装配并可发生形变以改变内部容积的、用于盛装容纳腔内容置的物料并在容积缩小时将物料从出料口排出的隔膜囊；密封装配于所述顶壳上远离所述主壳一侧且位于所述出料口一端的、用于将所述出料口排出的物料导出隔膜泵的出料板，所述出料板上设置有出料嘴；一部分设置于所述主壳外部且于主壳固定装配的、另一部分设置于所述容纳腔内部且与所述隔膜囊装配的、用于将所述容纳腔内的物料导入所述隔膜囊内并驱动所述隔膜囊发生形变以改变容积的驱动组件。所述驱动组件包括：主体通过紧固螺栓固定安装在所述主壳上远离进料嘴一侧的、动力输出轴穿过所述主壳并与所述主壳密封装配的动力源；套设于所述动力源的动力输出轴上并可随所述动力输出轴同步转动的偏心轮，所述偏心轮上远离所述动力源一侧凸出设置有偏心杆；以及，一端套设于所述偏心杆上并可相对于所述偏心杆转动的、另一端与所述隔膜囊固定装配的、在所述偏心杆的驱动下拉动所述隔膜囊发生形变并在发生形变的过程中将所述容纳腔内的物料导入所述隔膜囊的空心连杆。所述隔膜囊上与所述空心连杆装配的位置上设置有卡扣部，所述卡扣部上设置有进料口，所述空心连杆上靠近所述偏心杆一侧设置有进料孔，所述空心连杆上靠近所述隔膜囊一侧设置有与所述进料口对接的出料端口，所述进料孔与所述出料端口通过所述空心连杆的空心部分连通，所述连杆上远离所述偏心杆一侧设置有安装部，所述安装部与所述卡扣部卡接；所述出料端口、进料孔所述容纳腔和所述进料嘴连通，在使用隔膜泵抽取物料时，所述容纳腔内的物料同步进入至所述隔膜囊内。所述出料端口与所述出料口之间设置有用于控制所述出料端口打开或关闭的第一阀片，所述第一阀片与所述空心连杆的安装部配合形成单向阀结构。所述隔膜囊的材质为橡胶材质或柔性塑料材质，所述卡接部与所述隔膜囊一体成型。所述顶壳上设置有安装槽，所述出料嘴安装于所述安装槽内，所述出料口位于所述安装槽内，所述安装槽的槽底设置有用于控制所述出料口打开或关闭的第二阀片，所述第二阀片与所述出料口配合形成单向阀结构。所述安装槽的槽底设置有出料槽，所述出料槽位于所述出料嘴的正下方，所述出料槽与所述出料口之间设置有出料通道，所述出料通道与所述出料槽和所述出料口均连通。所述主壳的容纳腔内设置有用于支撑所述隔膜囊的开口处以方便所述隔膜囊装配的横杆。所述主壳与所述顶壳之间设置有密封圈，所述动力源的主体与所述主壳之间设置有防漏垫圈。所述偏心杆与所述空心连杆之间设置有第二耐磨圈。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在使用该隔膜泵时，通过动力源驱动偏心轮和偏心杆转动，从而使得偏心杆带动空心连杆运动，由于空心连杆与隔膜囊侧壁上的卡扣部装配，在空心连杆运动时，带动隔膜囊发生形变，从而使得隔膜囊的体积增大或减小；当在空心连杆的驱使下压缩隔膜囊时，隔膜囊内的物料通过顶板上设置的出料口挤压第二阀片，使得第二阀片打开，此时，物料通过出料口进入到出料通道内，再经过出料通道进入到出料嘴，最后由出料嘴排出，从而实现物料的排出；当在空心连杆的驱使下扩充隔膜囊时，隔膜囊内的压力小于容纳腔内的压力，通过进料口进入到容纳腔内的物料在压力的作用下，通过进料孔和空心连杆的空心部分挤压第一阀片，此时，第一阀片打开，物料通过进料口进入到隔膜囊内，实现隔膜囊的进料；这样设置的隔膜泵，通过空心连杆与隔膜囊的侧壁固定杆固定装配，从而通过空心杆对隔膜囊的侧壁进行推拉，有效避免了隔膜囊由于被压瘪无法工作的问题，同时，通过空心连杆将物料导入隔膜囊，避免了进料嘴与出料均设置在隔膜囊的开口处，而导致隔膜泵抗负压能力弱的问题，使得该隔膜泵具有隔膜囊工作稳定，负压承受能力强，进出量一致性高，密封性好，噪音小，使用寿命长的优势。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一的爆炸图；图3是对应图1的俯视图；图4是实施例一沿图3中剖切线A-A剖切后的剖视图；图5是实施例二的俯视图；图6是实施例二沿图5中剖切线B-B剖切后的剖视图；图7是实施例二中空心连杆与第一阀片的安装结构示意图。附图标记说明：1、主壳；2、顶壳；3、隔膜囊；4、出料板；5、驱动组件；6、容纳腔；7、进料嘴；8、出料嘴；9、出料口；10、紧固螺栓；11、横杆；12、安装槽；13、第二阀片；14、出料槽；15、出料通道；16、密封圈；17、防漏垫圈；18、动力源；19、偏心轮；20、偏心杆；21、空心连杆；22、卡扣部；23、进料口；24、进料孔；25、安装部；26、第一阀片；27、耐磨圈。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，如图1、2所示，包括：主壳1、顶壳2、隔膜囊3、出料板4以及驱动组件5。如图1、2所示，主壳1内部设置有容纳腔6，容纳腔6可用于盛装物料。顶壳2设置于主壳1上、并与主壳1固定装配。顶壳2上设置有进料嘴7和出料口9，进料嘴7用于将物料导入容纳腔6。隔膜囊3设置于容纳腔6内且位于出料口9一侧，隔膜囊3与出料口9密封装配。隔膜囊3可发生形变，从而改变内部容积，隔膜囊3用于盛装容纳腔6内容置的物料并在容积缩小时将物料从出料口9排出。出料板4密封装配于顶壳2上远离主壳1一侧、且位于出料口9一端。出料板4用于将出料口9排出的物料导出隔膜泵，出料板4上设置有出料嘴8。驱动组件5一部分设置于主壳1外部且于主壳1固定装配、另一部分设置于容纳腔6内部且与隔膜囊3装配。驱动组件5用于将容纳腔6内的物料导入隔膜囊3内、并驱动隔膜囊3发生形变以改变容积。如图1、2所示，在本实施例中，主壳1与顶壳2之间通过四个紧固螺栓10固定装配。主壳1的容纳腔6内设置有横杆11，横杆11用于支撑并固定隔膜囊3的开口处以方便隔膜囊3装配。隔膜囊3的材质为橡胶材质。顶壳2上设置有安装槽12，出料板4安装于安装槽12内，出料口9位于安装槽12内。安装槽12的槽底设置有第二阀片13，第二阀片13用于控制出料口9打开或关闭，第二阀片13与出料口9配合形成单向阀结构。安装槽12的槽底设置有出料槽14，出料槽14位于出料嘴8的正下方，出料槽14与出料口9之间设置有出料通道15，出料通道15与出料槽14和出料口9均连通。为了保证主壳1与顶壳2之间的密封性，在主壳1与顶壳2之间设置有密封圈16。为了保证动力源18的主体与主壳1之间的密封性，在动力源18的主体与主壳1之间设置有防漏垫圈17。密封圈16与防漏垫圈17均为橡胶件。如图1-4所示，驱动组件5包括：动力源18、偏心轮19、偏心杆20以及空心连杆21。动力源18的主体通过紧固螺栓10固定安装在主壳1上远离进料嘴7一侧，动力源18的动力输出轴穿过主壳1并与主壳1密封装配。偏心轮19套设于动力源18的动力输出轴上、并可随动力输出轴同步转动。偏心轮19上远离动力源18一侧凸出设置有偏心杆20，偏心杆20用于与空心连杆21装配。空心连杆21一端套设于偏心杆20上、并可相对于偏心杆20转动。空心连杆21另一端与隔膜囊3固定装配，空心连杆21在偏心杆20的驱动下，拉动隔膜囊3发生形变并在发生形变的过程中将容纳腔6内的物料导入隔膜囊3。如图1-4所示，在本实施例中，隔膜囊3上与空心连杆21装配的位置上设置有卡扣部22，卡扣部22上设置有进料口23，空心连杆21上靠近偏心杆20一侧设置有进料孔24，空心连杆21上靠近隔膜囊3一侧设置有与进料口23对接的出料端口，进料孔24与出料端口通过空心连杆21的空心部分连通，连杆上远离偏心杆20一侧设置有安装部25，安装部25与卡扣部22卡接。出料端口、进料孔24、容纳腔6和进料嘴7连通，在使用隔膜泵抽取物料时，容纳腔内6的物料同步进入至隔膜囊3内。出料端口与出料口9之间设置有用于控制出料端口打开或关闭的第一阀片26，第一阀片26与空心连杆21的出料端配合形成单向阀结构。为了保证偏心连杆与空心连杆21的使用寿命，在偏心杆20与空心连杆21之间设置有耐磨圈27。动力源18为电动机。在其他实施例中，动力源18为电动马达。本实施例的工作原理大致如下述：在使用该隔膜泵时，通过动力源18驱动偏心轮19和偏心杆20转动，从而使得偏心杆20带动空心连杆21运动，由于空心连杆21与隔膜囊3侧壁上的卡扣部22装配，在空心连杆21运动时，带动隔膜囊3发生形变，从而使得隔膜囊3的体积增大或减小；当在空心连杆21的驱使下压缩隔膜囊3时，隔膜囊3内的物料通过顶板上设置的出料口9挤压第二阀片13，使得第二阀片13打开，此时，物料通过出料口9进入到出料通道15内，再经过出料通道15进入到出料嘴8，最后由出料嘴8排出，从而实现物料的排出；当在空心连杆21的驱使下扩充隔膜囊3时，隔膜囊3内的压力小于容纳腔6内的压力，通过进料口23进入到容纳腔6内的物料在压力的作用下，通过进料孔24和空心连杆21的空心部分挤压第一阀片26，此时，第一阀片26打开，物料通过进料口23进入到隔膜囊3内，实现隔膜囊3的进料；这样设置的隔膜泵，通过空心连杆21与隔膜囊3的侧壁固定杆固定装配，从而通过空心杆对隔膜囊3的侧壁进行推拉，有效避免了隔膜囊3由于被压瘪无法工作的问题，同时，通过空心连杆21将物料导入隔膜囊3，避免了进料嘴7与出料均设置在隔膜囊3的开口处，而导致隔膜泵抗负压能力弱的问题，使得该隔膜泵具有隔膜囊3工作稳定，负压承受能力强，进出量一致性高，密封性好，噪音小，使用寿命长的优势。实施例二：本实施例与实施例一的区别主要在于，如图5-7所示，在本实施例中，第一阀片26安装在空心连杆21的安装部25上，第一阀片26设置在安装部25上的出料端口处。第一阀片26用于控制出料端口的打开或关闭。其他结构不变。以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，包括：内部设置有容纳腔6的主壳1，所述容纳腔6可用于盛装物料；设置于所述主壳1上并与所述主壳1固定装配的顶壳2，所述顶壳2上设置有进料嘴7和出料口9，所述进料嘴7用于将物料导入所述容纳腔6；设置于所述容纳腔6内且位于所述出料口9一侧的、与所述出料口9密封装配并可发生形变以改变内部容积的、用于盛装容纳腔6内容置的物料并在容积缩小时将物料从出料口9排出的隔膜囊3；密封装配于所述顶壳2上远离所述主壳1一侧且位于所述出料口9一端的、用于将所述出料口9排出的物料导出隔膜泵的出料板4，所述出料板4上设置有出料嘴8；一部分设置于所述主壳1外部且于主壳1固定装配的、另一部分设置于所述容纳腔6内部且与所述隔膜囊3装配的、用于将所述容纳腔6内的物料导入所述隔膜囊3内并驱动所述隔膜囊3发生形变以改变容积的驱动组件5。2.根据权利要求1所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述驱动组件5包括：主体通过紧固螺栓10固定安装在所述主壳1上远离进料嘴7一侧的、动力输出轴穿过所述主壳1并与所述主壳1密封装配的动力源18；套设于所述动力源18的动力输出轴上并可随所述动力输出轴同步转动的偏心轮19，所述偏心轮19上远离所述动力源18一侧凸出设置有偏心杆20；以及，一端套设于所述偏心杆20上并可相对于所述偏心杆20转动的、另一端与所述隔膜囊3固定装配的、在所述偏心杆20的驱动下拉动所述隔膜囊3发生形变并在发生形变的过程中将所述容纳腔6内的物料导入所述隔膜囊3的空心连杆21。3.根据权利要求2所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜囊3上与所述空心连杆21装配的位置上设置有卡扣部22，所述卡扣部22上设置有进料口23，所述空心连杆21上靠近所述偏心杆20一侧设置有进料孔24，所述空心连杆21上靠近所述隔膜囊3一侧设置有与所述进料口23对接的出料端口，所述进料孔24与所述出料端口通过所述空心连杆21的空心部分连通，所述连杆上远离所述偏心杆20一侧设置有安装部25，所述安装部25与所述卡扣部22卡接；所述出料端口、进料孔24所述容纳腔6和所述进料嘴7连通，在使用隔膜泵抽取物料时，所述容纳腔6内的物料同步进入至所述隔膜囊3内。4.根据权利要求3所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述出料端口与所述出料口9之间设置有用于控制所述出料端口打开或关闭的第一阀片26，所述第一阀片26与所述空心连杆21的安装部配合形成单向阀结构。5.根据权利要求4所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜囊3的材质为橡胶材质或柔性塑料材质，所述卡接部与所述隔膜囊3一体成型。6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述顶壳2上设置有安装槽12，所述出料嘴8安装于所述安装槽12内，所述出料口9位于所述安装槽12内，所述安装槽12的槽底设置有用于控制所述出料口9打开或关闭的第二阀片13，所述第二阀片13与所述出料口9配合形成单向阀结构。7.根据权利要求6所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述安装槽12的槽底设置有出料槽14，所述出料槽14位于所述出料嘴8的正下方，所述出料槽14与所述出料口9之间设置有出料通道15，所述出料通道15与所述出料槽14和所述出料口9均连通。8.根据权利要求7所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述主壳1的容纳腔6内设置有用于支撑所述隔膜囊3的开口处以方便所述隔膜囊3装配的横杆11。9.根据权利要求2所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述主壳1与所述顶壳2之间设置有密封圈16，所述动力源18的主体与所述主壳1之间设置有防漏垫圈17。10.根据权利要求9所述的具有防止隔膜囊压瘪功能的隔膜泵，其特征在于，所述偏心杆20与所述空心连杆21之间设置有耐磨圈27。

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