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申请/专利权人:张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要:本发明公开了一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,包括加热除磷阶段,控冷阶段,通过穿水降温确保弹簧钢进精轧机和吐丝时表面和心部温度均匀,同时控制进精轧机和出精轧机温度来控制轧制过程中轧件的高点温度,平衡设备轧制负荷和低温控轧要求;盘条回温阶段通过控制风冷线上冷却速度最大限度提升材料的强韧性,本发明通过轧制过程中整体温度控制配合斯太尔摩风冷线冷却速度控制,达到弹簧钢成品组织均匀,奥氏体晶粒度不低于8级,抗拉强度控制在1050~1100MPa,面缩45~60%范围,同时将珠光体片层间距控制在200nm范围内,并且上述工艺能够平衡设备负荷,实现工业化批量稳定生产的目的。
主权项:1.一种应用于1960MPa级弹簧钢55SiCr的控轧控冷工艺,其特征在于,对轧件实施控轧控冷工艺,包括以下三个阶段,加热除磷阶段,控制加热炉温度,炉中均热段温度控制在1020~1070℃范围,轧件开轧温度在910~960℃范围,除鳞压力控制在15~18MPa;控冷阶段,轧件在进入精轧机之前通过水冷却工艺使轧件进精轧机时的温度控制在900~920℃之间,使轧件在奥氏体未再结晶区域进入精轧机轧制,轧件出精轧机后温度控在920~950℃之间,再通过水冷却工艺,使轧件均匀降温至830~860℃范围后进入吐丝机;盘条回温阶段,轧件吐丝后通过斯太尔摩冷却控制工艺使盘条温度快速降低至680~700℃,进入盘条回温阶段,回温阶段控制温度冷却至650~680℃后进入保温罩保温阶段,保温罩内冷却速度在1±0.5℃S范围,使得轧件的珠光体片层间距控制在200nm范围内。
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