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一种山岭重丘区钢筋笼石笋桩及其施工工艺 

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申请/专利权人:中交一公局第四工程有限公司

摘要:本发明公开了一种山岭重丘区钢筋笼石笋桩及其施工工艺,属于路基建设领域,包括钢筋笼、石料和碎石土,所述钢筋笼套入软土路基的基坑内,所述石料和碎石土均填入钢筋笼内。钢筋笼石笋桩是以片块石、碎石为主要材料制成的复合地基加固桩,施工质量能够得到有效保证,每一个钢筋笼石笋桩施工时间只需要40分钟即可完成,施工速度快,能够加快软基施工进度,钢筋笼石笋桩软基处理工艺只需要简单的钢筋加工设备及挖掘机、自卸汽车等路基填筑设备,不要要投入其他专用设备;材料主要为钢筋、片石、碎石等常规路基使用材料;对设备、材料要求较低,施工成本较少。

主权项:1.一种山岭重丘区钢筋笼石笋桩的施工工艺,其特征在于,石笋桩包括钢筋笼1、石料2和碎石土3,所述钢筋笼1套入软土路基的基坑内,所述石料2和碎石土3均填入钢筋笼1内;所述钢筋笼1包括若干条纵筋4、若干条箍筋5和筋笼底架7,若干条纵筋4等间距竖直设置构成竖直框结构,若干条箍筋5等间距固定在竖直框结构上构成钢筋框,所述筋笼底架7固定设置在钢筋框的底部,所述钢筋框的每个侧面外侧均设置有交叉固定设置的斜筋6;若干条纵筋4的顶端均设置有纵筋弯钩8,纵筋弯钩8向外弯向设置;所述石料2采用强度等级MU30,比重不小于2.5tm3,遇水不易崩解和水解的卵石、片石或块石,石料2的粒径为10-30cm,石料2与石料2之间的填充空隙率不大于30%;所述碎石土3的粒径为1-60mm,粒径为50-60mm含量不得超过30%;石笋桩相间间隔设置在高速路淤泥路基上,石笋桩与石笋桩之间的横向和纵向间隔均是4m,石笋桩的长为3m,宽为2m,高为4m;还包括钢筋笼悬吊装置,所述钢筋笼悬吊装置包括悬吊挂圈9、竖直悬吊杆10、悬吊汇聚圈11和四个悬挂装置,所述竖直悬吊杆10一端固定在悬吊挂圈9上,另一端固定在悬吊汇聚圈11上,四个悬挂装置均与悬吊汇聚圈11活动套合设置,且四个悬挂装置等弧度设置在悬吊汇聚圈11四周;悬吊汇聚圈11包括分支吊挂圈12、斜吊杆13、若干个横斜杆14和吊钩15,所述分支吊挂圈12套在悬吊汇聚圈11内,所述斜吊杆13的一端与分支吊挂圈12固定连接,若干个横斜杆14可旋转活动设置在斜吊杆13的两边,斜吊杆13的另一端和横斜杆14的末端均设置有吊钩15;所述施工工艺包括如下步骤:步骤1:清除淤泥,清除高速路路基原地表以下3m范围内的软土,在挖除软土过程中采用后退式挖除法,将软土进行集中堆放,然后装车拉至弃土场弃倒,在挖除过程中,开挖出的底面要有坡度,并于低洼处设置一处集水坑,用水泵集中抽排;步骤2:开挖基坑,先按照设计所给的石笋位置,用白灰撒出方位点,点与点纵横间距均为4.0m,然后用挖机于标好的点位进行基坑开挖,基坑长度为3.0m,宽度为2.0m,深度为4.0m;步骤3:钢筋笼制作,先钢筋制作,然后对钢筋进行绑扎,绑扎好后进行钢筋笼验收;步骤4:钢筋笼存放,钢筋笼采用的是现场加工,在加工完成后钢筋笼必须进行上盖下垫存放,严禁直接放置于地面上,由于钢筋笼钢筋结构较为单一,不得重叠存放;步骤5:下放钢筋笼,基坑开挖完成后进行下放钢筋笼施工,若基坑有积水,及时抽出,下放时用挖机进行吊装下放,人工进行辅助下放工作,钢丝绳吊装的位置置于纵向主筋上,不得挂设在箍筋上,防止钢筋笼变形,钢筋笼要求下放竖直,垂直度偏差要求不得超过5cm,下放完后及时进行填充石料作业,钢筋笼吊起后,作业人员不得站在钢筋笼下或钢筋笼倾倒范围内,待钢筋笼快要下放至基坑底时,作业人员再上前进行辅助下放;步骤6:填充石料及石笼回填,石料采用卵石、片石或块石,要求石料质地坚硬,强度等级MU30,比重不小于2.5tm3,遇水不易崩解和水解、抗风化;薄皮、条状形状的石料不宜采用,风化岩石、泥岩均不得用作充填石料,填充空隙率不大于30%,填充石料粒径为10-30cm;填充之前,若基坑有积水,需要用水泵将水抽干再进行填充,提前准备好填充石料;填充石料及石笼回填,用挖机进行填充作业,人工辅助施工,填充时机械不得触碰到钢筋笼以及填充速度不宜过快,防止钢筋笼倾倒或变形,在填充石料的同时进行石笼回填,回填必须层层压实,严禁倾填,回填压实采用手扶式夯机夯实,回填层厚控制在45cm以内,回填料应选用砂性土或碎石土,填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾工程不良土,粒径大于60mm含量不得超过30%,最大粒径不宜超过15mm;内摩擦角≥35°,压实度需>93%,检验合格后完成施工;所述步骤3的具体过程为:钢筋制作时,钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,钢筋调直用机械调试,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕;钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,减少和缩短钢筋短头,以节约钢材;钢筋绑扎时,钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列;钢筋绑扎过程,Φ14以上钢筋用20#绑扎丝,Φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎,绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结;验收程序时,钢筋笼制作完成后先由班组自检,再由主管技术员、质检员检验,合格后报监理工程师进行验筋,填写验收记录,方可进行下道一道施工工序。

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