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申请/专利权人：际华三五三四制衣有限公司

摘要：本发明属于缝纫机技术领域，尤其涉及用于缝制军帽的缝纫机。用于缝制军帽的缝纫机包括基座、机头、支架、量尺和剪切机构；机头设置在基座上，且用于缝合布料；支架设置在基座上，且用于放置断牙线卷轴；量尺设置在基座的操作端面上，且用于测量断牙线的长度；剪切机构设置在基座上，且与量尺相邻，用于剪切断牙线；剪切机构与基座滑动连接，且用于沿量尺的长度方向移动。该缝纫机将支架、量尺和剪切机构集成在基座上，使用时，操作人员的动作少、操作过程顺畅，节约时间，提高加工效率。

主权项：1.用于缝制军帽的缝纫机，其特征在于，包括：基座；机头，设置在所述基座上，且用于缝合布料；支架，设置在所述基座上，且用于放置断牙线卷轴；量尺，设置在所述基座的操作端面上，且用于测量断牙线的长度；和剪切机构，设置在所述基座上，且与所述量尺相邻，用于剪切断牙线；所述剪切机构与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动；所述剪切机构包括：底板，与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动；所述底板的上端面设有切刀槽；压板，长度方向与所述量尺的长度方向相垂直，且第一端与所述底板铰接；所述压板与所述底板相对的端面上设有用于与所述切刀槽相适配的切刀；和弹性元件，设置在所述底板和所述压板之间，且第一端与所述底板相连，第二端与所述压板相连，用于在自然状态下使所述压板与所述底板呈角度设置；所述基座上设有与所述量尺平行设置的凹槽；所述底板包括：滑板，位于所述凹槽内，且上端面与所述基座的操作端面相平齐；所述滑板与所述基座滑动连接，且用于沿所述凹槽的长度方向移动；所述滑板的上端面设有所述切刀槽；和固定板，与所述滑板相连，且用于在所述滑板的带动下移动；所述固定板与所述压板铰接，且与所述弹性元件的第一端相连；所述固定板上设有用于将所述固定板定位于所述基座上的顶紧螺栓；固定板与基座的上端面相贴合；还包括：导向机构，设置在所述基座上，且位于所述支架与所述剪切机构之间；所述导向机构上设有用于使断牙线穿过的导向槽。

全文数据：用于缝制军帽的缝纫机技术领域[0001]本发明属于缝纫机技术领域，尤其涉及用于缝制军帽的缝纫机。背景技术[0002]军帽是军人佩戴的帽子，相比于普通帽子，军帽的制作要求更为严格。军帽的加工过fe中重要的一道工序是:在裁剪后的圆形帽顶上缝制一圈断牙线，其中，断牙线与圆形帽顶的边缘贴合。该工序的加工要求是:断牙线的长度与帽顶的周长一致，并且接头处平^针脚整齐。'[0003]缝纫机是主要的加工设备，目前，操作人员在缝制断牙线时的操作过程为:从卷轴上拉拽断牙线，然后用尺子测量断牙线的长度，再然后使用剪刀将一定长度的断牙线剪断，最后再使用缝纫机将剪下的断牙线缝合在帽顶上。该过程中步骤繁琐，而且涉及到卷轴、尺子、剪刀和缝纫机等工具，操作人员需要进行多个动作才能完成，在批量生产时延长加工时间，降低加工效率，并且操作人员容易出现失误，如测量的长度错误导致断牙线的浪费，还比如剪切时断面不平整导致缝合后接头不整齐。发明内容[0004]有鉴于此，本发明实施例提供了用于缝制军帽的缝纫机，旨在解决现有技术中操作人员的动作多，降低加工效率的问题。[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0006]用于缝制军帽的缝纫机，包括：[0007]基座；[0008]机头，设置在所述基座上，且用于缝合布料；[0009]支架，设置在所述基座上，且用于放置断牙线卷轴；[0010]量尺，设置在所述基座的操作端面上，且用于测量断牙线的长度;和[0011]剪切机构，设置在所述基座上，且与所述量尺相邻，用于剪切断牙线;所述剪切机构与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动。[0012]进一步的，所述剪切机构包括：[0013]底板，与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动;所述底板的上知面设有切刀槽；^^^[0014]压板，长度方向与所述量尺的长度方向相垂直，且第一端与所述底板铰接;所述压板与所述底板相对的端面上设有用于与所述切刀槽相适配的切刀;和、…一u[0015]弹性元件，设置在所述底板和所述压板之间，且第一端与所述底板相连，弟一X而与所述压板相连，用于在自然状态下使所述压板与所述底板呈角度设置。[0016]进一步的，所述基座上设有与所述量尺平行设置的凹槽；[0017]所述底板包括：[0018]滑板，位于所述凹槽内，且上端面与所述基座的操作端面相平齐;所述滑板与所述基座滑动连接，且用于沿所述凹槽的长度方向移动;所述滑板的上端面设有所述切刀槽;和[0019]固定板，与所述滑板相连，且用于在所述滑板的带动下移动;所述固定板与所述压板铰接，且与所述弹性元件的第一端相连;所述固定板上设有用于将所述固定板定位于所述基座上的顶紧螺栓。_[0020]进一步的，所述凹槽的侧壁上设有滑槽，且所述滑板上设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。[0021]进一步的，所述弹性元件为套设于所述底板与所述压板的铰接轴上的弹簧。[0022]进一步的，用于缝制军帽的缝纫机还包括：[0023]导向机构，设置在所述基座上，且位于所述支架与所述剪切机构之间;所述导向机构上设有用于使断牙线穿过的导向槽。[0024]进一步的，所述支架位于所述基座的下方。[0025]进一步的，所述导向机构包括：[0026]托板，设置在所述基座的操作端面上，且与所述基座平行设置；[0027]两个支板，在与所述量尺的长度方向相垂直的方向上分别位于所述托板的两侧，且各个所述支板与所述托板垂直设置;每个所述支板上均设有倾斜设置的轨道槽;和[0028]转辊，位于两个所述支板之间，且两端分别位于两个所述轨道槽内；所述转辊与各个所述支板转动连接，且用于沿所述轨道槽移动;所述转辊与所述托板之间的缝隙构成所述导向槽;所述转辊在远离所述剪切机构的位置上与所述托板之间的缝隙，小于所述转辊在靠近所述剪切机构的位置上与所述托板之间的缝隙。[0029]进一步的，所述托板与两个所述支板呈一体结构，且与所述基座可拆卸连接。[0030]进一步的，所述转辊的外周面上设有防滑纹。[0031]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：[0032]机头设置在基座上，用于缝合布料。支架设置在基座上，用于放置断牙线卷轴，使用时，方便操作人员拉拽断牙线。量尺设置在基座的操作端面上，用于测量断牙线的长度，使用时，操作人员直接将断牙线与量尺进行比对，无需再寻找并手持量尺进行测量，减少了操作人员的动作，提高效率。[0033]剪切机构设置在基座上，且与量尺相邻，用于剪断断牙线，使用时，操作人员可以直接剪断断牙线，无需再寻找并手持剪刀进行剪切，减少了操作人员的动作，提高效率。剪切机构与基座滑动连接，且用于沿量尺的长度方向移动，使用时，将剪切机构移动到量尺对应的刻度处、然后固定剪切机构，操作人员只需拉拽断牙线的一端、然后通过剪切机构剪断断牙线，即可得到所需长度的断牙线，操作过程中人员的动作少，节约时间，提高生产效率。[0034]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本方案中的用于缝制军帽的缝纫机将支架、量尺和剪切机构集成在基座上，使用时，操作人员的动作少、操作过程顺畅，节约时间，提高加工效率。附图说明[0035]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0036]图1是本发明实施例提供的用于缝制军帽的缝纫机的示意图；[0037]图2是本发明实施例提供的量尺和剪切机构的示意图；[0038]图3是本发明实施例提供的剪切机构的结构示意图；[0039]图4是本发明实施例提供的剪切机构的另一角度的结构示意图；[0040]图5是本发明实施例提供的基座和底板的装配示意图；[0041]图6是本发明实施例提供的导向机构的示意图；[0042]图7是本发明实施例提供的支板和转辊的装配示意图；[0043]图8是本发明实施例提供的支架的示意图；[0044]图9是本发明实施例提供的帽顶和断牙线的示意图。[0045]附图标记说明：[0046]10-基座，11-机头，12-凹槽，121-滑槽，20-支架，21-支杆，22-挡板，30-量尺，40-剪切机构，41-底板，411-滑板，4111-切刀槽，4112-滑块，412-固定板，4121-顶紧螺栓，42-压板，421-切刀，43-弹性元件，50-导向机构，51-托板，52-支板，521-轨道槽，5W1-轮槽，53-转辊，531-滚轮，61-断牙线卷轴，62-断牙线，63-帽顶。具体实施方式[0047]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。[0048]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。[0049]本发明实施例提供了一种用于缝制军帽的缝纫机，结合图1和图2所示，用于缝制军帽的缝纫机包括基座10、机头11、支架2〇、量尺3〇和剪切机构40。机头11设置在基座10上，且用于缝合布料。支架20设置在基座10上，且用于放置断牙线卷轴61。量尺30设置在基座10的操作端面上，且用于测量断牙线62的长度。剪切机构40设置在基座10上，且与量尺30相邻，用于剪切断牙线62。剪切机构40与基座10滑动连接，且用于沿量尺30的长度方向移动。[0050]结合图9所示，剪断的断牙线62缝制在圆形的帽顶63上，且断牙线62与帽顶63的边缘贴合。结合图1所示，支架20用于放置断牙线卷轴61，使用时，方便操作人员拉拽断牙线62。量尺30用于测量断牙线62的长度，具体的，基座10的操作端面为基座10的上端面，即操作人员放置双手的端面。使用时，操作人员直接将断牙线62与量尺30进行比对，无需再寻找并手持量尺30进行测量，减少了操作人员的动作，提高效率。具体的，量尺30与基座10可拆卸连接。优选的，量尺30通过螺栓与基座1〇相连，便于在加工不同型号的军帽时更换不同量程的量尺30。[0051]剪切机构40用于剪断断牙线62,使用时，操作人员可以直接剪断断牙线62,无需再寻找并手持剪刀进行剪切，减少了操作人员的动作，提高效率。剪切机构40与基座10滑动连接，且用于沿量尺3〇的长度方向移动，使用时，将剪切机构40移动到量尺30对应的刻度处、然后固定剪切机构40,操作人员只需拉拽断牙线62的一端、然后通过剪切机构40剪断断牙线62,即可得到所需长度的断牙线62,操作过程中人员的动作少，节约时间，提高生产效率。[0052]当加工不同型号的军帽时，所需的断牙线62的长度也不同，此时，移动剪切机构4〇的位置并将剪切机构40调整至量尺30对应的刻度处，然后将剪切机构40固定，加工时，操作人员拉拽断牙线62的一端、然后通过剪切机构40剪断断牙线62,即可得到所需长度的断牙线62。[0053]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。[0054]作为一种实施例，结合图2、图3和图4所示，剪切机构40包括底板41、压板42和弹性元件43。底板41与基座10滑动连接，且用于沿量尺30的长度方向移动。底板41的上端面设有切刀槽4111。压板42的长度方向与量尺30的长度方向相垂直，且第一端与底板41铰接。压板42与底板41相对的端面上设有用于与切刀槽4111相适配的切刀421。弹性元件43设置在底板41和压板42之间，且第一端与底板41相连，第二端与压板似相连，用于在自然状态下使压板42与底板41呈角度设置。[0055]弹性元件43在自然状态下使压板42与底板41呈角度设置，结合图1所示，断牙线62紧贴底板41的上端面穿过，即断牙线62覆盖在切刀槽4111上。当需要剪切断牙线62时，操作人员按压压板42的第二端、即压板42的自由端，此时切刀421落在切刀槽4111内，将断牙线62切断，同时，弹性元件43被压缩。当操作人员松手后，弹性元件43的弹力促使压板42复位。[0056]底板41与基座10滑动连接，压板42与底板41铰接，因此，底板41带动压板42移动，便于在加工不同型号的军帽时，调节底板41和压板42的位置，从而得到所需长度的断牙线62。[0057]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0058]本实施例中，结合图2、图3和图4所示，基座10上设有与量尺30平行设置的凹槽12。底板41包括滑板411和固定板412。滑板411位于凹槽12内，且上端面与基座10的操作端面相平齐。滑板411与基座10滑动连接，且用于沿凹槽12的长度方向移动。滑板411的上端面设有切刀槽4111。固定板412与滑板411相连，且用于在滑板411的带动下移动。固定板412与压板42铰接，且与弹性元件43的第一端相连。固定板412上设有用于将固定板412定位于基座10上的顶紧螺栓4121。[0059]滑板411在凹槽12内移动，且上端面与基座1〇的操作端面平齐，结合图1所示，当断牙线62穿过滑板411与压板42之间的空隙时，断牙线62覆盖在滑板411的上端面上，即断牙线62与基座10的操作端面平齐，便于剪切得到所需长度的断牙线62,避免断牙线62穿过滑板411时因为高度差引起测量误差、导致剪切下来的断牙线62的长度不符合要求，造成材料浪费。[0060]具体的，固定板412与滑板411固定连接，优选的，固定板412与滑板411呈一体结构，便于加工。具体的，在竖直方向上，固定板412位于滑板411的上方，结合图2所示，固定板412与基座10的上端面相贴合，并在滑板411的带动下移动。[0061]使用时，移动滑板411至量尺30对应的刻度处，固定板412在滑板411的带动下随之移动，然后拧紧顶紧螺栓4121，将固定板412和滑板411固定在基座10上。加工时，操作人员的左手拉拽断牙线62的一端并将其与量尺3〇的起始刻度对齐，然后通过右手按压压板似，切刀421落入切刀槽4111内将断牙线62剪断，即可得到所需长度的断牙线62。[0062]当加工不同型号的军帽时，将顶紧螺栓4121拧松，然后移动滑板411至量尺30对应的刻度处，再将顶紧螺栓4121拧紧。加工时，操作人员同样通过拉拽断牙线62、并按压压板42,即可得到所需长度的断牙线62。[0063]本实施例中，结合图5所示，凹槽12的侧壁上设有滑槽121，且滑板411上设有用于与滑槽121滑动配合的滑块4112。具体的，滑槽U1的长度方向与凹槽12的长度方向一致，即与量尺30的长度方向一致。滑块4112位于滑槽121内，滑槽121对滑块4112起到限位和导向的作用。[0064]本实施例中，结合图4所示，弹性元件43为套设于底板41与压板42的铰接轴上的弹簧。具体的，弹簧的第一端与固定板412相抵接，且第二端与压板42相抵接，用于在自然状态下使压板42与固定板412呈角度设置。当操作人员按压压板42的自由端时，弹簧被压缩，当操作人员松开压板42后，弹簧的弹力促使压板42复位。[0065]作为一种实施例，结合图1所示，用于缝制军帽的缝纫机还包括导向机构50。导向机构50设置在基座10上，且位于支架20与剪切机构40之间。导向机构50上设有用于使断牙线62穿过的导向槽。[0066]导向机构50对断牙线62起到导向和限位的作用，避免操作人员在拉拽断牙线62时，断牙线62在基座10的操作端面上滑动、导致断牙线62打结或者碰撞线轴等其他物品。具体的，导向机构50可以为圆形板或倒置的U形板。[0067]本实施例中，结合图1所示，支架20位于基座10的下方。支架20用于放置断牙线卷轴61，而断牙线卷轴61的体积较大，如果放置在基座10的操作端面上，占用空间大，妨碍操作人员缝制军帽。因此，本实施例中，将支架20设置在基座10的下方，合理利用空间，而且便于操作。[0068]本实施例中，结合图6所示，导向机构50包括托板51、两个支板52和转辊53。托板51设置在基座10的操作端面上，且与基座10平行设置。两个支板52在与量尺30的长度方向相垂直的方向上分别位于托板51的两侧，且各个支板52与托板51垂直设置。每个支板52上均设有倾斜设置的轨道槽521。转辊53位于两个支板52之间，且两端分别位于两个轨道槽521内。转辊53与各个支板52转动连接，且用于沿轨道槽521移动。转辊53与托板51之间的缝隙构成导向槽。转辊53在远离剪切机构40的位置上与托板51之间的缝隙，小于转辊53在靠近剪切机构40的位置上与托板51之间的缝隙。[0069]结合图1所示，当剪断断牙线后，操作人员进行缝制工作，此时，由于断牙线卷轴61位于基座10的下方，断牙线62的自由端受到重力的作用容易滑落，导致操作人员需要频繁的捡起断牙线62、费时费力，降低生产效率。因此，本实施例中设置托板51、两个支板52和转辊53〇[0070]具体的，结合图1所示，轨道槽521的长度方向与量尺30的长度方向一致，且轨道槽521靠近量尺30的一端高于远离量尺30的一端。结合图6所示，断牙线62穿过导向槽，即从转辊53与托板51之间的缝隙处穿过，当操作人员拉拽断牙线62时，断牙线62对转辊53产生摩擦力，使得转辊53沿轨道槽521向靠近量尺30的方向移动，此时，转辊53与托板51之间的缝隙越来越大，便于拉拽断牙线62。[0071]当剪断断牙线62后，断牙线62的自由端在重力作用下反向滑动时，断牙线62对转辊53的摩擦力使得转辊53沿轨道槽521向远离量尺30的方向移动，此时，转辊53与托板51之间的缝隙越来越小，从而卡紧断牙线62，阻止断牙线62的自由端滑落。[0072]本实施例中，结合图7所示，各个轨道槽521的壁板上均设有轮槽5211，且转辊53的两端分别设有用于与轮槽5211转动配合的滚轮531。滚轮531位于对应的轮槽5211内，并沿轮槽5211移动。[0073]本实施例中，结合图6和图7所示，托板51与两个支板52呈一体结构，具体的，托板51与两个支板52构成U字型结构，便于加工。托板51与基座10可拆卸连接，具体的，托板51与基座10通过螺栓连接，便于调整托板51的位置。[0074]本实施例中，转辊53的外周面上设有防滑纹，从而增大断牙线62与转辊53之间的摩擦力，便于断牙线62带动转辊53转动。[0075]作为一种实施例，结合图8所示，支架20包括支杆21和两个挡板22。支杆21呈L形，且第一端与基座10相连，第二端用于放置断牙线卷轴61。两个挡板22穿设于支杆21上，且用于沿支杆21移动。使用时，通过调整两个挡板22的位置，将断牙线卷轴61固定在两个挡板22之间，从而避免拉拽断牙线62时，断牙线卷轴61左右滑动甚至脱落。[0076]本方案中的用于缝制军帽的缝纫机将支架、量尺和剪切机构集成在基座上，使用时，操作人员的动作少、操作过程顺畅，节约时间，提高加工效率。[0077]以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.用于缝制军帽的缝纫机，其特征在于，包括：基座；机头，设置在所述基座上，且用于缝合布料；支架，设置在所述基座上，且用于放置断牙线卷轴；量尺，设置在所述基座的操作端面上，且用于测量断牙线的长度;和剪切机构，设置在所述基座上，且与所述量尺相邻，用于剪切断牙线；所述剪切机构与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的用于缝制军帽的缝纽机，其特征在于，所述剪切机构包括：底板，与所述基座滑动连接，且用于沿所述量尺的长度方向移动;所述底板的上端面设有切刀槽；压板，长度方向与所述量尺的长度方向相垂直，且第一端与所述底板铰接;所述压板与所述底板相对的端面上设有用于与所述切刀槽相适配的切刀;和弹性元件，设置在所述底板和所述压板之间，且第一端与所述底板相连，第二端与所述压板相连，用于在自然状态下使所述压板与所述底板呈角度设置。3.根据权利要求2所述的用于缝制军帽的缝细机，其特征在于:所述基座上设有与所述量尺平行设置的凹槽；所述底板包括：滑板，位于所述凹槽内，且上端面与所述基座的操作端面相平齐;所述滑板与所述基座滑动连接，且用于沿所述凹槽的长度方向移动;所述滑板的上端面设有所述切刀槽;和固定板，与所述滑板相连，且用于在所述滑板的带动下移动•，所述固定板与所述压板铰接，且与所述弹性元件的第一端相连;所述固定板上设有用于将所述固定板定位于所述基座上的顶紧螺栓。4.根据权利要求3所述的用于缝制军帽的缝纽机，其特征在于:所述凹槽的侧壁上设有滑槽，且所述滑板上设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。一5.根据权利要求2所述的用于缝制军帽的缝纽机，其特征在于:所述弹性元件为套设于所述底板与所述压板的铰接轴上的弹簧。6.根据权利要求1所述的用于缝制军帽的缝细机，其特征在于，还包括：导向机构，设置在所述基座上，且位于所述支架与所述剪切机构之间；所述导向机构上设有用于使断牙线穿过的导向槽。7.根据权利要求6所述的用于缝制军帽的缝纽机，其特征在于:所述支架位于所述基座的下方。8.根据权利要求7所述的用于缝制军帽的缝纽机，其特征在于，所述导向机构包括：托板，设置在所述基座的操作端面上，且与所述基座平行设置；两个支板，在与所述量尺的长度方向相垂直的方向上分别位于所述托板的两侧，且各个所述支板与所述托板垂直设置;每个所述支板上均设有倾斜设置的轨道槽;和转辊，位于两个所述支板之间，且两端分别位于两个所述轨道槽内；所述转棍与各个所述支板转动连接，且用于沿所述轨道槽移动;所述转親与所述托板之间的缝隙构成所述导向槽;所述转棍在远离所述剪切机构的位置上与所述托板之间的缝隙，小于所述转棍在靠近所述剪切机构的位置上与所述托板之间的缝隙。9.根据权利要求8所述的用于缝制军帽的缝纫机，其特征在于:所述托板与两个所述支板呈一体结构，且与所述基座可拆卸连接。10.根据权利要求8所述的用于缝制军帽的缝纫机，其特征在于:所述转辊的外周面上设有防滑纹。

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