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申请/专利权人：中海福陆重工有限公司

摘要：本发明涉及一种导管架TKY节点双面焊焊接方法及海上风电导管架，该方法包括S1.通过焊接工艺评定试验，确定合格的焊接工艺参数，编制焊接工艺规程；S2.根据导管架的设计图纸的要求卷制TKY节点的支管和主管，并对支管进行马鞍形坡口切割；S3.焊前准备，包括坡口组对和焊前预热；S4.导管架TKY节点双面焊接。保证了在不同的二面角时TKY节点双面焊的支管马鞍形坡口均能够实现TKY节点的全位置全熔透双面焊焊接，使焊接接头力学性能和理化试验性能满足DNVGL‑OS‑C401标准规范和项目规格书的要求，且在提升TKY节点马鞍形坡口的切割水平和焊接质量的同时，也大幅提升TKY节点的焊接效率。

主权项：1.一种导管架TKY节点双面焊焊接方法，其特征在于，包括：S1.通过焊接工艺评定试验，确定合格的焊接工艺参数，编制焊接工艺规程；S2.根据导管架的设计图纸的要求卷制TKY节点的支管和主管，并对支管进行马鞍形坡口切割；所述“对支管进行马鞍形坡口切割”是指根据海上风电导管架项目中规格书、图纸、单件图的要求，采用专用的TKY节点马鞍形坡口设备将支管切割成马鞍形坡口，所述马鞍形坡口在支管和主管的二面角角度不同时，每个位置的坡口形状均不同，具体为：在二面角＜45°时，TKY节点马鞍形坡口位于裆部部位的坡口变换为内坡口；在45°≤二面角＜60°时，TKY节点马鞍形坡口位于裆部部位的坡口由外坡口逐渐过渡变换为向内的坡口，呈K型坡口；在60°≤二面角＜90°时，TKY节点马鞍形坡口为单面向外的坡口；在二面角＝30°时，TKY节点马鞍形坡口位于裆部部位的坡口过渡变换为向内的坡口；S3.焊前准备，包括坡口组对和焊前预热；S4.导管架TKY节点双面焊接，采用FCAW-G的焊接方法先在支管的内侧进行封底填充盖面焊接，然后对支管的外侧进行清根后进行填充和盖面焊接；还包括：在导管架TKY节点双面焊接之前进行焊接工艺参数的设计和不同二面角时的接头形式设计，以及在导管架TKY节点双面焊接之后进行焊接接头的检验；所述焊接工艺参数的设计具体为：基于焊接工艺评定试验的试验数据，根据焊接工艺执行标准的重要变素的评定范围，设计现场导管架TKY节点焊接时焊接工艺规程的工艺参数设计，包括：1焊接方法限定为药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-G，模式为半自动或半机械，保护气体选择为纯度＞99.95％的CO2；2母材适用覆盖范围为EN10025-3S355NNL、EN10025-4S355MML，EN10025-2S355J2K2、EN10210S355NLH或同等级别的ASTM材料，限制碳当量≤0.44％，母材厚度范围为工艺评定时母材厚度T的0.5T～2T；供货状态为正火或热机械轧制；3焊材等级及品牌为AWSA5.20，AWSClassification为E71T-1CJ的二氧药芯焊丝，焊材牌号为TWE-711Ni，焊丝规格为Φ1.2mm；4焊接位置为All全位置焊接，即可在PA平、PC横、PF立向上、PG仰焊等位置进行焊接作业；5焊接最低预热温度为45℃，加热方式可为火焰加热或电加热；6焊接最大层间温度为233℃，以保证焊接接头的组织和冲击性能；7焊接最低盖面温度为85℃，以保证焊接接头的硬度和韧性；8焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热输入范围的设计规定限制，具体如下表；

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