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摘要：本发明公开了一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，属于增材制造技术领域。本发明通过调节送丝速度、扫描速度、焊接电流、高频感应加热功率等工艺参数，使钛焊丝在送进电弧前预热到一定温度，保证两种焊丝在同一电弧的加热下能够实现同步连续熔化，获得成分组织均匀的钛铝合金构件。本方法有效地解决了目前GTA增材制造金属间化合物时异质双丝熔化不同步的问题，提高制造过程的稳定性，拓宽了制备钛铝合金的工艺参数区间，可以减小焊接热输入，改善组织，提升构件性能。
主权项：1.一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，该方法使用集成有高频感应加热线圈、第一送丝机、第二送丝机、TIG焊枪、6轴机器人，其特征在于：所述的高频感应加热线圈、第一送丝机和第二送丝机位于TIG焊枪的同侧，制造方法包括以下步骤：步骤一，固定基板，调整TIG焊枪内钨极的伸出长度、钨极端部与基板的距离；设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤二，接通高频感应加热电源，设置高频感应加热功率；接通焊接电源，设定焊接电流；接通第一送丝机和第二送丝机并设置送丝速度；接通保护气，设置保护气流量；步骤三，启动焊接电源引燃电弧，启动高频感应加热电源，启动第一送丝机和第二送丝机将焊丝送进电弧，启动预设的6轴机器人移动程序，使TIG焊枪与基板产生相对运动，按照预设移动程序的路径行走，开始沉积；预设移动程序的路径沉积完成后，停止送丝，熄灭电弧，继续通保护气待金属完全凝固后，移动6轴机器人使焊枪回到已沉积构件的左端点，调整钨极端部与已沉积构件的距离，设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤四，设定焊接电流为70~140A；步骤五，间隔60~120s，待已沉积构件表面冷却到50~80℃后，重复上述步骤三，直至构件尺寸达到预定设计，获得钛铝合金构件。
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