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申请/专利权人：内江德天力建筑材料有限公司

摘要：本发明涉及一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其结构包括：液压控制箱、支撑架、切砖器、切砖台、切砖底座，在砌块的制造过程中，利用液压泵从输液管输送液压油至液压杆内，使液压油推动着移动活塞在两根限位稳定杆的限制下保持水平的垂直下降，带动升降刀头下降，在刀头稳定器的辅助下稳定的切入混凝土模块内，切出半块砌块大小样式的砌块以适用更多环境建设要求，使在堆砌门框时，没有半块砌块的突出，全是完整坚固的砌块，有效延长建筑物门框的寿命与增大砌块门框的承重力，同时烧制时利用加湿器与增压机使水分跟深入砌块内，高温传散的更为深入，烧制的更为透彻，使其内部更为坚固，使砌块有着更好的建筑承重力与更长的使用寿命。

主权项：1.一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其结构包括：液压控制箱1、支撑架2、切砖器3、切砖台4、切砖底座5，其特征在于：所述液压控制箱1的下表面与支撑架2的上表面固定连接，所述支撑架2的内部嵌入安装有切砖器3，所述液压控制箱1的下方与切砖器3的上方传动连接，所述支撑架2的下方与切砖底座5的两侧通过焊接的方式固定连接，所述切砖台4的下表面与切砖底座5的上表面固定连接；所述切砖器3包括密封外壳31、密封圈32、液压升降刀头33、切砖刀头34、刀头稳定器35、电动机36、驱动器37、加湿器38、增压机39、高温加热器310、隔温板311，所述密封外壳31的下端固定安装有密封圈32，所述密封外壳31的内部左上角与液压升降刀头33的上端固定连接，所述切砖刀头34的上端嵌入安装于刀头稳定器35的内部，所述刀头稳定器35的上表面与隔温板311的下表面通过焊接的方式相连接，所述隔温板311的上方设有电动机36，所述电动机36的右端与驱动器37的上端左侧相嵌套，所述驱动器37的下端左侧与加湿器38的右端固定连接，所述驱动器37的下端右侧与增压机39的左端传动连接，所述高温加热器310的上端嵌入安装于隔温板311的下方。

全文数据：一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机技术领域本发明是为一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，涉及砌块机领域。背景技术混凝土砌块机，一种以粉煤灰、粉碎的建筑垃圾、石子、石粉为原材料生产的混凝土加工设备，通过对混凝土进行搅拌混合、定模，最后通过液压或者振动进行成型得到混凝土砌块。但是砌块在施工中多采用交错固定以增加整体牢固性，但是使用该种施工方式在堆砌门框时，会突出半块的距离，对其进行切断的话，因砌块生产出来后经过烧制强化，表面具有一定的整体性，切断时极易影响整体的坚固性，并使内在较为脆弱的部分暴露在外，导致寿命比正常的砌块短，变得容易氧化碎裂，影响日后建筑物门框的承重力与寿命。因此需要提出一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机。发明内容一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，解决了砌块经过烧制强化后内部仍存在有较为脆弱部分的问题。二技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其结构包括：液压控制箱、支撑架、切砖器、切砖台、切砖底座，所述液压控制箱的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的内部嵌入安装有切砖器，所述液压控制箱的下方与切砖器的上方传动连接，所述支撑架的下方与切砖底座的两侧通过焊接的方式固定连接，所述切砖台的下表面与切砖底座的上表面固定连接。作为本发明优选的方案，所述切砖器包括密封外壳、密封圈、液压升降刀头、切砖刀头、刀头稳定器、电动机、驱动器、加湿器、增压机、高温加热器、隔温板，所述密封外壳的下端固定安装有密封圈，所述密封外壳的内部左上角与液压升降刀头的上端固定连接，所述切砖刀头的上端嵌入安装于刀头稳定器的内部，所述刀头稳定器的上表面与隔温板的下表面通过焊接的方式相连接，所述隔温板的上方设有电动机，所述电动机的右端与驱动器的上端左侧相嵌套，所述驱动器的下端左侧与加湿器的右端固定连接，所述驱动器的下端右侧与增压机的左端传动连接，所述高温加热器的上端嵌入安装于隔温板的下方。作为本发明优选的方案，所述液压升降刀头包括液压泵、输液管、液压杆、限位稳定杆、移动活塞、升降刀头，所述液压泵的上端与输液管的左侧固定连接，所述输液管的右端嵌入安装于液压杆的上端左侧，所述液压杆的内部嵌入安装有限位稳定杆，所述限位稳定杆与移动活塞相嵌套，所述液压杆的内部嵌入安装有移动活塞并且同一轴心，所述移动活塞的下表面与升降刀头的上端通过焊接的方式固定连接。作为本发明优选的方案，所述加湿器包括入水口、进水管、单向限制球、隔膜、液压室、传动轴、水压输送室、出水管、出水口，所述入水口的下端与进水管的顶端固定连接，所述进水管的内部嵌入安装有单向限制球，所述隔膜的上表面安设有液压室，所述液压室的右端嵌入安装有传动轴，所述进水管的末端与水压输送室的左侧固定连接，所述隔膜的下表面安设有水压输送室，所述水压输送室的右侧与出水管的左端固定连接，所述出水管的末端嵌入安装有出水口。作为本发明优选的方案，所述增压机包括进气口、进气室、拉力弹簧阻块、移动活塞、传气室、出气室、推力弹簧阻块、出气阀，所述进气口的下端嵌入安装于进气室的上方，所述进气室的内部装设有拉力弹簧阻块，所述移动活塞嵌入安装于传气室的内部，所述传气室的下端安设有出气室，所述出气室的内部安设有推力弹簧阻块，所述出气室的下端嵌入安装有出气阀。作为本发明优选的方案，所述密封圈包括密封压块、隔气块、分气齿，所述封压块的内部嵌入安装有隔气块，所述隔气块的下端安设有分气齿并且为一体化结构。作为本发明优选的方案，所述加湿器内部设有隔膜，利用隔膜的隔离效果，使传动轴抽动时，液压室内部水流流动吸动隔膜向上伸张，吸开进水管上的单向限制球，使进水管的水流进入到水压输送室内，当传动轴插动时，液压室内部水流推动隔膜向下舒张，挤压水压输送室内的水流，由于单向限制球的限制，使水流无法流入进水管内，只能冲开出水管上的单向限制球，进入到单向限制球内，从出水口雾化喷出，在切砖器的高温高压环境中水分渗透进砌块内，在毛细作用下渗透进切块的材料之间，加强粘结性，并且烧制完后水液蒸发，在砌块内部留下间隙孔洞，利用砌块内部的孔洞，使砌块有着更强的隔音效果与保温隔热性能。作为本发明优选的方案，所述密封压块内部设置有隔气块与分气齿，相比现有技术有着更强的密封性与分隔效果。三有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，具备以下有益效果：在砌块的制造过程中，利用液压泵从输液管输送液压油至液压杆内，使液压油推动着移动活塞在两根限位稳定杆的限制下保持水平的垂直下降，带动升降刀头下降，在刀头稳定器的辅助下稳定的切入混凝土模块内，切出半块砌块大小样式的砌块以适用更多环境建设要求，使在堆砌门框时，没有半块砌块的突出，全是完整坚固的砌块，有效延长建筑物门框的寿命与增大砌块门框的承重力，同时烧制时利用加湿器与增压机使水分跟深入砌块内，使砌块高温烧制时因砌块内部深层在水分的带领下，高温传散的更为深入，烧制的更为透彻，使其内部更为坚固，使砌块有着更好的建筑承重力与更长的使用寿命。附图说明图1为本发明一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机的结构示意图。图2为本发明一种切砖器的结构剖面图。图3为本发明一种切砖器的结构仰视示意图。图4为本发明一种液压升降刀头的结构剖面图。图5为本发明一种加湿器的结构剖面图。图6为本发明一种增压机的结构剖面图。图7为本发明图2中A部的局部结构放大图。附图标记说明：液压控制箱-1、支撑架-2、切砖器-3、切砖台-4、切砖底座-5、密封外壳-31、密封圈-32、液压升降刀头-33、切砖刀头-34、刀头稳定器-35、电动机-36、驱动器-37、加湿器-38、增压机-39、高温加热器-310、隔温板-311、液压泵-331、输液管-332、液压杆-333、限位稳定杆-334、移动活塞-335、升降刀头-336、入水口-381、进水管-382、单向限制球-383、隔膜-384、液压室-385、传动轴-386、水压输送室-387、出水管-388、出水口-389、进气口-391、进气室-392、拉力弹簧阻块-393、移动活塞-394、传气室-395、出气室-396、推力弹簧阻块-397、出气阀-398、密封压块-321、隔气块-322、分气齿-323。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图7，本发明提供一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其结构包括：液压控制箱1、支撑架2、切砖器3、切砖台4、切砖底座5，所述液压控制箱1的下表面与支撑架2的上表面固定连接，所述支撑架2的内部嵌入安装有切砖器3，所述液压控制箱1的下方与切砖器3的上方传动连接，所述支撑架2的下方与切砖底座5的两侧通过焊接的方式固定连接，所述切砖台4的下表面与切砖底座5的上表面固定连接。所述切砖器3包括密封外壳31、密封圈32、液压升降刀头33、切砖刀头34、刀头稳定器35、电动机36、驱动器37、加湿器38、增压机39、高温加热器310、隔温板311，所述密封外壳31的下端固定安装有密封圈32，所述密封外壳31的内部左上角与液压升降刀头33的上端固定连接，所述切砖刀头34的上端嵌入安装于刀头稳定器35的内部，所述刀头稳定器35的上表面与隔温板311的下表面通过焊接的方式相连接，所述隔温板311的上方设有电动机36，所述电动机36的右端与驱动器37的上端左侧相嵌套，所述驱动器37的下端左侧与加湿器38的右端固定连接，所述驱动器37的下端右侧与增压机39的左端传动连接，所述高温加热器310的上端嵌入安装于隔温板311的下方。所述液压升降刀头33包括液压泵331、输液管332、液压杆333、限位稳定杆334、移动活塞335、升降刀头336，所述液压泵331的上端与输液管332的左侧固定连接，所述输液管332的右端嵌入安装于液压杆333的上端左侧，所述液压杆333的内部嵌入安装有限位稳定杆334，所述限位稳定杆334与移动活塞335相嵌套，所述液压杆333的内部嵌入安装有移动活塞335并且同一轴心，所述移动活塞335的下表面与升降刀头336的上端通过焊接的方式固定连接。所述加湿器38包括入水口381、进水管382、单向限制球383、隔膜384、液压室385、传动轴386、水压输送室387、出水管388、出水口389，所述入水口381的下端与进水管382的顶端固定连接，所述进水管382的内部嵌入安装有单向限制球383，所述隔膜384的上表面安设有液压室385，所述液压室385的右端嵌入安装有传动轴386，所述进水管382的末端与水压输送室387的左侧固定连接，所述隔膜384的下表面安设有水压输送室387，所述水压输送室387的右侧与出水管388的左端固定连接，所述出水管388的末端嵌入安装有出水口389。所述增压机39包括进气口391、进气室392、拉力弹簧阻块393、移动活塞394、传气室395、出气室396、推力弹簧阻块397、出气阀398，所述进气口391的下端嵌入安装于进气室392的上方，所述进气室392的内部装设有拉力弹簧阻块393，所述移动活塞394嵌入安装于传气室395的内部，所述传气室395的下端安设有出气室396，所述出气室396的内部安设有推力弹簧阻块397，所述出气室396的下端嵌入安装有出气阀398。所述密封圈32包括密封压块321、隔气块322、分气齿323，所述封压块321的内部嵌入安装有隔气块322，所述隔气块322的下端安设有分气齿323并且为一体化结构。所述加湿器38内部设有隔膜384，利用隔膜384的隔离效果，使传动轴386抽动时，液压室385内部水流流动吸动隔膜384向上伸张，吸开进水管382上的单向限制球383，使进水管382的水流进入到水压输送室387内，当传动轴386插动时，液压室385内部水流推动隔膜384向下舒张，挤压水压输送室387内的水流，由于单向限制球383的限制，使水流无法流入进水管382内，只能冲开出水管388上的单向限制球383，进入到单向限制球383内，从出水口389雾化喷出，在切砖器3的高温高压环境中水分渗透进砌块内，在毛细作用下渗透进切块的材料之间，加强粘结性，并且烧制完后水液蒸发，在砌块内部留下间隙孔洞，利用砌块内部的孔洞，使砌块有着更强的隔音效果与保温隔热性能。所述密封压块321内部设置有隔气块322与分气齿323，使切砖器3下降盖住切砖台4时，切砖器3底部突出的隔气块322将切砖台4盖住，利用多圈隔气块322与分气齿323，将切砖器3与外界的空间彻底隔离，以在切砖器3内部制造一个密封的环境，方便切砖器3增压加强烧制效果，相比现有技术有着更强的密封性与分隔效果。所述切砖器3内部设置有液压升降刀头33，利用液压操控升降刀头336的升降，使其收缩时，切砖器3可以切出同一规格的砌块，舒张下降时，可在切砖器3左侧部分切出两排半块砌块大小样式的砌块，以适应更多环境的建设，相比现有技术可以加工出半块砌块大小样式的砌块。其工作原理为：当混凝土模块进入到切砖台4上时，切砖器3在液压控制箱1的控制下下降，利用切砖刀头34对混凝土模块进行切割定型，刀头稳定器35保护着切砖刀头34不偏离切割路线，使每块砌块被切割的均匀，并且在切割时，启动切砖器3左侧的液压升降刀头33进行工作，以准备切出切出半块砌块大小样式的砌块，利用内部的液压泵331为液压杆333输送液压油，使液压杆333内的液压油随着堆积稳定的推动着移动活塞335在两根限位稳定杆334的限制下垂直下降，带动升降刀头336下降，在刀头稳定器35的辅助下保持水平的切入混凝土模块内，切出所需要大小的砌块以适用更多环境建设要求，有效延长建筑物门框的寿命与增大砌块门框的承重力，对混凝土模块进行切割完后，加湿器38对切砖器3内的环境进行加湿，并且在增压机39制造的高气压的环境下，加湿器38产生的水分渗透进砌块的深层内部，而后高温加热器310开始对切砖器3内进行加温对混凝土模块切割出来的砌块进行烧制，水分逐渐蒸发，在砌块内部散发高温，对砌块内部进行烧制强化，使砌块更为坚固，承重力更强，有效延长建筑的寿命。有益效果：在砌块的制造过程中，利用液压泵331从输液管332输送液压油至液压杆333内，使液压油推动着移动活塞335在两根限位稳定杆334的限制下保持水平的垂直下降，带动升降刀头336下降，在刀头稳定器35的辅助下稳定的切入混凝土模块内，切出半块砌块大小样式的砌块以适用更多环境建设要求，使在堆砌门框时，没有半块砌块的突出，全是完整坚固的砌块，有效延长建筑物门框的寿命与增大砌块门框的承重力，同时烧制时利用加湿器38与增压机39使水分跟深入砌块内，使砌块高温烧制时因砌块内部深层在水分的带领下，高温传散的更为深入，烧制的更为透彻，使其内部更为坚固，使砌块有着更好的建筑承重力与更长的使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其结构包括：液压控制箱1、支撑架2、切砖器3、切砖台4、切砖底座5，其特征在于：所述液压控制箱1的下表面与支撑架2的上表面固定连接，所述支撑架2的内部嵌入安装有切砖器3，所述液压控制箱1的下方与切砖器3的上方传动连接，所述支撑架2的下方与切砖底座5的两侧通过焊接的方式固定连接，所述切砖台4的下表面与切砖底座5的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其特征在于：所述切砖器3包括密封外壳31、密封圈32、液压升降刀头33、切砖刀头34、刀头稳定器35、电动机36、驱动器37、加湿器38、增压机39、高温加热器310、隔温板311，所述密封外壳31的下端固定安装有密封圈32，所述密封外壳31的内部左上角与液压升降刀头33的上端固定连接，所述切砖刀头34的上端嵌入安装于刀头稳定器35的内部，所述刀头稳定器35的上表面与隔温板311的下表面通过焊接的方式相连接，所述隔温板311的上方设有电动机36，所述电动机36的右端与驱动器37的上端左侧相嵌套，所述驱动器37的下端左侧与加湿器38的右端固定连接，所述驱动器37的下端右侧与增压机39的左端传动连接，所述高温加热器310的上端嵌入安装于隔温板311的下方。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其特征在于：所述液压升降刀头33包括液压泵331、输液管332、液压杆333、限位稳定杆334、移动活塞335、升降刀头336，所述液压泵331的上端与输液管332的左侧固定连接，所述输液管332的右端嵌入安装于液压杆333的上端左侧，所述液压杆333的内部嵌入安装有限位稳定杆334，所述限位稳定杆334与移动活塞335相嵌套，所述液压杆333的内部嵌入安装有移动活塞335并且同一轴心，所述移动活塞335的下表面与升降刀头336的上端通过焊接的方式固定连接。4.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其特征在于：所述加湿器38包括入水口381、进水管382、单向限制球383、隔膜384、液压室385、传动轴386、水压输送室387、出水管388、出水口389，所述入水口381的下端与进水管382的顶端固定连接，所述进水管382的内部嵌入安装有单向限制球383，所述隔膜384的上表面安设有液压室385，所述液压室385的右端嵌入安装有传动轴386，所述进水管382的末端与水压输送室387的左侧固定连接，所述隔膜384的下表面安设有水压输送室387，所述水压输送室387的右侧与出水管388的左端固定连接，所述出水管388的末端嵌入安装有出水口389。5.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其特征在于：所述增压机39包括进气口391、进气室392、拉力弹簧阻块393、移动活塞394、传气室395、出气室396、推力弹簧阻块397、出气阀398，所述进气口391的下端嵌入安装于进气室392的上方，所述进气室392的内部装设有拉力弹簧阻块393，所述移动活塞394嵌入安装于传气室395的内部，所述传气室395的下端安设有出气室396，所述出气室396的内部安设有推力弹簧阻块397，所述出气室396的下端嵌入安装有出气阀398。6.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块样式可调高温深透烧制砌块机，其特征在于：所述密封圈32包括密封压块321、隔气块322、分气齿323，所述封压块321的内部嵌入安装有隔气块322，所述隔气块322的下端安设有分气齿323并且为一体化结构。

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