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申请/专利权人：郑灿群

摘要：本实用新型涉及一种莲花烛台底座结构，包括带有盘体承载部的一体式底座盘面，盘体承载部外边缘切割形成向上翻起的波浪形翻边结构，并且使底座盘面构成一个用于承载的莲花形托盘；具有莲花形包边的固定支撑部，固定支撑部外边缘切割形成向下翻起的波浪形翻边结构，并且使固定支撑部底面与水平置物台面之间具有用于隔热的空间；连接于底座盘面与固定支撑部之间的连接件，使底座盘面沿着不锈钢管套垂直升降。本实用新型可提高烛台美观度的同时，可达到阻燃性和防止导电的目的；有利于满足不同使用条件并且配合成对使用或实现不同装饰造型；减少了安装工序。

主权项：1.一种莲花烛台底座结构，该底座固定在任意的水平置物台面上，其特征在于，所述烛台底座结构包括：带有盘体承载部的一体式底座盘面，所述盘体承载部外边缘切割形成向上翻起的波浪形翻边结构，并且使所述底座盘面构成一个用于承载的莲花形托盘；具有莲花形包边的固定支撑部，所述固定支撑部外边缘切割形成向下翻起的波浪形翻边结构，并且使所述固定支撑部底面与所述水平置物台面之间形成用于隔热的空间；连接于所述底座盘面与固定支撑部之间的连接件，所述连接件包括不锈钢管套与螺纹升降柱，所述不锈钢管套内壁面、螺纹升降柱外壁面依次分别设置内螺纹槽、以及与所述内螺纹槽配合连接的外螺纹，并且使所述螺纹升降柱连同所述底座盘面沿着所述不锈钢管套垂直升降。

全文数据：一种莲花烛台底座结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种日常用器，尤其涉及一种莲花烛台底座结构。背景技术[0002]烛台有着悠久的历史，古人在燃烛时都用烛台，用以扦插蜡烛和承接滴淌的蜡油。简单的结构，包括一个设有尖针的承盘，会铸造成各种工艺造型，大小也各自不同，小者乃放置于几案桌上，可手持着移动行走，大者贴地放置，形如落地灯，有多个承盘可同时燃烧数支蜡烛;亦不乏多层的烛台，点满蜡烛后，犹如银花火树，光芒灿烂，材质有银、铜、铁、锡、木、瓷、瓦等多种。[0003]对于烛台的外观，其上面或锻造、或雕镂、或彩绘、或以倒模工艺铸造出各种纹饰，是一种集实用性、工艺性、观赏性、装饰性为一体的生活用具，由此可见，可在设计和制作工艺上有巧思和创新。[0004]本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，现有的烛台应用范围已经不仅仅是为了表达祭思、祈福等心愿，而在祭思、祈福时常常点燃香烛，传统的蜡烛在点燃后容易外流而造成不便清洗，甚至容易引起火灾，因而，可采用发光源来代替蜡烛燃烧，现有的烛台大多在造型、材质以及尺寸上进行变换，另外再附加一些发光、发声等功能，并没有结合烛台的使用场所发挥的作用进行全方位的设计，这些全方位的设计包括人对烛台实施一定动作时存在的隐患、以及烛台应用在相应环境时反应出来的缺陷，例如，人手触摸不同部位很容易烫手、应用于不同场合时不便于调节高度;烛台自身承载发光源时发出热量会直接上升或四处扩散等，烛台不用于固定蜡烛而用于承载其它装饰件等情况，这是若采用市场上现有的烛台则无法满足需求。[0005]综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。实用新型内容[0006]针对以上缺陷，本实用新型提供一种莲花烛台底座结构，使其外部美观、具有较佳的防烫性能、阻燃性能并且防止导电、有利于实现高度调节，同时解决现有技术的诸多不足。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0008]一种莲花烛台底座结构，该底座固定在任意的水平置物台面上，所述烛台底座结构包括：[0009]带有盘体承载部的一体式底座盘面，所述盘体承载部外边缘切割形成向上翻起的波浪形翻边结构，并且使所述底座盘面构成一个用于承载的莲花形托盘；[0010]具有莲花形包边的固定支撑部，所述固定支撑部外边缘切割形成向下翻起的波浪形翻边结构，并且使所述固定支撑部底面与所述水平置物台面之间形成用于隔热的空间；[0011]连接于所述底座盘面与固定支撑部之间的连接件，所述连接件包括不锈钢管套与螺纹升降柱，所述不锈钢管套内壁面、螺纹升降柱外壁面依次分别设置内螺纹槽、与所述内螺纹槽配合连接的外螺纹，并且使所述螺纹升降柱连同所述底座盘面沿着所述不锈钢管套垂直升降。[0012]对于以上技术方案的附加结构，还包括任意一项：[0013]所述底座盘面的盘体承载部中心具有固定孔位并且该固定孔位由上至下插入一盘面固定组件；[0014]所述盘面固定组件下端设置用于卡紧在螺纹升降柱内部的弹片，并且使所述底座盘面与螺纹升降柱固定；[0015]所述波浪形翻边结构向上方翘起一定角度，从而使所述底座盘面或所述固定支撑部外围形成连体式花瓣片。[0016]对于以上技术方案以及具有任一项附加结构的技术方案，还包括：[0017]所述底座盘面依次通过一体切割、剪片、压型形成立体式的莲花烛台底座；[0018]所述底座盘面与所述固定支撑部各自的内、外表面分别形成一层压金膜；[0019]所述不锈钢管套外表面贴有一层金箱贴面。[0020]对于本实用新型的技术方案，还包括：[0021]所述底座盘面与所述固定支撑部的面积呈一定比例切割。[0022]本实用新型所述的莲花烛台底座结构的有益效果为：[0023]1通过设置莲花形的底座盘面与固定支撑部，并且各自的面积在切割时可按照一定比例进行，同时配以压金膜结构，在提高烛台美观度的同时，可达到阻燃性和防止导电的目的；[0024]2具有高低可调节装置，能够使底座盘面在不锈钢管套上方实现不同高度的调节，有利于满足不同使用条件并且配合成对使用或实现不同装饰造型；[0025]⑶具备防烫性能较佳的金箱贴面，防止因温度过高而烫伤；[0026]4通过底座盘面与固定支撑部各自外边缘形状的设置，既可避免燃物或发光源产生的热量直接向水平方向扩散、又可避免集中向垂直方向扩散而发生烫伤人手的现象；[0027]5设置弹片结构，可增强底座固定的稳定性并且结构根据不同需要，无需固定安装螺钉等组件，减少了安装工序；[0028]⑹可承载燃烧物器具、发光源、烛台灯具以及各种装饰件。附图说明[0029]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]图1是本实用新型实施例所述莲花烛台底座结构示意图；[0031]图2是本实用新型实施例所述莲花烛台底座结构的倒置状态示意图；[0032]图3是本实用新型实施例所述莲花烛台底座结构分解示意图；[0033]图4是本实用新型实施例所述莲花烛台底座结构的底座盘面示意图。[0034]图中：[0035]1、底座盘面;2、固定支撑部;3、连接件;4、盘面固定组件；[0036]11、上翘部;12、波浪形边缘;13、盘体承载部；[0037]31、不锈钢管套;32、螺纹升降柱;33、内螺纹槽;34、外螺纹；[0038]41、弹片。具体实施方式[0039]实施例一[0040]如图1-4所示，本实用新型实施例一所述的莲花烛台底座结构，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统烛台的结构所采用零部件不便于组装以及在成对搭配使用时不便于调节高度的问题，因而，本实用新型实施例一所实施的技术方案包括底座盘面1、固定支撑部2以及用于使这二者之间形成固定连接关系的连接件3。[0041]对于上述设置的底座盘面1结构进行分析：[0042]所实施的底座盘面1通过一体切割、剪片、压型形成立体式的莲花形状并且其内、外表面均设置一层阻燃性较佳、不导电的压金膜层，所形成的底座盘面1包括盘体承载部13及其外围的花瓣片；[0043]相应地，所实施的盘体承载部13设置于的底座盘面1中心部位，对于采用模压实施的盘体承载部13,可采用与底座盘面1一体成型的结构，具体方式可在加工整体底座盘面1的同时，其中心区域保持一圆形平面区域，然后，平面区域外围通过模压形成莲花形状，相应地，在该盘体承载部13中心部位保留一固定孔位；[0044]相应地，所实施的花瓣片外边缘为波浪形边缘12并且由该波浪形边缘12为起点带动花瓣片向底座盘面1上方翘起一定角度，从而使花瓣片部分区域形成一定的上翘部11，由于传统烛台的底座盘面1设置为平面结构或采用垂直挡边，若采用平面结构，则烛台上的燃物或发光源产生的热量将会直接四散而扩散到周围的空气中，不利于室内环境，更不利于烛台附近的墙面、电器以及装饰件，若采用垂直挡边结构，则烛台上的燃物或发光源产生的热量将会直接向正上方扩散，由于热量的方向比较集中，当人手触摸或经过烛台上方容易烫手；因此，本实用新型所采用的一体切割形成立体式的莲花形状底座盘面1，凭借所形成的一定角度的上翘部11，能够使产生的热量沿着上翘部11逐渐斜着向水平方向与垂直方向之间的区域扩散，既可避免使热量直接向水平方向扩散、又可避免集中向垂直方向扩散而发生烫伤人手的现象。[0045]对于上述设置的固定支撑部2进行分析：[0046]所实施的固定支撑部2亦通过一体切割、剪片、压型形成立体式的莲花形状并且其内、外表面均设置一层阻燃性较佳、不导电的压金膜层，所形成的固定支撑部2包括圆形承压部及其外围的花瓣底片，所实施的花瓣底片向下方弯折一定角度使烛台底座下方与所放置的平面之间形成一定空隙作为隔热区，该隔热区能够避免因烛台过热而导致不便于手持移动。[0047]进一步地，所实施的底座盘面1与固定支撑部2之间固定安装用于调节烛台底座高度的连接件3所实施的连接件3包括不诱钢管套31与螺纹升降柱32,其中的不锈钢管套31外表面贴有一层金箔贴面，该不锈钢管套31内壁面实施适当的内螺纹槽33,套在该管套内部的螺纹升降柱32外表面具有外螺纹34并且使螺纹升降柱32通过其外壁面的外螺纹34与不锈钢管套31的内螺纹槽33连接，从而使螺纹升降柱32能够沿着不锈钢管套31的螺纹轨迹在外力拧动下进行上升或下降，最终实现烛台底座高度的调节。[0048]相应地，对于所实施的不锈钢管套31与螺纹升降柱32的安装方式，具体可实施为，采用与底座盘面1一体的盘体承载部13中心固定孔位由上至下插入一盘面固定组件4,通过该盘面固定组件4的实施实现底座盘面1与螺纹升降柱32顶面的固定连接，所采用的盘面固定组件4包括但不限于螺栓、孔塞、卡扣;相应地，所实施的不锈钢管套31底部通过固定组件与固定支撑部2的圆形承压部固定连接，最终实现底座盘面1、固定支撑部2于不锈钢管套31上、下方的位置固定。[0049]以上本实用新型实施例一所实施的莲花烛台底座结构，通过采用升降式的烛台底座，能够应用于成对使用的情况，当需要对称布置烛台时，调整其高度有利于实现对称装饰功能；当需要多个烛台并且排列成阶梯状使用时，能够按照由高到低的顺序依次调整各个烛台的高度，从而形成阶梯状的布置。[0050]实施例二[0051]如图1-4所示，本实用新型实施例二所述的莲花烛台底座结构，所实施的技术手段是在优化部分组件的基础上对实施例一实施的一个变形，其与实施例一所实施的技术方案属于同一个构思，包括底座盘面1、固定支撑部2以及连接件3。[0052]进一步地，所实施的技术手段在连接件3与底座盘面1之间的固定结构，在盘面固定组件4下端设置弹片41，当盘面固定组件4欲插入至螺纹升降柱32内部时，手捏弹片41使其向内收拢再插入至螺纹升降柱32顶面的插孔内，插入之后，弹片41恢复弹力，卡紧在螺纹升降柱32内部，从而使底座盘面1与螺纹升降柱32之间固定连接，当螺纹升降柱32向上或向下旋转时，使整个烛台的高度相应的升高或降低；[0053]以上本实用新型实施例二所实施的莲花烛台底座结构，通过增加弹片41，可增强底座固定的稳定性并且此种固定结构根据不同需要，无需固定安装螺钉等组件，减少了安装工序。[0054]本实用新型实施例二所实施的莲花烛台底座结构，对于实施的其它技术手段，可参照实施例一或在其基础上进行改进，此处不再赘述。[0055]实施例三[0056]如图1-4所示，本实用新型实施例三所述的莲花烛台底座结构，所实施的技术手段是在优化部分组件的基础上对实施例一实施的一个变形，其与实施例一所实施的技术方案属于同一个构思，包括底座盘面1、固定支撑部2以及连接件3。[0057]进一步地,所实施的技术手段在连接件3与底座盘面1之间的螺纹升降柱32外表面均匀增设若干高度标识，这些高度标识包括但不限于标识符号、数字、字母通过增加这些标识，在烛台成对使用时，当其中一个烛台旋转到一定标识的高度位置时，可调节另一个烛台至相对应的高度，从而使两个烛台位置高度相一致。[0058]本实用新型实施例三所实施的莲花烛台底座结构，对于实施的其它技术手段，可参照实施例一、实施例二或在其基础上进行改进，此处不再赘述。[0059]实施例四[0060]如图1-4所示，本实用新型实施例四所述的莲花烛台底座结构，所实施的技术手段是在优化部分组件的基础上对实施例一实施的一个变形，其与实施例一所实施的技术方案属于同一个构思，包括底座盘面1、固定支撑部2以及连接件3。[0061]进一步地，所实施的技术手段在底座盘面1与螺纹升降柱32顶面之间增设一固定垫片，使固定组件依次穿过底座盘面1、固定垫片、螺纹升降柱32,从而使台顶组装关系更加牢固；相应地，所实施的固定支撑部2与不锈钢管套31底面之间增设一固定垫片，使固定组件依次穿过固定支撑部2、固定垫片、螺纹升降柱32，使台底组装关系更加牢固。[0062]本实用新型实施例三所实施的莲花烛台底座结构，对于实施的其它技术手段，可参照实施例一、实施例二、实施例三或在其基础上进行改进，此处不再赘述。[0063]在本说明书的描述中，若出现术语〃实施例一〃、〃本实施例〃、〃具体实施〃等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。[0064]在本说明书的描述中，术语〃连接〃、〃安装〃、〃固定〃、〃设置〃、〃具有〃等均做广义理解，例如，〃连接〃可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。[0065]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，将升降式连接件与莲花瓣形状底座盘面组合应用于同类的烛台产品；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对固定组件等进行等效替换;③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外;④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

权利要求：1.一种莲花烛台底座结构，该底座固定在任意的水平置物台面上，其特征在于，所述烛台底座结构包括：带有盘体承载部的一体式底座盘面，所述盘体承载部外边缘切割形成向上翻起的波浪形翻边结构，并且使所述底座盘面构成一个用于承载的莲花形托盘；具有莲花形包边的固定支撑部，所述固定支撑部外边缘切割形成向下翻起的波浪形翻边结构，并且使所述固定支撑部底面与所述水平置物台面之间形成用于隔热的空间；连接于所述底座盘面与固定支撑部之间的连接件，所述连接件包括不锈钢管套与螺纹升降柱，所述不锈钢管套内壁面、螺纹升降柱外壁面依次分别设置内螺纹槽、以及与所述内螺纹槽配合连接的外螺纹，并且使所述螺纹升降柱连同所述底座盘面沿着所述不锈钢管套垂直升降。2.根据权利要求1所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述底座盘面的盘体承载部中心具有固定孔位并且该固定孔位由上至下插入一盘面固定组件。3.根据权利要求2所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述盘面固定组件下端设置用于卡紧在螺纹升降柱内部的弹片，并且使所述底座盘面与螺纹升降柱固定。4.根据权利要求1所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述波浪形翻边结构向上方翘起一定角度，从而使所述底座盘面或所述固定支撑部外围形成连体式花瓣片。5.根据权利要求1-4任一项所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述底座盘面依次通过一体切割、剪片、压型形成立体式的莲花烛台底座。6.根据权利要求5所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述底座盘面与所述固定支撑部各自的内、外表面分别形成一层压金膜。7.根据权利要求6所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述不锈钢管套外表面贴有一层金箔贴面。8.根据权利要求1-4任一项所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述底座盘面与所述固定支撑部的面积呈一定比例切割。9.根据权利要求1所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述螺纹升降柱外表面均匀增设若干高度标识。10.根据权利要求1所述的莲花烛台底座结构，其特征在于:所述底座盘面与螺纹升降柱之间、所述固定支撑部与不锈钢管套之间分别增设一固定垫片。

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