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龙图腾网恭喜天津忠旺铝业有限公司申请的专利一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115007646B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-01-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210463361.4，技术领域涉及：B21B1/22；该发明授权一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺是由王玉川;邢其勋;李根;宋刚;邢贝贝;蔡辰博;蔡翰林;韩景芳;张恩华;尔兆为设计研发完成，并于2022-04-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，轧制生产工艺依次包括选材、加热、热粗轧、热精轧、开卷检查和后处理，从加热制度、轧制道次、润滑冷却介质管理、轧制加工率分配等方面进行设计，通过控制化学成分、中间坯厚度、大压下量、升速速率、喷淋模式等关键点，突破了当前行业热连轧生产产品厚度规格极限，按此轧制生产工艺能够保证1.5mm热轧超薄规格带材尺寸、板形正常；为铝加工行业整体产品进一步降低生产成本提供了新的思路和方向。

本发明授权一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、选材：结合各系列铝合金材料特性及设备能力综合考虑，选取制备超薄铝合金带材用的铝合金系列且将成分按照重量百分比进行配料；B、加热：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，铝合金铸锭锯切铣面后置于加热炉中加热，加热炉温度为480~520℃，保温时间为2~3h；C、热粗轧：将加热保温后的铝合金铸锭出炉热轧，轧制道次为13，轧制至中间坯厚度为110~120mm时，切除头尾鳄鱼嘴，随后继续反复进行4道次轧制，轧制至24~25mm厚度，单道次压下量为15~40mm，轧制速度为1.9~3.2ms，中间坯温度为400~460℃；D、热精轧：将经过热粗轧机轧制至24~25mm厚度的板坯经热精轧四个机架逐个机架减薄至1.5±0.03mm厚度卷曲成卷，终轧温度300~320℃，F1-F4机架加工率分配方式采用（49±1）%-（51±1）%-（51±1）%-（50±1）%，F1-F4机架之间及F4机架出口张力设定为9-11-14-19Nmm2；E、开卷检查：将卷曲后的卷材进行开卷查验，参照产品尺寸及表面质量要求进行产品尺寸检测及碱洗处理，铝合金卷材厚度公差±0.03mm，宽度公差0~5mm，凸度0~0.6%，｜楔形︱≤0.35%；F、后处理：将产品质量判定合格的卷材缓慢冷却至室温，随后流转冷轧工序进行后续加工；步骤B熔铸后的铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化处理，均匀化处理的温度为550~600℃，保温时间为8~12h；步骤C热粗轧中前面13道次轧制采取首尾道次小压下量，中间道次大压下量；步骤C热粗轧中乳化液浓度控制为3.5~3.6%，润滑脂含量控制为21~22%，非结合酸含量控制为4.1~4.2%，乳化液系统温度控制为56℃，乳化液系统压力控制为4.5bar；步骤D热精轧中F1-F4机架喷射梁冷却模式采用入口冷却喷梁+出口冷却喷梁；步骤D热精轧中精轧乳化液浓度控制为7.0~7.1%，润滑脂含量控制为30.5~31.5%，非结合酸含量控制为10.5~11.5%，乳化液系统温度控制为56℃，乳化液系统压力控制为4.5bar。

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