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龙图腾网恭喜太原理工大学申请的专利一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置及工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116159878B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211570745.2，技术领域涉及：B21C23/08；该发明授权一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置及工艺方法是由王利飞;白云丽;成颜辉;张强;郑留伟;程伟丽;王红霞;江树勇设计研发完成，并于2022-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置及工艺方法在说明书摘要公布了：本发明属于轻金属塑性成形技术领域，具体涉及一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置及工艺方法。本发明通过左右两侧的动态扭转挤压杆分别对镁合金坯料进行不同行进速度和不同扭转角速度的动态扭转挤压，同时螺纹凸模还带动坯料扭转前进，迫使镁合金坯料c轴偏转，细化晶粒。同时左右两侧扭转挤压杆的前端部分均存在不对称的凹槽，加剧镁合金坯料的塑性变形，弱化织构细化晶粒，同时左右两侧的扭转挤压杆与上部螺纹凸模的扭转方向，在接触处左侧为相反方向，右侧为相同方向，使得两侧的摩擦力有所不同，加剧了镁合金的变形，达到弱化织构细化晶粒的目的。最后通过挤出区，坯料被进一步挤压，达到所需的组织均匀镁合金棒材。

本发明授权一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置及工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种多方位动态扭转挤压制备高性能细晶弱织构镁合金的装置，其特征在于，包括立式挤压机、上部扭转挤压模具、左侧扭转挤压模具、右侧扭转挤压模具、外部模架和动力装置，其中： 所述立式挤压机包括活动横梁（1）、两根立柱（3）和工作平台（37）；两根所述立柱（3）竖直向上设置于工作平台（37）的上方，活动横梁（1）横跨于立柱（3）的上方且能够沿立柱（3）上下运动； 所述上部扭转挤压模具包括螺纹凸模固定板（2）、第一轴承（4）、螺纹凸模（5）、第一螺纹管（6），螺纹凸模固定板（2）安装于活动横梁（1）的下方，第一轴承（4）轴向呈竖直安装在螺纹凸模固定板（2）下方，并与螺纹凸模（5）装配，螺纹凸模（5）上套有与其啮合的第一螺纹管（6），第一螺纹管（6）通过第四支撑杆（23）固定于挤压机右侧的立柱（3）上； 所述左侧扭转挤压模具包括左侧扭转挤压杆（14）、第二螺纹管（13）、万向球（11）、连杆（9）和轮盘（8）；其中轮盘（8）通过第一支撑杆（7）转动支撑在左侧的立柱（3）上，连杆（9）的左端铰接在轮盘（8）的边缘，与轮盘（8）一起转动，连杆（9）的右端与万向球（11）相接，万向球（11）安装在左侧扭转挤压杆（14）的顶部，第二螺纹管（13）通过第二支撑杆（12）固定在左侧立柱（3）上，左侧扭转挤压杆（14）上半部分为与第二螺纹管（13）相配对的螺纹杆，下半部分的截面积逐渐变小，并开有不对称的左凹槽（35）； 所述右侧扭转挤压模具包括右侧扭转挤压杆（16）、第二轴承（19）、定位套筒（20）、动力套筒（18）和螺纹杆（17）；右侧扭转挤压模具通过第三支撑杆（21）固定于挤压机右侧的立柱（3）上，其中螺纹杆（17）贯穿于定位套筒（20）、动力套筒（18）和右侧扭转挤压杆（16）内部，定位套筒（20）通过轴承实现在螺纹杆（17）上位置固定，并且螺纹杆（17）能够自由转动，动力套筒（18）嵌于定位套筒（20）内部，通过边缘开槽实现与定位套筒（20）周向固定，并且受限于定位套筒（20）的长度而上下运动，螺纹杆（17）与动力套筒（18）之间为螺纹连接，动力套筒（18）内部安装第二轴承（19），第二轴承（19）与右侧扭转挤压杆（16）相配合，右侧扭转挤压杆（16）上半部分为空心，内表面设有与其轴向平行的突出部分，螺纹杆（17）表面设置有与其轴向平行的凹槽，右侧扭转挤压杆（16）的突出部分与螺纹杆（17）的凹槽嵌合，右侧扭转挤压杆（16）下半部分为截面积逐渐减小，并开有右凹槽（36）的实心杆，右凹槽（36）和左侧扭转挤压杆的左凹槽（35）部分不对称； 所述外部模架设置在工作平台（37）上方固定的垫板（38）上，包括前模块（15）和后模块（41）；前模块（15）和后模块（41）之间通过螺栓（39）固定，后模块（41）内部开有挤压空间，所述挤压空间包括竖直的中间通道以及开在后模块（41）左右两侧与中间通道底部贯通的呈倾斜设置的左、右通道；工作平台（37）和垫板（38）上开有与中间通道连通且内径小于中间通道的漏料孔；螺纹凸模（5）自上而下伸入中间通道内，所述左、右侧扭转挤压杆分别伸入左、右通道内；中间通道、左、右通道连同漏料孔共同构成扭转挤压通道；前模块（15）和后模块（41）内部均设置有供有机热载体流动的加热通道（33）； 所述动力装置为驱动左、右扭转挤压模具的第一电机（10）和第二电机（22）；其中第一电机（10）带动轮盘（8）转动，第二电机（22）带动螺纹杆（17）转动。

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