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龙图腾网恭喜郑州硅姆热能技术有限公司;湖北省中耐新材科技有限公司申请的专利一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118237140B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410238682.3，技术领域涉及：B02C21/00；该发明授权一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法是由张为民;樊海强设计研发完成，并于2024-03-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明为一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法；使用球磨‑‑压滤‑‑烘干‑‑成型‑‑烧结‑‑破碎各种工艺进行聚轻莫来石微孔均化料的制备；微孔直径可达到纳米级，利用聚轻莫来石微孔（纳米级）均化骨料做成的浇注料能直接与火焰接触，并能与渣形成“隔离层”，减缓了熔渣向骨料内部渗透，因此提高了材料抵抗熔渣渗透与侵蚀的能力，极大地延长了衬体的使用寿命。是一种新型的高效节能减排材料。

本发明授权一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种莫来石微孔均化料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、制备造孔剂； 步骤2、原料的选择：根据莫来石含量的不同选择铝矿石，检测后分级堆放； 步骤3、原料的破碎：分级堆放的铝矿石分别进行破碎，破碎后粒度不大于3mm； 步骤4、配料：根据莫来石含量的不同进行级配，配比按重量份为80%-95%； 步骤5、湿法球磨：级配后的混合料进入球磨机，同时按5%-20%的重量份加入造孔剂进行球磨，泥浆细度不低于400目； 步骤6、达到标准要求细度的浆液放入泥浆池中备用； 步骤7、压滤：把泥浆池中的浆液用压滤机进行压滤，压滤后水分不高于23%； 步骤8、烘干：压滤后的泥饼进入烘干设备烘干，要求烘干后的水分不高于15%； 步骤9、成型：将烘干后符合要求的物料送入压砖机中成型，成型压力最小值为1300吨； 步骤10、烧成：成型后的砖坯进入隧道窑中进行烧制，烧制温度不低于1400℃； 步骤11、破碎：把烧制完成的砖坯用鄂破机进行破碎； 步骤12、分级：破碎的物料进行筛分和成分检测，根据检测结果进行分级； 步骤13、除铁：分级后的物料进行除铁处理，去除破碎过程的加入的机械铁； 步骤14、包装：去除机械铁的物料进行包装，成品入库； 其中，步骤1中，造孔剂制备方式为采用溶胶－凝胶法制备单分散的微孔二氧化硅微粒；并将部分二氧化硅微粒进行粉碎后得到二氧化硅粉末；将碳酸氢铵和聚甲基丙烯酸酯以及二氧化硅微粒加入蒸馏水中，并用超声波对其震荡，在震荡后进行冷冻分层悬浮；通过离心装置对分层后的悬浮液进行离心分离使得微粒在混合液中进行沉淀；将沉淀的微粒进行过滤后分离出来通过干燥得到颗粒微球；将得到的颗粒微球的表面均匀包覆足量的二氧化硅粉末，并将包覆二氧化硅粉末后的颗粒微球在3-8度的温度下进行冷冻以及干燥后进行高温烧结得到尺寸在纳米级的含有二氧化硅的造孔剂微粒； 步骤2中，铝矿石检测分级装置包括输送装置、检测装置、矿石库和备选库；输送装置包括输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ；输送带缠绕在输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ上；输送装置的上方设置有检测平台，检测平台上设置有矿石拨送装置；输送辊Ⅰ的驱动轴连接有可正反转的电机Ⅰ；电机Ⅰ电连接有控制装置；输送带的一侧设置有矿石库；输送带的另一侧设置有备选库；输送带的两端分别和矿石库以及备选库的入口端抵靠； 步骤3中，破碎筛选装置包括料斗、若干个筛选破碎辊、时间检测装置、控制装置和破碎齿；若干个筛选破碎辊并排设置；两个筛选破碎辊之间留有空隙；其空隙的大小不大于3mm；破碎齿均匀设置在破碎辊上；各个破碎辊分别通过驱动轴连接有与之相对应的电机Ⅱ；电机Ⅱ和控制装置电连接； 步骤5中，湿法球磨对球磨电机的速度进行控制，球磨电机的速度变化值与加入铝矿石的实时量Et相关； 步骤10中，烧制的温度从1400℃开始增加，每个间隔时间段内的加热温度恒定，最高的加热温度不高于1600℃，在加热时间到达一个定值时，保持温度直到烧制结束。

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