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龙图腾网恭喜上海核威实业有限公司申请的专利一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119772205B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510286836.0，技术领域涉及：B22F10/36；该发明授权一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法是由吴振华;何耀春;付中傲;丁杰;张春流;黄高云;章迁;唐启海;丁锦锋设计研发完成，并于2025-03-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法，该方法包括：采用增材制造技术制备铜钢双金属复合材料；在铜钢界面处添加合金元素，促进元素的扩散和均匀分布；在增材制造过程中，通过调节冷却速率，使界面处的晶粒细化；对增材制造完成后的铜钢双金属复合材料进行热处理；对热处理后的铜钢双金属复合材料进行超声波冲击处理；对超声波冲击处理后的铜钢双金属复合材料进行振动处理；通过超声波检测技术检测内应力的分布，确保铜钢双金属复合材料的内应力得到有效消除。本发明方法能够有效消除铜钢双金属复合材料的内应力，显著提升材料的抗疲劳性能、力学性能和使用寿命，确保材料在实际应用中的稳定性和可靠性。

本发明授权一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法在权利要求书中公布了：1.一种能消除铜钢双金属复合材料内应力的生产制备方法，其特征在于，该方法包括：步骤S1，采用增材制造技术制备铜钢双金属复合材料，通过控制热源参数和扫描路径，实现对界面组织结构的调控；步骤S2，在铜钢界面处添加合金元素，促进元素的扩散和均匀分布，减少界面处的偏析现象；步骤S3，在增材制造过程中，通过调节冷却速率，使界面处的晶粒细化，减少因晶粒尺寸差异导致的应力集中；步骤S4，对增材制造完成后的铜钢双金属复合材料进行热处理，通过控制热处理温度和时间消除内应力；步骤S5，对热处理后的铜钢双金属复合材料进行超声波冲击处理，通过高频冲击使复合材料产生压缩塑性变形，释放残余应力；步骤S6，对超声波冲击处理后的铜钢双金属复合材料进行振动处理，使材料在共振频率下振动，释放应力；步骤S7，通过超声波检测技术检测内应力的分布，确保铜钢双金属复合材料的内应力得到有效消除；其中在步骤S2中，还包括如下子步骤：S2-1，在铜钢界面处添加适量合金元素，能够与铜和钢形成固溶体或金属间化合物，促进元素的扩散和均匀分布，所述合金元素包括镍、铬、钼、铁、锰和硅；S2-2，通过优化合金元素的添加量，控制界面处的化学成分梯度，减少因成分差异导致的界面偏析现象，所述添加量为铜钢界面处总重量的0.5%至5%；S2-3，采用搅拌、振动和化学镀法，使合金元素在界面处均匀分布，所述搅拌的时间为10分钟至30分钟，所述振动的额定频率为20Hz至50Hz；其中在步骤S4中，还包括如下子步骤：S4-1，将增材制造完成后的铜钢双金属复合材料放入热处理炉中，以一定升温速率加热至预设的热处理温度，所述升温速率为10℃min至30℃min，所述温度为500℃至700℃；S4-2，在热处理温度下保持一定时间，使材料内部的残余应力得到充分释放，所述时间为1小时至4小时；S4-3，根据材料的性能要求和热处理效果，在调整范围内对热处理温度和保温时间进行调整，所述调整范围为热处理温度±50℃，保温时间±1小时；S4-4，在保温结束后，以一定的冷却速率将材料冷却至室温，所述冷却速率为10℃min至50℃min；其中在步骤S5中，还包括如下子步骤：S5-1，根据材料的厚度和硬度，调整超声波冲击设备的参数，所述参数包括振幅、频率、冲击力，所述振幅为10μm至50μm，所述频率为20kHz至50kHz，所述冲击力为100N至500N；S5-2，按照预设的冲击路径和冲击次数，对铜钢双金属复合材料的表面进行超声波冲击处理，使材料表面产生压缩塑性变形，消除表面残余拉应力，并在表面形成有益的残余压应力，所述冲击次数为4次至10次；S5-3，在超声波冲击处理过程中，采用应变片和位移传感器监测材料表面的应力变化和变形情况，实时调整冲击参数，确保冲击处理均匀有效；其中在步骤S6中，还包括如下子步骤：S6-1，根据铜钢双金属复合材料的结构和尺寸，调整振动时效设备的振动频率和振幅，使其与材料的共振频率相匹配，所述振动频率为10Hz至50Hz，所述振幅为0.1mm至1mm；S6-2，将材料固定在振动时效设备上，对材料进行振动处理，使材料在共振频率下振动，释放内部残余应力；S6-3，在振动处理过程中，实时监测材料的应力变化和振动响应，使用加速度传感器和应变计记录振动数据，确保振动处理的均匀性和有效性；S6-4，根据监测结果，动态调整振动参数，确保材料在最佳共振条件下进行振动处理，最大限度释放内应力。

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