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龙图腾网恭喜襄阳新兴精密制造有限公司申请的专利一种导体制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116408611B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211093195.X，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种导体制造方法是由王彬;葛汉武;肖章进;张书泉设计研发完成，并于2022-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种导体制造方法在说明书摘要公布了：一种导体制造方法，包括：采低压铸造工艺形成导体铸件、导体铸件导电率提升、机械加工、打磨，导体铸件导电率提升包括采用升温淬火炉，温度到540℃±5℃时保温，保温时间为6‑6.5h，保温结束后，打开炉门，将导体铸件浸入不低于60±5℃的水中进行冷却，冷却时间为3‑4分钟，淬火前后水温温差不超过20℃±5℃；将淬火后的导体铸件转入台车式时效炉,进行时效处理，升温到220±5℃，保温5.5‑6h，保温结束后，关掉电源，打开炉门，取出导体铸件放置在空气中自然冷却至常温；导体铸件导电率IACS≥39%。本发明加工出的导体产品导电率高，通过不同步骤的打磨得到光滑的导体表面，采用本发明的方法加工的导体产品的精度高，成品率高。

本发明授权一种导体制造方法在权利要求书中公布了：1.一种导体制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）采低压铸造工艺形成导体铸件；导体铸件包括支臂（191）、连于支臂（191）内端的圆柱臂（192），支臂（191）端面与圆柱臂（192）之间夹角为a，支臂（191）与圆柱臂（192）的连接处中部有中心孔（193）；2）导体铸件导电率提升：采用升温淬火炉，温度到540℃±5℃时保温，保温时间为6-6.5h，保温结束后，打开炉门，将导体铸件浸入不低于60±5℃的水中进行冷却，冷却时间为3-4分钟，淬火前后水温温差不超过20℃±5℃；将淬火后的导体铸件转入台车式时效炉,进行时效处理，升温到220±5℃，保温5.5-6h，保温结束后，关掉电源，打开炉门，取出导体铸件放置在空气中自然冷却至常温；导体铸件导电率IACS≥39%；3）机械加工将导体铸件装夹于导体夹具上，以定位块（4）、1个支撑柱（17）及限位柱（18）形成的侧边限位点定位导体铸件，并以压板压紧导体铸件，将导体夹具的桥板（1）装于加工中心的四轴上，找正导体夹具：使用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上，使表头在导体夹具的桥板（1）横向、纵向，和四轴翻转90°后的竖直方向分别测量，误差控制在0.02mm以内即为合格；找平导体铸件：用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上，使表头靠近导体铸件的圆柱臂（192）一端，当表头移动到导体铸件的圆柱臂（192）另一端时，其指针的跳动量控制在0.1mm；以导体产品外形找圆柱臂（192）两端及支臂（191）尾部中心到工装旋转板（2）的高度，满足产品图纸要求；对刀方法为：将寻边器装在加工中心主轴上，采用微调操作，让测头慢慢接触到中心孔（193）小孔圆周X、Y方向的四个位置得到坐标值后，计算出（193）小孔中心位置；卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴，沿Z向让刀具端面靠近（193）小孔端面上表面，确定Z向坐标，从而确定工件坐标系；A加工中心孔（193），中心孔（193）为台阶孔，中心孔（193）的上下部为大孔、中心孔（193）的中部为小孔，小孔两端各有两个环形槽；B加工圆柱臂（192）内孔翻转四轴，端平圆柱臂（192）下端面，利用加工刀具刀尖在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值加工圆柱臂（192）内孔的下部；翻转四轴，端平圆柱臂（192）上端面，利用加工刀具刀尖在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值加工圆柱臂（192）内孔的上部；C旋转旋转板（2），插销（3）插入限位孔，气缸压紧旋转板后翻转立式加工中心的四轴，使支臂（191）尾部端面端平，加工支臂（191）尾部；4）打磨。

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