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龙图腾网恭喜南京工业职业技术大学申请的专利一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116765206B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310690810.3，技术领域涉及：B21D22/02；该发明授权一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法是由王宁;彭莉鲜;胡道春设计研发完成，并于2023-06-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法，依据TB8钛合金桨叶前缘蒙皮零件模型，进行成形前零件毛坯设计，针对两步热冲压成形过程分别进行冲压方向设计及模具设计，依据毛坯设计及模具设计进行毛坯下料及模具制造，实施前缘蒙皮两步热冲压成形，适用于具有类似扭转特征的桨叶前缘蒙皮零件热冲压成形，能够保障成形后桨叶前缘蒙皮与桨叶的精确装配。

本发明授权一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法在权利要求书中公布了：1.一种TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：1、毛坯设计:1-1由薄板制得TB8钛合金桨叶前缘蒙皮零件,零件沿长度方向各个截面成V型，且由一端向另一端逐步扭转过渡；以首尾两端为边界，做多个等距平面，并得这多个平面与零件的相交曲线，分别取首端相交曲线及尾端相交曲线中间过渡圆弧段的角平分线，进一步再取两个角平分线的平分线作为毛坯设计投影方向；1-2选择与角平分线相垂直的平面作为毛坯展开投影平面，分别取相交曲线的各个中点，投影在该垂直平面上；以各个中点为基准，按长度将各相交曲线在垂直平面上展开为相应直线段，分别连接两侧直线线段端点，获得毛坯两侧边缘曲线；两侧边缘曲线与首尾两端投影线段组合则成为无余量毛坯外形轮廓；2冲压方向设计：在首端相交曲线及尾端相交曲线所在平面采用同一参考坐标系，分别取得尾端一步冲压成形方向左极限及右极限、首端一步冲压成形方向左极限及右极限；在尾端一步冲压成形方向左极限及右极限之间取第一步冲压成形方向，在首端一步冲压成形方向左极限及右极限之间取第二步冲压成形方向；找出沿第一步冲压成形方向可成形零件区间两端平面，找出沿第二步冲压成形方向可成形零件区间两端平面；两步冲压成形方向需要满足两步成形区间有交叠区段，且第一步冲压成形区段首端侧极限平面位于首端划分平面外侧，第二步冲压成形区段尾端侧极限平面位于尾端划分平面外侧；3、模具设计：3-1将零件模型分别相首尾两端外侧自由延伸20mm后，按照第一步冲压成形方向进行第一步热冲压成形模具设计，找出第一步热冲压成形模具冲压负角段两侧极限平面，进行模型修整使模具成形面无冲压负角，完成第一步热冲压成形模具凸模及凹模设计；3-2将零件模型分别相首尾两端外侧自由延伸20mm后，按照第二步冲压成形方向进行第二步热冲压成形模具设计，找出第二步热冲压成形模具冲压负角段两侧极限平面，修整第二步热冲压成形模具凹模使模具成形面无冲压负角，完成第二步热冲压成形模具凸模及凹模设计；3-3最终两副成形模具还需添加添加定位、导向结构；4、成形过程：4-1分别依据毛坯设计及模具设计进行毛坯及模具制造；将两步热冲压成形模具安装于热冲压机床内，其中第一步热冲压成形模具凹模在下、凸模在上，第二步热冲压成形模具凸模在下、凹模在上，随炉加热并进行保温，毛坯表面喷涂氮化硼或者石墨水剂，自然风干或者烘干后移入第一步热冲压成形模具凹模上，保温10分钟；进行第一步热冲压，合模后保持12分钟；将第一步热冲压成形模具凸模升起，取出零件，安放在第二步热冲压成形模具凸模上，保温10分钟，进行第二部热冲压，合模后保持12分钟；将第二步热冲压成形模具凹模升起，取出零件，自然冷却，完成TB8钛合金桨叶前缘蒙皮两步热冲压成形；4-2通过后续余量切除、表面清洗后获得最终设计要求的TB8钛合金桨叶前缘蒙皮零件。

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