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龙图腾网恭喜超捷紧固系统(上海)股份有限公司申请的专利一种冷镦成型螺套与成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113251057B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110617290.4，技术领域涉及：F16B37/00；该发明授权一种冷镦成型螺套与成型方法是由向忠冬;义勤峰;罗晓峰设计研发完成，并于2021-06-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种冷镦成型螺套与成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种冷镦成型螺套与成型方法，涉及冷镦成型螺套技术领域，为解决现有技术中的现有技术中，实现这种异形曲面连接基座采用机加工等方式实现，但其生产效率低，材料利用率不高等缺点，导致成本高的问题。所述螺套主体的一端设置有焊接吻合曲面，且螺套主体的另一端设置有定位面，所述定位面的内部设置有锁紧螺槽，所述锁紧螺槽的下方设置有退刀槽，且退刀槽的底部设置有圆柱通孔，所述圆柱通孔贯穿延伸至焊接吻合曲面的表面，通过六工位高速成型机实现除曲面连接基座内螺纹外的毛坯成形，在毛坯成形后，再通过数控车床完成连接曲面连接基座内螺纹、螺纹退刀槽、圆柱通孔的加工。

本发明授权一种冷镦成型螺套与成型方法在权利要求书中公布了：1.一种冷镦成型螺套的成型方法，包括螺套主体（1），其特征在于：所述螺套主体（1）的一端设置有焊接吻合曲面（2），且螺套主体（1）的另一端设置有定位面（3），所述定位面（3）的内部设置有锁紧螺槽（4），所述锁紧螺槽（4）的下方设置有退刀槽（5），且退刀槽（5）的底部设置有圆柱通孔（6），所述圆柱通孔（6）贯穿延伸至焊接吻合曲面（2）的表面，包括如下步骤：步骤一：通过六工位高速成型机实现除曲面连接基座内螺纹外的毛坯成形；步骤二：在毛坯成形后，再通过数控车床完成连接曲面连接基座内螺纹、螺纹退刀槽（5）、圆柱通孔（6）的加工；步骤三：通过碳氢清洗对产品表面进行清洗完成产品的生产并包装入库作业；所述步骤二中，锁紧螺纹用于安装监测金属流体管路的温度、压力、氧含量等监控传感器所述步骤二中，退刀槽（5）是高要求的表面粗糙度与角度控制的退刀槽（5），与监控传感器实现封密性安装所述步骤二中，圆柱通孔（6）设置为传感器探测孔；所述步骤一中，应用六工位高速成型机实现除曲面连接基座内螺纹等的毛坯成形的成型过程如下：S1：通过成型机的自动送料系统，将盘元材料送入成型机的切料装置，按产品所需的材料体积实现自动切料与喂料；S2：通过成型机的第一冲模将送入到第一模具入口的材料推入模穴，实现两个端面的预整形，消除毛刺、飞边等，完成第一工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；S3：通过成型机的第二冲模，将第一工位成型的毛坯，通过自动送料夹翻转并送入第二模穴进行挤压整形，将模底一端形成大锥度倒角，以便后一模穴为焊接吻合曲面（2）补料，完成第二工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；S4：通过成型机的第三冲模，将第二工位成型的毛坯，通过自动送料夹翻转并送入第三模穴进行挤压整形，按模穴模底的斜面形状进行挤压，为成型焊接吻合曲面（2）进行补料整形，完成第三工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；S5：通过成型机的第四冲模，将第三工位成型的毛坯，通过自动送料夹翻转并送入第四模穴，通过前冲棒（7）的反挤压成型焊接吻合曲面（2），同时膜底挤压成型两定位平面，完成第四工位成型；将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；S6：通过成型机的第五冲模，将第四工位成型的毛坯，通过自动送料夹翻转并送入第五模穴完成调头作用，为焊接吻合曲面（2）及毛坯最终成型进行方向定位后将毛坯顶出送到下一工位，并复位；S7：通过成型机的第六冲模，从第五工位通过自动送料夹平移，将毛坯送入第六模成型锁紧螺纹预制孔的同时对焊接吻合曲面（2）再次挤压，使焊接吻合曲面（2）完全充满型腔，完成第六工位成型，通过前冲棒（7）将成型毛坯带出模腔，通过脱料盘脱料，完成除锁紧螺纹、圆柱通孔（6）等外的曲面连接基座成型。

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