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龙图腾网恭喜哈尔滨新科锐工艺装备制造有限公司申请的专利复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114083723B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111587475.1，技术领域涉及：B29C33/30；该发明授权复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法是由杨长兵;马懿莉;王义双;王尧;张德生;李吉凤;高翔;车德双;陈刚;于明弘设计研发完成，并于2021-12-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法，对于大型型板热压模完成型板热压制造后，就弃之不用，会造成资源上的浪费、生产成本高等缺点，为了克服这些不足，本发明提供一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法，主要由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，分段热压凸模采用型板组焊网格框架结构，在此框架上热压成型各分段凸模型面板，然后各分段型板组焊网格框架通过螺钉和定位销连接一个整体网格框架式支撑体，以这个整体支撑体为基准，裁切分段凸模型面板的余量和二次修型，再进行分段凸模型面板组焊，这样有效减少分段热压凸模的支撑体的闲置浪费和提高利用率，也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。

本发明授权复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模及工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模的工艺方法，复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，根据复合材料零件尺寸决定分段热压凸模的数量，分段热压凸模尺寸不能超过1000×800mm，其特征在于：以组成为6个分段热压凸模为例说明复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模的结构组成，热压组合凸模由一段热压凸模1、二段热压凸模2、三段热压凸模3、四段热压凸模4、五段热压凸模5、六段热压凸模6、螺钉、定位销组成，并相互之间焊接刚性连接，一段热压凸模1与二段热压凸模2，三段热压凸模3与四段热压凸模4、五段热压凸模5与六段热压凸模6均采用螺钉与定位销刚性连接，三段热压凸模3分别与一段热压凸模1、五段热压凸模5采用螺钉与定位销刚性连接，四段热压凸模4分别与二段热压凸模2与六段热压凸模6采用螺钉与定位销刚性连接；所述一段热压凸模1、二段热压凸模2、三段热压凸模3、四段热压凸模4、五段热压凸模5、六段热压凸模6统称为分段热压凸模；一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模的工艺方法，具体包括以下工艺步骤：1根据复合材料零件的三维数模，及热固化成形的工作状况和有限元受力分析构建厚度为10mm的三维工艺数模作为热压模具的凸模和凹模的型面板数模；2根据一般辊压机床对零件尺寸的要求不能超过1000×800mm，如果复合材料零件超过1000×800mm，这就意味着热压模具的型面板无法一次辊压完成，因此根据复合材料零件情况把热压模具的凸模和凹模的型面板数模均匀分段，分段热压凸模和分段热压凹模，以复合材料零件尺寸为6000×800mm分为6个分段热压凸模为例，建立一段热压凸模1、二段热压凸模2、三段热压凸模3、四段热压凸模4、五段热压凸模5、六段热压凸模6的型面板数模；3建立各段热压凸模和凹模的数模，以一段热压凸模1为代表说明各分段热压凸模和凹模的数模，一段热压凸模1由一段凸模型面板1-14、一段前横型板1-1、一段中间横型板一1-2、一段中间横型板二1-3、一段中间横型板三1-4、一段中间横型板四1-5、一段中间横型板五1-6、一段后横型板1-7、一段前纵型板1-8、一段中间纵型板一1-9、一段中间纵型板二1-10、一段中间纵型板三1-11、一段中间纵型板四1-12、一段后纵型板1-13组成；一段热压凹模7采用同样的组成；4粗加工分段凸模型面板，以辊压一段凸模型面板1-14和一段热压凹模型面板7-1为例，备好厚度10mm的钢板，采用在辊压机床一次辊压2块一段凸模型面板1-14，校型后分开方法，留有加工误差量和焊接调整余量，作为一段凸模型面板1-14和一段热压凹模型面板7-1；5加工一段热压凸模1和一段热压凹模7的横型板和纵型板，备好厚度8mm的钢板，以一段热压凸模1的横型板和纵型板为例说明横型板和纵型板加工方法，一段前横型板1-1、一段中间横型板一1-2、一段中间横型板二1-3、一段中间横型板三1-4、一段中间横型板四1-5、一段中间横型板五1-6、一段后横型板1-7、一段前纵型板1-8、一段中间纵型板一1-9、一段中间纵型板二1-10、一段中间纵型板三1-11、一段中间纵型板四1-12、一段后纵型板1-13的数模在线切割机床加工；6组焊一段热压凸模1和一段热压凹模7的网格框架式支撑体，以一段热压凸模1的横型板和纵型板为例来说明一段热压凸模1和一段热压凹模7网格框架式支撑体的组焊过程，将步骤5中加工合格的一段前横型板1-1、一段中间横型板一1-2、一段中间横型板二1-3、一段中间横型板三1-4、一段中间横型板四1-5、一段中间横型板五1-6、一段后横型板1-7、一段前纵型板1-8、一段中间纵型板一1-9、一段中间纵型板二1-10、一段中间纵型板三1-11、一段中间纵型板四1-12、一段后纵型板1-13，共13种型板采用卡扣与卡槽式、插槽插接组合到一起后焊接组成一段热压凸模1的网格框架式支撑体，主要作用是对一段凸模型面板1-14的足够的支撑，既能保证强度，又能减轻重量，既能节约成本又能快速加热模具背面；7精加工模具的各分段凸模型面板，以精加工一段凸模型面板1-14和一段热压凹模型面板7-1为例；将步骤4粗加工的一段凸模型面板1-14或一段热压凹模型面板7-1放入加热炉，加热温度范围为750-800℃温度，取出放在一段热压凸模1的网格框架式支撑体，用冲夹具夹住一段热压凹模7进行冲压成型，等待冷却后取出，取出后初步进行检测是否与一段凸模型面板1-14和一段热压凹模型面板7-1的型面相符，如果合格进行下一个型面板精加工；8组焊二段热压凸模2、三段热压凸模3、四段热压凸模4、五段热压凸模5、六段热压凸模6采用步骤3、步骤4、步骤5、步骤6、步骤7同样过程制造；9组焊复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模的，对步骤6组焊完的一段热压凸模1、二段热压凸模2、三段热压凸模3、四段热压凸模4、五段热压凸模5、六段热压凸模6的网格框架式支撑体，即热压成形分段凸模型面板的各分段热压凸模的框架支撑体，通过螺钉与定位销进行整体网格框架式支撑体刚性连接，再以这个整体网格框架式支撑体为基准，裁切一段凸模型面板1-14、二段凸模型面板2-1、三段凸模型面板3-1、四段凸模型面板4-1、五段凸模型面板5-1、六段凸模型面板6-1这6个分段凸模型面板的余量，去掉加工误差量和焊接调整余量及二次修型，检测合格后，焊接完成复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模。

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