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龙图腾网恭喜江苏宏晟模具钢材料科技有限公司申请的专利一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116397177B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310156813.9，技术领域涉及：C22C38/46；该发明授权一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢及其制备方法是由关海龙;偶正伟;朱伟峰;王光伟;丁海峰;苏旭廷;单俊;周鹏;钱晓亮设计研发完成，并于2023-02-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢的制备方法，通过电极坯冶炼、电渣重熔、锻造和热处理的优化，对生产过程的严格把控，达到制备合格大尺寸热作模具扁钢的目的。从铁水+废钢冶炼电极坯来大幅度提高电极坯纯净度；优化电渣重熔工艺提高夹杂物去除能力、减少铸造偏析；通过超高温高温扩散和三向锻造工艺改善偏析，提高致密度、均匀性；锻后等温正火控制网状碳化物和奥氏体晶粒度；固溶处理、球化退火控制碳化物溶解和析出提高均匀度；保证钢中合金元素的均匀分布及坯料芯部的充分变形，结合锻后冷却和等温正火消除网状碳化物并细化奥氏体晶粒；固溶处理+球化退火工艺的合理应用保证碳化物均匀性及球化均匀性。

本发明授权一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高韧性、高均匀性、高纯净、大尺寸压铸用热作模具钢的制备方法，其特征在于，主要步骤如下：S1、电炉冶炼：按照热作模具钢的组分含量进行高炉铁水、剪切炉料及大包余钢的配料，其中高炉铁水的重量占比≥80％，添加CaO、CaF2、铝块、白云石，在电炉中熔化冶炼；扒渣后加入CaO、促净剂、铝块后出钢，出钢温度≥1620℃；其中，热作模具钢的组分含量为，按质量百分比，C0.33％～0.38％、Mn0.30％～0.50％、Si0.80％～1.10％、S≤0.001％、P≤0.008％、Cr4.90％～5.10％、Mo1.30％～1.60％、V0.50％～0.70％、Ni0.25％～0.45％、其余为Fe，且残余气体含量为，H≤1.5ppm、O≤10ppm、N≤60ppm；残余有害元素Cu≤0.05％，Ti、Sn、Pb均≤0.002％；S2、钢包精炼炉精炼：LF钢包精炼炉座包加热，采用Fe-Si粉及Si-C粉渣面扩散脱氧，适量添加CaO；精炼时间≥35分钟，白渣时间≥20分钟；S3、真空精炼炉精炼：真空精炼炉逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间≥10分钟，确保残余气体H≤1.5ppm，真空脱气结束以后，取样分析，成分合格后吹入氩气至吊包，软吹氩气的时间为≥15min；S4、连铸电极坯：过热度第一炉20～35℃，连浇炉18～30℃；连铸拉速0.12～0.14mmin；S5、电极坯退火：将步骤S4中连铸的电极坯火焰切割分段后进行退火，台车炉预热≥500℃，时间≥2h，缓慢升温至860～880℃进行再结晶退火，保温时间≥35h，炉冷至300℃后出炉；S6、电渣重熔：采用步骤S5得到的电极坯，表面车床车光处理，采用氟化钙、氧化铝、氧化钙、氧化镁四元渣系进行冶炼，得到电渣锭，然后停电炉冷80～100min后送锻造工序；S7、锻造：将步骤S6中得到的电渣锭进行超高温均质化扩散控制，超高温均质化的加热温度≥1280℃，保温30～45h进行扩散均质化，然后经X、Y和Z三个方向多向镦粗拔长开坯，最后一火进行拔长至成品尺寸；S8、等温正火处理：将步骤S7中得到的锻材进行等温正火处理；在步骤S8中，等温正火处理的具体操作为：将坯料加热到980～1030℃，保温时间≥25h；保温结束后风冷，坯料的大面中心冷却到450～550℃后重新加热到720～770℃进行保温，保温时间≥50h；上述工艺重复次数≥2次；最后一次保温结束炉冷到300℃后出炉空冷；在步骤S8中，保温结束后使用雾炮风机进行风冷；S9、超细化处理。

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