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龙图腾网恭喜燕山大学申请的专利制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116875908B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310871850.8，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢是由陈雷;张宇鹤;刘胜杰;郭雨涛;李小龙;王硕;杨镇远;刘尧设计研发完成，并于2023-07-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢在说明书摘要公布了：本发明提供一种制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢，具体步骤为：按C的含量为0.1～0.3％，Mn的含量为4％～12％，Si的含量小于3％，Al的含量小于4％，其余为Fe元素及杂质配置中锰钢的化学成分进行冶炼并浇铸成铸锭，并将铸锭锻造，空冷至室温后切割得到板材坯；对板材坯依次采用小变形温轧、小变形冷轧和超塑性变形工艺，制备超塑性异构双相细晶中锰钢。中锰钢的材料组织由奥氏体与铁素体组成，奥氏体，包括粗晶奥氏体和细晶奥氏体，铁素体在中锰钢的材料组织中占比为40‑50％，粗晶奥氏体的晶粒尺寸范围为10‑20μm，细晶奥氏体的晶粒尺寸范围为1‑5μm。本发明通过工艺制备具有超塑性变形力学性能的异构双相细晶中锰钢，从而拓宽先进汽车板材成形工艺方法。

本发明授权制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法及制备的中锰钢在权利要求书中公布了：1.一种制备超塑性异构双相细晶中锰钢的方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、按重量百分比，分别取一定重量的C、Mn、Si、Al和Fe元素进行冶炼，并将冶炼的钢水浇铸成铸锭，其中C元素的含量为0.1~0.3%，Mn元素的含量为4%~12%，Si元素的含量大于等于2.05%且小于3%，Al元素的含量大于等于3.21%且小于4%，其余为Fe元素及杂质；S2、将步骤S1得到的铸锭加热至使铸锭内部柱状晶粒破碎并细化的温度并保温进行锻造，得到含有奥氏体和铁素体双相组织且厚度为4-5mm的中锰钢板坯，并将中锰钢板坯按一定的冷却速率空冷至室温；S3、利用线切割对步骤S2得到的中锰钢板坯进行线切割，得到厚度为4-5mm的中锰钢钢板坯；S4、将步骤S3得到的中锰钢钢板坯加热到300℃-400℃并保温1h，得到热处理后的中锰钢钢板坯；S5、将步骤S4得到的热处理后的中锰钢钢板坯进行单道次小变形温轧，使得中锰钢钢板坯中80~85％的奥氏体发生马氏体相变，同时保存15~20％稳定的锻后粗晶奥氏体组织，得到厚度为3-4mm的中锰钢温轧板坯，并按20℃~30℃s的冷却速率空冷至室温；所述温轧温度为300~400℃，所述温轧变形量为20~30%；S6、将步骤S5得到的中锰钢温轧板坯进行单道次小变形冷轧，来调整粗晶奥氏体与转变马氏体的含量占比，使粗晶奥氏体与细晶奥氏体占比在1:9-2:8范围内，同时使中锰钢温轧板坯保持一定的位错密度，得到厚度为2-3mm的中锰钢冷轧板坯；所述冷轧变形速率为0.5m-2ms，所述冷轧变形量为20-30%；S7、将步骤S6得到的中锰钢冷轧板坯进行切取，得到超塑性拉伸变形试样，为了使步骤S6中位错密度消退，保持粗晶奥氏体、细晶奥氏体以及铁素体结构晶粒尺寸，将超塑性拉伸变形试样放入封闭保温炉内，采用不同超塑性变形温度以及不同应变速率对超塑性拉伸变形试样进行试验；在拉伸变形试验中，升温速率为25℃min，变形温度为650℃-750℃，应变速率为10-3-10-2s，保温时间为3-5min，冷却速率为20℃~30℃s。

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