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龙图腾网恭喜洛阳万基铝加工有限公司申请的专利一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111618263B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010542611.4，技术领域涉及：B22D11/06；该发明授权一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法是由曾虎;邓涛;贾志成;苗涛;梁继东;侯保平;苗壮;任司良设计研发完成，并于2020-06-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法在说明书摘要公布了：一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，由铸轧生产前的熔炼、铸轧生产时的在线细化和净化、以及铸轧生产时的轧制后制成坯料，铸轧成型后的坯料经过均化退火、冷轧、中退、冷轧、分切和包装，即成为完成品的8006合金容器箔，且本铸轧法能够生产宽幅8006合金容器箔。

本发明授权一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法在权利要求书中公布了：1.一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，其特征是：包含以下步骤，a.铸轧生产前的熔炼步骤：1在熔炼炉中加入40-50％的原铝，10％的废料，余量为铝锭，之后将熔炼炉升温至700±10℃，扒出浮渣，接下来开启永磁搅拌，并且继续升温，当温度达745±2℃时，升温停止；2然后对熔炼炉中的铝熔体进行化验，根据化验结果，计算配比出8006合金所需加入的各种元素组分，最终将熔炼炉中熔体的化学成份质量百分比调整为：Fe：1.2-1.5％，Si：0.10-0.15％，Mn：0.3-0.6％，Mg：≤0.01％，Zn：≤0.03％，Cu：≤0.01％，Cd：≤0.001％，Li：≤0.0002％，Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Ti：0.02-0.03％，余下为Al；3当样品化验合格后即为8006铝合金熔体，8006铝合金熔体在熔炼炉中进行精炼、静置和扒渣后，导入到保温炉内再次进行精炼、静置和扒渣操作，然后在保温炉中保温放置；b.铸轧生产时的在线细化和净化步骤：将保温炉中的8006铝合金熔体输出到能够逆向加入铝钛硼丝的双插板流槽2，然后8006铝合金熔体依次经过除气箱和过滤箱后，流出到前箱内；其中，所述双插板流槽2包含供铝液流通的槽体2.1、两插板2.2和阻流块2.5：所述槽体2.1呈“U”字形，槽体2.1内腔的进液端和出液端分别设有一垂直于槽体2.1内铝液流通方向的插板2.2，两插板2.2的底部与槽体2.1的内底面之间的间隙分别设为进液孔2.3和出液孔2.4；所述槽体2.1的内底面设有阻流块2.5，阻流块2.5位于两插板2.2之间，且阻流块2.5为中间高两端低的结构,阻流块2.5两端的斜坡分别与进液孔2.3和出液孔2.4一一相对应，阻流块2.5的高度大于进液孔2.3和出液孔2.4的高度；c.铸轧生产时的轧制步骤：前箱内的8006铝合金熔体通过流道流入到宽幅铸嘴1中，然后8006铝合金熔体在宽幅铸嘴1内进行分流后，从出液嘴1.4流出到宽幅轧机的铸轧区，最后通过宽幅轧机上的两铸轧辊将8006铝合金熔体进行冷却铸轧；所述宽幅铸嘴1的宽度＞2000mm，且宽幅铸嘴1的进液口1.1设为两个，宽幅铸嘴1内部的分流块设为奇数个，多个分流块分为中心分流块1.2和多个周围分流块1.3，中心分流块1.2两侧的周围分流块1.3呈对称设置；中心分流块1.2与相邻的两周围分流块1.3之间的缝隙宽度均设为a,a＝8～10mm，剩余的两相邻周围分流块1.3之间的缝隙宽度依次设为b1、b2、…bx，且bx-bx-1＝b1-a+4*x-1,b1-a＝6～7mm，x≤5；中心分流块1.2与宽幅铸嘴1进液口1.1所在端面之间的间距为h，h＝8～12mm，多个周围分流块1.3与宽幅铸嘴1进液口1.1所在端面之间的间距依次为h1、h2、…hx；hx＝h+6x，x≤5；d.铸轧成型后的坯料经过均化退火、冷轧、中退、冷轧、分切和包装，即成为完成品的8006合金容器箔。

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