恭喜刘金全获国家专利权
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龙图腾网恭喜刘金全申请的专利一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN114433815B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-29发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202210083721.8,技术领域涉及:B22D18/04;该发明授权一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法是由刘金全;刘舜设计研发完成,并于2022-01-21向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法在说明书摘要公布了:本发明属于金属铸造技术领域,具体的说是一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法,包括壳体、进液单元、空间控制单元和模具单元;所述模具单元包括底板、中心柱、夹板和顶盖;所述底板固连在壳体底部,所述底板上部设有一号槽,且所述进液口贯通底板;所述中心柱固连在底板中心部位;所述底板上部均匀设有多个夹板,且所述夹板包围中心柱,所述夹板均设有挡板且所述挡板相对应部位设有空腔,所述夹板内圆弧部位均均匀设有多个挤压块,所述挤压块端部为圆弧形,所述挡板与空腔滑动连接,且所述挡板与空腔均为弧形;所述中心柱上部滑动连接顶盖。
本发明授权一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法在权利要求书中公布了:1.一种电机转子鼠笼低压铸铜方法,其特征在于:使用一种电机转子鼠笼低压铸铜设备,所述电机转子鼠笼低压铸铜设备包括壳体1、进液单元2、空间控制单元3和模具单元4;所述进液单元2包括熔铜室21、进气口22和出液口23;所述熔铜室21固连在壳体1下部,且所述熔铜室21内设有加热装置;所述进气口22固连并贯通熔铜室21右侧壁面,所述进气口22与外接气源连通;所述空间控制单元3包括伸缩杆31和夹紧块32,所述伸缩杆31固连在壳体1两侧壁面,所述夹紧块32固连在伸缩杆31的端部,且所述夹紧块32为弧形板;所述模具单元4包括底板41、中心柱42、夹板43和顶盖44;所述底板41固连在壳体1底部,所述底板41上部设有环形的一号槽411,所述出液口23位于底板41上表面并与熔铜室21内部相通,且所述出液口23连通一号槽411;所述中心柱42固连在底板41中心部位;所述底板41上部滑动连接有多个夹板43,所述夹板43在底板41上表面环形分布,所述夹板43一端固连挡板431另一端与挡板431相对应部位设有空腔432,且所述挡板431的端部伸入相邻夹板43的空腔432内部;所述挡板431与相邻夹板43的空腔432滑动连接,且所述挡板431与空腔432均为弧形;所述夹板43、挡板431和中心柱42之间的区域为模具腔45;所述夹板43靠近中心柱42的表面均匀设有多个挤压块434,所述挤压块434靠近中心柱42的端面为圆弧形,所述中心柱42上部滑动连接顶盖44;所述挡板431在空腔432内部的侧壁固连导向杆435,所述导向杆435上表面斜向设置,所述夹板43上部设有贯穿夹板43的通孔433,所述通孔433内部滑动连接有滑动杆436;所述滑动杆436的下端部与导向杆435上表面相接触;所述滑动杆436顶部伸出通孔433,所述夹板43上表面靠近顶盖44的一侧固连有顶柱437,所述顶柱437顶部转动连接有一号杆438;所述一号杆438的一端嵌入滑动杆436上端所设置的凹槽中,另一端与顶盖44接触;所述电机转子鼠笼低压铸铜方法包括以下步骤:S1:熔铜室21加热将固态的铜熔化为熔融状态,随后通过进气口22充入压力在0.06~0.15MPa的低压压缩气体,随着气体在融铜室上部堆积,铜水从底板41底部逐渐灌满到挤压块434顶部;此时顶盖44并未被夹板43挤压并紧贴导致密封,因此模具腔45内部的空气逐渐被铜水从模具腔45上部顶出;S2:伸缩杆31逐渐伸出使夹紧块32在伸缩杆31的带动下挤压夹板43,使夹板43挤压模具腔45内的空间,使空间逐渐缩小;并同时破坏因铜水流动性较差的原因导致模具腔45并未充满,内部存在空气的状况;并在夹板43的挤压下这些空气从暂时还未密封的模具腔45上部排出;同时顶盖44外侧壁面也与夹板43内侧壁面完全贴合形成密封;使铸件排出内部的空气,并形成密封的铸造环境;S3:夹板43上设置的挡板431逐渐向夹板43内部的空腔432内移动,即导向杆435逐渐移动;又因为导向杆435上表面斜向设置,随着导向杆435的逐渐移动,滑动杆436逐渐被顶起;随着滑动杆436逐渐被顶起,滑动杆436上端部升高,在一号杆438的作用下使顶盖44受到一个向下的压力;S4:滑动杆436中间部位为活塞板439,且空腔432内部密封性强,随着压力的增加,滑动杆436受到向上的压力也逐渐增加;使在压力的作用下滑动杆436端部受到向上的力;在一号杆438的作用下顶盖44受到一个更大的力,对铜水进一步挤压,强化了挤压效果;待完成铸造后取出铸件进行打磨。
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