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龙图腾网恭喜润和催化剂股份有限公司申请的专利一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116217322B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310230240.X，技术领域涉及：C07C1/20；该发明授权一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统是由卓润生;王刚;张信;施宗波设计研发完成，并于2023-03-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统在说明书摘要公布了：本发明涉及一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统，属于化工技术领域。甲醇原料预热后进入流化床耦合反应器，与分别含CHA和MFI结构分子筛的微球双催化剂接触反应，积碳失活的催化剂连续循环至再生器通空气完全再生；反应产物经后段分离工序获得乙烯、丙烯，并副产氢气和燃料气；乙烷、丙烷、碳四及以上组分返回耦合反应器进行毫秒催化裂解和热量耦合，并使催化剂选择性预积碳；或者将碳四分离，丁烷与其他副产物返回耦合反应器，丁烯则与部分乙烯进入灵活切换的固定床反应器中，与WO3SiO2催化剂接触生成丙烯。本发明采用双催化剂完全再生，副产物灵活利用与选择性预积碳、热量耦合，提高了转化性能和烯烃产率等。

本发明授权一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统在权利要求书中公布了：1.一种流化床甲醇制烯烃的方法，其特征包含以下步骤：1原料甲醇预热至120～300℃由甲醇进料分配器进入流化床耦合反应器下部的密相段，在温度400～500℃、压力0.1～1MPa、质量空速0.5～4小时-1、甲醇水重量比1：0～5、甲醇催化剂重量比1：4～10工艺条件下；2与按重量比1：10～100的配比混合，由高孔容γ-Al2O3载体上负载铬和磷改性的ZSM-5分子筛的微球催化剂，和低孔容SiO2载体上负载SSZ-13与SAPO-34分子筛的微球催化剂，所组成的双催化剂体系接触，进行脱水反应转化；并通过连续循环使积碳失活的催化剂在再生器中550～720℃下通空气完全再生，使再生催化剂的含碳量降低至0.1wt％；3产物进入后段分离工序分离获得的乙烷、丙烷、丁烷或者碳四组分、碳五及以上组分混合后，由与再生催化剂出口端垂直方向的喷嘴，注入和返回流化床耦合反应器稀相段，与再生后的高温催化剂进行接触时间0.1～1秒的毫秒级催化裂解反应和部分脱氢反应，并使双催化剂体系非均匀地选择性预积碳，以及让反应器内不同区域的反应之间实现热量耦合；4按3的步骤将碳四组分返回流化床耦合反应器，或者将碳四组分分离成丁烷和丁烯，丁烷返回流化床反应器，丁烯则与部分乙烯进入灵活切换的固定床反应器中，在温度150～450℃、压力0.1～1.5MPa、0.5～1.5小时-1质量空速下，与其中的WO3SiO2条型或小球型催化剂接触反应，催化剂失活后则在温度350～620℃下通空气再生；反应产物与流化床产物混合后进入后段分离工序；5上述反应的混合产物气经压缩、脱除二氧化碳和脱水干燥后，再经包含碳三-碳四分离、碳二-碳三分离、乙烯精馏、丙烯精馏和PSA变压吸附组成的分离工序，在乙烯丙烯产量比0.8～1.2范围内获得产物乙烯和丙烯，并获得副产物氢气和燃料气；所述的由高孔容γ-Al2O3载体上负载铬和磷改性的ZSM-5分子筛的微球催化剂，是由25wt％～50wt％的硅铝摩尔比10～15的ZSM-5分子筛、0.5wt％～2wt％的磷氧化物、0.5wt％～2wt％的铬氧化物，和余量的孔容量0.6～1.2毫升克的高孔容γ-Al2O3载体构成；催化剂的平均微球半径60～100微米，孔容量0.25～0.5毫升克；所述的低孔容SiO2载体上负载SSZ-13与SAPO-34分子筛的微球催化剂，是由25wt％～50wt％的SSZ-13与SAPO-34分子筛，其重量比为1：5～10，和余量的孔容量0.1～0.3毫升克的低孔容氧化硅载体构成；催化剂的平均微球半径60～100微米，孔容量0.1～0.25毫升克；所述的WO3SiO2条型或小球型催化剂由含5wt％～20wt％氧化钨和余量的二氧化硅载体构成，通过浸渍或混捏负载活性组元，和挤条或滚球成型的方法制备；催化剂的孔容量0.1～0.5毫升克；所述流化床甲醇制烯烃的方法采用流化床甲醇制烯烃反应器进行，所述流化床甲醇制烯烃反应器为具有多层阶梯式取热的流化床耦合反应器，包括密封的上大下小的壳体和反应竖管，所述壳体顶部设置有2～4个旋风分离器、产出气体出口和放空口，旋风分离器底部有竖直颗粒输出管；所述壳体下部设置有原料进口分布管，取热控温盘管位于原料分布管上方；副产物烃返回管线的喷嘴与再生催化剂管线出口相垂直；反应器密相段下部的反应竖管内横向固定安装有3～8层格栅板，和1～5层蒸汽盘管；待生催化剂管线通过控制阀和输送管线与流化床再生器相连通，流化床再生器的再生催化剂管线也通过控制阀与输送管与流化床反应器连通。

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