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龙图腾网恭喜安徽骆氏升泰汽车零部件有限公司申请的专利一种汽车轮毂生产制造工艺及设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115555933B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211220242.2，技术领域涉及：B24B5/44；该发明授权一种汽车轮毂生产制造工艺及设备是由何良兵;杨飞;蔡之坤;陈科荃设计研发完成，并于2022-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车轮毂生产制造工艺及设备在说明书摘要公布了：本发明公开了一种汽车轮毂生产制造工艺及设备，包括箱体，箱体的正面活动安装有两个箱门，两个箱门的内部均设置有观察窗，箱体的顶部固定安装有储液罐，箱体的顶部固定安装有增压泵，增压泵的输出端连通有输出管，输出管的另一端连通有雾化喷头。通过设置的气泵，气泵通过管道和集气框将箱体内部的气流抽出，气流从箱体底部的灰尘过滤板过滤灰尘颗粒，气流通过气泵的抽出引导排放到滤箱，首先经过石英砂过滤板过滤较大颗粒的悬浮液滴和金属屑颗粒，而后经过海绵过滤板的吸附作用，进一步限制了液滴和颗粒的移动，最后经过活性炭过滤板吸附了异味与最后的悬浮液滴，整体使用效果好，避免有害气体伤害作业人员的身体健康。

本发明授权一种汽车轮毂生产制造工艺及设备在权利要求书中公布了：1.一种汽车轮毂生产制造设备的加工工艺，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正面活动安装有两个箱门（8），两个所述箱门（8）的内部均设置有观察窗（7），所述箱体（1）的顶部固定安装有储液罐（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有增压泵（3），所述增压泵（3）的输出端连通有输出管（10），所述输出管（10）的另一端连通有雾化喷头（29），所述箱体（1）的顶部固定安装有气泵（4），所述气泵（4）的输出端连通有滤箱（5），所述滤箱（5）的内部固定安装有若干支撑块（28），所述支撑块（28）的顶部活动安装有滤板组（27），所述气泵（4）的输入端连通有集气框（11），所述箱体（1）的底部安装有灰尘过滤板（16），所述箱体（1）内腔的顶部和底部均固定安装有滑轨（22），所述滑轨（22）的内侧活动安装有滑块（20），所述箱体（1）的内部活动安装有第一电机（25），所述第一电机（25）的内部活动安装有第一转轴（19），所述第一电机（25）的外侧活动套接有固定辊套（6），所述固定辊套（6）的外侧固定安装有若干橡胶条（21），所述箱体（1）的内部活动安装有第二电机（33），所述第二电机（33）的内部设置有第二转轴（17），所述第二电机（33）的外侧固定套接有打磨辊套（34），所述第一转轴（19）和第二转轴（17）的外侧均固定安装有支架（23），所述支架（23）的外侧固定安装有液压伸缩杆（24），所述箱体（1）内腔的顶部固定安装有若干第一液压伸缩柱（12），所述第一液压伸缩柱（12）的底端固定安装有透气板（26），所述透气板（26）的底部活动安装有轴座（13），所述轴座（13）的底部固定安装有四个支柱（14），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有若干第二液压伸缩柱（15），所述第二液压伸缩柱（15）的顶端固定安装有支撑盘（31），所述支撑盘（31）顶部的内部活动安装有转动座（30），所述转动座（30）的外侧套接有轴承（32），所述箱体（1）内腔的底部活动安装有电动伸缩柱（18）；包括以下步骤：S1：在作业时，作业人员首先打开箱门（8）并将需要加工的轮毂放置在转动座（30）顶部中心位置，而后关闭箱门（8），接着通过控制面板（9）启动设备运行，接着第一液压伸缩柱（12）和第二液压伸缩柱（15）伸出，并带动透气板（26）和转动座（30）相互靠近，同时电动伸缩柱（18）伸出，电动伸缩柱（18）的输出端贯穿转动座（30）的内部，并插入到轮毂中心部的孔洞内，将轮毂定位，而与此同时，支柱（14）在透气板（26）和轴座（13）的移动下，定位插入到轮毂内侧的螺栓孔内部，便于进行固定位置，便于后续的作业，准备定位结束后，作业人员通过观察窗（7）对内部进行观察，将作业环境和外界环境进行分隔，便于提供保护；S2：其次液压伸缩杆（24）伸出通过支架（23）将第一转轴（19）和第二转轴（17）移动，第一转轴（19）和第二转轴（17）在滑块（20）在滑轨（22）内部移动的作用下限位移动，使得第一电机（25）和第二电机（33）移动，而后固定辊套（6）和橡胶条（21）贴合在轮毂外侧，另一侧打磨辊套（34）贴合在轮毂外侧，此时第一电机（25）和第二电机（33）均启动转动，此时第一电机（25）转动在第一转轴（19）固定作用下外壳转动，带动固定辊套（6）转动，固定辊套（6）在橡胶条（21）贴合轮毂的作用下，使得轮毂被带动转动，轮毂在支柱（14）插接下由轴座（13）和转动座（30）支撑转动，而后第二电机（33）转动带动打磨辊套（34）转动，不同于第一电机（25）的转动频率将轮毂外侧进行打磨，消除毛刺，减少轮胎安装时的损坏，增加了打磨的效率，增加了整体结构的稳定性；S3：接着在将轮毂打磨后，此时第一电机（25）和第二电机（33）脱离与轮毂的接触，增压泵（3）启动，增压泵（3）启动后将储液罐（2）内部的轮毂保护液抽出，并通过输出管（10）通过雾化喷头（29），将保护液喷在轮毂的对应打磨位置，由于轮毂脱离动力源第一电机（25）的传动范围时，自身在惯性的作用下保持一定的缓慢下降的转速，此时雾化喷头（29）将保护液均匀喷涂在轮毂的外侧，整体使用完善，将打磨和喷涂保护液归纳为一个流程，减轻了作业流程，整体使用效果好；S4：而在喷涂作业时，会产生一定的异味和悬浮保护液，此时气泵（4），气泵（4）通过管道和集气框（11）将箱体（1）内部的气流抽出，气流从箱体（1）底部的灰尘过滤板（16）过滤灰尘颗粒，气流通过气泵（4）的抽出引导排放到滤箱（5），此时滤箱（5）内部的滤板组（27）将气流中的杂质和异味进行过滤，首先经过石英砂过滤板过滤悬浮液滴和金属屑颗粒，而后经过海绵过滤板的吸附作用，进一步限制了液滴和颗粒的移动，最后经过活性炭过滤板吸附了异味与最后的悬浮液滴，整体使用效果好，避免有害气体伤害作业人员的身体健康，增加了安全性；S5：最后作业完毕后，各个伸缩机构回归原来位置，此时作业人员打开箱门（8），将轮毂取出，便于生产制造最后一步，将轮毂进行成品加工，便于后续的包装和使用，整体使用效果好，便于使用。

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