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龙图腾网恭喜湖南华菱湘潭钢铁有限公司申请的专利一种低表面硬度球罐用钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117026093B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311195009.8，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种低表面硬度球罐用钢及其生产方法是由汪后明;高擎;张计谋;史术华;徐琛;刘立彪;龙安辉;吴进;刘晓玮;黄治成设计研发完成，并于2023-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低表面硬度球罐用钢及其生产方法在说明书摘要公布了：一种低表面硬度球罐用钢及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.05～0.07，Si=0.15～0.30，Mn=1.40～1.60，P≤0.008，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.020～0.030，V=0.040～0.060，Ni=0.30～0.50，Mo=0.20～0.30，Sn≤0.008，Pcm≤0.20%；其余为Fe和必不可少和杂质；采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→淬火+回火。钢板交货态和模拟焊后热处理态为模焊热处理工艺：580±20℃、保温540分钟，400℃以上升降温速度≤100℃h，性能同时满足表面硬度≤220HBW、厚度14和12处‑50℃冲击吸收能量≥100J、无塑性转变（NDT）温度＜‑50℃，产品表面质量优良，超声检测满足NBT47013.3标准TⅠ级要求。

本发明授权一种低表面硬度球罐用钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种低表面硬度球罐用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→淬火+回火，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.07，Si=0.15～0.2，Mn=1.40～1.60，P≤0.008，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.027～0.030，V=0.051～0.060，Ni=0.30～0.36，Mo=0.26～0.30，Sn≤0.008，Pcm≤0.20%；其余为Fe和必不可少和杂质；生产20～50mm厚钢板，钢的组织为贝氏体，同时满足表面硬度≤220HBW、厚度14和12处-50℃冲击吸收能量≥100J、无塑性转变温度NDT＜-50℃性能指标；关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：出钢P≤0.010%，出钢后进行炉后扒渣操作进一步除P；（2）LF精炼：钢水到LF精炼炉后，进行造白渣及加热升温操作，要求快速成渣，总在站时间≥50min，全程底吹氩；LF炉出站时进行钙化处理，钙线喂入量≥200m；（3）VD真空处理：VD真空度在0.5tor以下、真空保持时间≥15min，出VD炉前软吹时间≥12min；（4）连铸：连铸坯厚度260mm，连铸实行全程保护浇铸，采用低过热度浇钢，中包过热度：开浇炉≤25℃、连浇炉≤18℃；（5）板坯加热：板坯在步进炉中进行加热，限制炉膛温度≤1220℃，出钢温度控制在1170~1210℃；（6）控制轧制：一阶段开轧温度1050～1150℃，终轧温度≥950℃，采用低速大压下轧制，至少保证一道次压下率在20%以上；二阶段开轧温度在800~960℃，终轧温度≥760℃；（7）热处理：淬火加热温度920±10℃、保温时间30～50min；回火采用高温快速加热工艺，设定炉膛温度700℃、钢板表面温度到670～675℃即出钢。

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