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龙图腾网恭喜克拉玛依翎昊科技有限责任公司申请的专利一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118995164B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411500841.9，技术领域涉及：C09K8/524；该发明授权一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐是由陈昊云;李红伟;袁述武;倪晓龙;畅平设计研发完成，并于2024-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐在说明书摘要公布了：本发明公开了一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐，包括磺酸盐表面活性剂A、磺酸盐表面活性剂B、马来酸盐表面活性剂C和超低界面张力表面活性剂D，磺酸盐表面活性剂A：磺酸盐表面活性剂B：马来酸盐表面活性剂C：超低界面张力表面活性剂D的重量比为（8~23）：（5~10）：（3~5）：（2~4），其余为水。本成分组成的水基蜡晶抑制型防蜡剂，能有效地防止油井井筒与输油管线的蜡晶析出并结蜡，同时可降低原油粘度和凝点，降低原油流动阻力，降低油井井筒与输油管线清蜡作业次数的目的；无闪点、无氧化剂，施工过程安全；腐蚀性小，无沉淀物产生。

本发明授权一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐在权利要求书中公布了：1.一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：室温下，向反应罐中注入配方量的水，开启搅拌器进行预搅拌；S2：温度控制在45至50°C，向S1中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，继续搅拌至完全溶解；S3：温度控制在45至50°C，向S2中的反应罐中加入配方量的琥珀酸异辛酯磺酸盐，继续搅拌至完全溶解；S4：温度控制在55至60°C向S3中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，并搅拌至完全溶解；S5：温度控制在55至60°C，向S4中的反应罐中加入配方量的FS-3000氟碳表面活性剂，继续搅拌至均匀分散；S6：温度控制在55至60°C，向S5中的反应罐中加将剩余的支链型烷基磺酸脂肪胺盐和配方量的十二烷基苯磺酸钠同时加入反应罐中，继续搅拌至完全溶解和均匀混合；所述反应罐包括温控器、电加热器以及搅拌系统（2），所述温控器设置在反应罐（1）的外壁上并与所述电加热器电性连接，所述电加热器设置在所述反应罐（1）的环形内壁上，所述搅拌系统（2）安装在所述反应罐（1）的顶板上，所述搅拌系统（2）的搅拌部位于所述反应罐（1）的内腔，所述反应罐（1）的上端呈圆周设置有四组储料仓，且分别为第一储料仓（3）、第二储料仓（4）、第三储料仓（5）以及第四储料仓（6），所述储料仓的底部均设置为矩形排料出口，且四个所述矩形排料出口的下端均安装有安装框（17），且所述安装框（17）内腔转动设置有柱形结构的定量筒（18），所述定量筒（18）的内腔设置有矩形结构的定量腔（20），所述安装框（17）上下均为开口设置，所述定量筒（18）的一端上安装有驱动齿轮（19）；所述反应罐（1）的内腔顶部上安装有安装环（9）以及传动齿轮（16），所述安装环（9）的下端固定有转环（8），且所述转环（8）的下端通过多个连接杆（7）与齿环（44）连接，所述齿环（44）与驱动电机（15）输出轴上的齿轮齿接，所述驱动电机（15）通过安装板（14）与所述反应罐（1）的内腔顶部连接，所述齿环（44）的外壁上固定有第二弧形板（11），所述连接杆（7）上安装有第一弧形板（10），所述第一弧形板（10）设置有一组齿段（12），所述第二弧形板（11）上间隔设置有两组齿段（12），所述齿段（12）包括第一齿接部和第二齿接部，所述第一齿接部和所述第二齿接部之间设置有空白段（13），所述传动齿轮（16）与所述第一储料仓（3）上相对应所述驱动齿轮（19）齿接；在使用之前，第一储料仓（3）、第二储料仓（4）、第三储料仓（5）、第四储料仓（6）内分别装有粉末状的支链型烷基磺酸脂肪胺盐、粉末状的琥珀酸异辛酯磺酸盐、液态的FS-3000氟碳表面活性剂以及粉末状的十二烷基苯磺酸钠，在使用时，可通过控制驱动电机（15）工作，通过驱动电机（15）带动齿环（44）顺时针旋转，而齿环（44）顺时针旋转可带动带有齿段（12）的第一弧形板（10）和第二弧形板（11）进行顺时针旋转，在第二弧形板（11）旋转时，其会与第一储料仓（3）相对应的驱动齿轮（19）齿接并带动定量筒（18）进行旋转，初始状态，定量筒（18）的定量腔（20）开口朝上并与储料仓的下料开口一致，其定量腔（20）内填充满物料，旋转（180）度后，定量腔（20）开口朝下，此时驱动齿轮（19）与第二弧形板（11）齿接分离，定量筒（18）停止转动，待内部物料全部掉入至反应罐（1）中，随着第二弧形板（11）的继续旋转，第二弧形板（11）将再次与驱动齿轮（19）齿接，使得定量筒（18）恢复原位，即定量腔（20）开口朝上状态，此时储料仓内的物料通过重力作用进入定量腔（20）中，即自动完成装料，待第一储料仓（3）的定量筒（18）恢复原位后，第二弧形板（11）与驱动齿轮（19）齿接分离，定量筒（18）停止转动，驱动电机（15）停止工作，后续加料时，可启动驱动电机（15），第二弧形板（11）与第二储料仓（4）的驱动齿轮（19）齿接，并将其相对应的定量筒（18）内的物料倒入反应罐（1）中，待此定量筒（18）恢复原位后，齿环（44）停止转动，后续需要加入支链型烷基磺酸脂肪胺盐时，齿环（44）继续旋转，此时第一弧形板（10）与传动齿轮（16）齿接并通过驱动齿轮（19）带动定量筒（18）进行旋转，将物料送入反应罐（1）中，后续随着齿环（44）的继续转动，可依次使得第二弧形板（11）带动第三储料仓（5）上的定量筒（18）旋转进行下料以及通过第一弧形板（10）和第二弧形板（11）的配合同时使得支链型烷基磺酸脂肪胺盐以及十二烷基苯磺酸钠进行下料操作。

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