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龙图腾网恭喜成都优拓优联科技有限公司;成都优拓优联万江科技有限公司申请的专利一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119426907B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510045909.7，技术领域涉及：B23K37/053；该发明授权一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接装置及方法是由李峰设计研发完成，并于2025-01-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接装置及方法，本发明涉及在封隔器本体上焊接两个直管的技术领域，工作台上设置有用于工装固定封隔器本体的夹持机构、用于对两个隔套进行定位和周转的上料机构；上料机构包括固设于工作台上的底座、固设于底座右端面上的输送油缸，旋转板的上下侧均设置有用于对隔套和环形焊料片进行定位的定位组件；工作台上还设置有位于上料机构正下方的侧推机构；工作台上设置有用于将环形焊料片的下边缘包住的下包裹及焊接机构，底座上设置有用于将环形焊料片的上边缘包住的上包裹及焊接机构。本发明的有益效果是：极大提高在封隔器本体上焊接隔套的效率、极大提高焊接质量。

本发明授权一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种在封隔器本体上焊接隔套的焊接方法，该方法采用在封隔器本体上焊接隔套的装置，所述装置包括工作台（7），工作台（7）上设置有用于工装固定封隔器本体的夹持机构（8）、用于对两个隔套（4）进行定位和周转的上料机构（9）；所述上料机构（9）位于夹持机构（8）的右侧，上料机构（9）包括固设于工作台（7）上的底座、固设于底座右端面上的输送油缸（10），输送油缸（10）的活塞杆向左贯穿底座，且延伸端上固设有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴上安装有旋转板（12），旋转板（12）的上下侧均设置有用于对隔套（4）和环形焊料片（5）进行定位的定位组件（13）；位于旋转板（12）下侧的定位组件（13）包括固设于旋转板（12）左端面上的导向筒（14）、滑动安装于导向筒（14）内的圆盘（15），圆盘（15）的左端面上固设有向左延伸于导向筒（14）外部的定位柱（16），圆盘（15）的右端面上固设有向右贯穿旋转板（12）的杆件（17），杆件（17）的右端部上旋转安装有第一滚轮（18），杆件（17）上焊接有连接板（19），连接板（19）上固设有套设于杆件（17）上的第一弹簧（20），第一弹簧（20）的另一端固设于旋转板（12）的右端面上，在第一弹簧（20）的弹力作用下，圆盘（15）抵靠在旋转板（12）上；所述连接板（19）的下端部内滑动贯穿有位于杆件（17）正下方的推杆（21），推杆（21）的左端部向左贯穿旋转板（12）且伸入于圆盘（15）内，推杆（21）的右端部上旋转安装有第二滚轮（22），推杆（21）上焊接有固定板（23），固定板（23）上固设有套设于推杆（21）上的第二弹簧（24），第二弹簧（24）的另一端固设于连接板（19）上；所述工作台（7）上还设置有位于上料机构（9）正下方的侧推机构（25），侧推机构（25）包括固设于工作台（7）底表面上的顶升油缸（26），顶升油缸（26）的活塞杆向上贯穿工作台（7），且延伸端上固设有顶升板，顶升板的顶表面上固设有第二楔形块（27）和第一楔形块（28）；所述工作台（7）上设置有用于将环形焊料片（5）的下边缘包住的下包裹及焊接机构（31），所述底座上设置有用于将环形焊料片（5）的上边缘包住的上包裹及焊接机构（32），其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、封隔器本体的夹持固定，其具体的操作步骤为：S11、工人取出一个封隔器本体，将封隔器本体的管体（1）穿设于夹持机构（8）的框架（34）内，并且将管体（1）底表面的中部支撑在下V形座（35）的V形槽内；S12、控制夹持机构（8）的压紧油缸（36）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上V形座（37）向下运动，上V形座（37）的V形槽朝向封隔器本体的管体（1）的顶表面方向运动，当压紧油缸（36）的活塞杆完全伸出后，封隔器本体的管体（1）刚好夹持于上V形座（37）和下V形座（35）之间，从而实现了对封隔器本体的夹持固定；S2、在上料机构（9）的两个定位组件（13）内均定位一个隔套（4）和一个环形焊料片（5），其具体的操作步骤为：S21、工人取出一个隔套（4）和一个环形焊料片（5），将一个隔套（4）从左往右套装在下侧的定位组件（13）的定位柱（16）上，并且确保靠在圆盘（15）上，而后将环形焊料片（5）套设在定位柱（16）上，确保环形焊料片（5）靠在隔套（4）上，从而实现了在下侧的定位组件（13）内定位好一个隔套（4）和一个环形焊料片（5），此时，下侧的定位组件（13）内的环形焊料片（5）和隔套（4）均朝向封隔器本体上的第一个直管（2）；S22、工人如此重复步骤S21的操作一次，以实现在上侧的定位组件（13）内定位好一个隔套（4）和一个环形焊料片（5），进而最终实现了在上料机构（9）的两个定位组件（13）内均定位好一个隔套（4）和一个环形焊料片（5）；S3、在封隔器本体的第一个直管（2）上焊接一个隔套（4），其具体的操作步骤为：S31、控制上料机构（9）的输送油缸（10）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动驱动电机（11）、旋转板（12）和两个定位组件（13）同步向左运动，进而带动定位组件（13）内的环形焊料片（5）和隔套（4）同步向左运动，当输送油缸（10）的活塞杆完全伸出后，下侧的定位组件（13）的定位柱（16）刚好接近封隔器本体的第一个直管（2），同时，第一滚轮（18）刚好位于第一楔形块（28）的第一楔形面（29）的正上方；S32、控制侧推机构（25）的顶升油缸（26）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动顶升板向上运动，顶升板带动第一楔形块（28）和第二楔形块（27）同步向上运动，第一楔形块（28）的第一楔形面（29）先与杆件（17）上的第一滚轮（18）相接触；随着第一楔形块（28）和第二楔形块（27）的继续向上运动，第一楔形块（28）推动第一滚轮（18）向左运动，第一滚轮（18）带动杆件（17）向左运动，杆件（17）带动连接板（19）和圆盘（15）同步向左运动，其中，连接板（19）将第一弹簧（20）压缩，连接板（19）还带动第二弹簧（24）、固定板（23）和推杆（21）同步向左运动，而圆盘（15）带动定位柱（16）、套装在定位柱（16）上的环形焊料片（5）和隔套（4）同时向左运动；当第一滚轮（18）与第一楔形面（29）相分离而与第一楔形块（28）的左端面相接触时，定位柱（16）的左端面刚好与封隔器本体的第一直管（2）的右端面相接触，此时，第二滚轮（22）刚好与第二楔形块（27）的第二楔形面（30）相接触；随着第一楔形块（28）和第二楔形块（27）的继续向上运动，第二楔形块（27）推动第二滚轮（22）向左运动，第二滚轮（22）带动推杆（21）向左运动，推杆（21）的左端部将定位柱（16）上的隔套（4）和环形焊料片（5）向左推动，隔套（4）和环形焊料片（5）均朝向直管（2）运动，同时，推杆（21）还带动固定板（23）同步向左运动，固定板（23）相对于静止的连接板（19）逐渐压缩第二弹簧（24）；当第二滚轮（22）与第二楔形面（30）相分离而与第二楔形块（27）的左端面相接触时，环形焊料片（5）和隔套（4）刚好被固定在封隔器本体的台肩面（3）与推杆（21）之间，并且台肩面（3）、环形焊料片（5）和隔套（4）相接触；S33、控制下包裹及焊接机构（31）的第一升降油缸（38）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下加热块（39）向上运动，下加热块（39）带动下抱紧块（41）和位于下加热块（39）内的加热棒（40）同步向上运动，当第一升降油缸（38）的活塞杆完全伸出后，下抱紧块（41）的半圆形台阶孔（42）的大孔将隔套（4）的下半部分包覆住，同时，下抱紧块（41）的半圆形台阶孔（42）的小孔将环形焊料片（5）的下半部分包覆住；S34、控制上包裹及焊接机构（32）的第二升降油缸（43）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上加热块（44）向下运动，上加热块（44）带动上抱紧块（45）和位于上加热块（44）内的加热棒（40）同步向下运动，当第二升降油缸（43）的活塞杆完全伸出后，上抱紧块（45）内的半圆形台阶孔（42）的大孔将隔套（4）的上半部分包覆住，同时，上抱紧块（45）的半圆形台阶孔（42）的小孔将环形焊料片（5）的上半部分包覆住；S35、将下加热块（39）内的各个加热棒（40）的接头均连接到电源上，当加热棒（40）通电后，该加热棒（40）上产生热量，热量顺次经下加热块（39）、下抱紧块（41），最后传递到环形焊料片（5）上；将上加热块（44）内的各个加热棒（40）的接头均连接到电源上，当加热棒（40）通电后，该加热棒（40）上产生热量，热量顺次经上加热块（44）、上抱紧块（45），最后传递到环形焊料片（5）上；当环形焊料片（5）被加热一段时间后，环形焊料片（5）将隔套（4）焊接在封隔器本体的管体（1）上，进而最终实现了在封隔器本体的第一个直管（2）上焊接好一个隔套（4）；S36、当在封隔器本体的第一直管（2）上焊接一个隔套（4）后，控制下包裹及焊接机构（31）的第一升降油缸（38）的活塞杆向下缩回，以使下加热块（39）和下抱紧块（41）复位；同时，控制上包裹及焊接机构（32）的第二升降油缸（43）的活塞杆向上缩回，以使上加热块（44）和上抱紧块（45）复位；而后控制侧推机构（25）的顶升油缸（26）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动顶升板向下运动，顶升板带动第一楔形块（28）和第二楔形块（27）同步向下运动，当第一楔形块（28）和第二楔形块（27）在向下运动过程中，在第一弹簧（20）的弹性恢复力下，第一弹簧（20）带动杆件（17）、第一滚轮（18）和圆盘（15）复位，圆盘（15）重新进入导向筒（14）内，同时，在第二弹簧（24）的弹性恢复力下，第二弹簧（24）带动推杆（21）和第二滚轮（22）复位；而后控制上料机构（9）的输送油缸（10）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动驱动电机（11）和旋转板（12）同步向右运动，旋转板（12）带动其上的两个定位组件（13）同步向右运动；S4、控制夹持机构（8）的步进电机（33）启动，步进电机（33）带动框架（34）旋转，框架（34）带动被夹持在其内的封隔器本体同步旋转，当封隔器本体水平旋转180°后，控制器控制步进电机（33）关闭，此时，封隔器本体上的第二个直管（2）朝右；而后，控制上料机构（9）的驱动电机（11）启动，驱动电机（11）带动旋转板（12）旋转，旋转板（12）带动其上的两个定位组件（13）同步旋转，当上侧的定位组件（13）在垂向上旋转180°后，控制器控制驱动电机（11）关闭，此时，该定位组件（13）内的环形焊料片（5）和隔套（4）均朝向封隔器本体上的第二个直管（2）；S5、工人重复步骤S3的操作一次，即可在封隔器本体的第二个直管（2）上焊接好一个隔套（4），进而得到最终实现了在封隔器本体上焊接两个隔套（4），进而得到所需的产品；S6、产品的取出：工人控制夹持机构（8）的压紧油缸（36）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上V形座（37）向上运动，当上V形座（37）与产品的管体（1）相分离后，工人将产品取走；S7、工人如此重复步骤S1~S6的操作多次，即可连续地在多个封隔器本体上均焊接两个隔套（4），进而得到多个所需的产品。

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