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龙图腾网恭喜汕头市唐昌机械有限公司申请的专利一种高效真空立式包装机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119460267B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510060295.X，技术领域涉及：B65B31/06；该发明授权一种高效真空立式包装机是由金业顺设计研发完成，并于2025-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效真空立式包装机在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效真空立式包装机。在基架上安装有放膜机构，供料机构，落料机构，真空成型机构，封口机构，夹平封拉机构和冲断回收机构，放膜机构、供料机构和落料机构设置在基架的上方，真空成型机构设置在基架的前侧，落料机构的落料部与真空成型机构的进料部连接，封口机构设置在真空成型机构的封口侧，夹平封拉机构设置在真空成型机构的下料侧，冲断回收机构设置在夹平封拉机构的下袋侧。本发明具有的增益效果包括：通过采用一体化结构设计，将新设计的放膜机构，供料机构，落料机构，真空成型机构，封口机构，夹平封拉机构和冲断回收机构合理设置在基架内，设备结构紧凑，体积小，同时送膜平稳，给料下料控制精确。

本发明授权一种高效真空立式包装机在权利要求书中公布了：1.一种高效真空立式包装机，其特征在于，在基架（9）上安装有放膜机构（1），供料机构（2），落料机构（3），真空成型机构（4），封口机构（5），夹平封拉机构（6）和冲断回收机构（7），所述放膜机构（1）、所述供料机构（2）和所述落料机构（3）设置在所述基架（9）的上方，所述真空成型机构（4）设置在所述基架（9）的前侧，所述落料机构（3）的落料部与所述真空成型机构（4）的进料部连接，所述封口机构（5）设置在所述真空成型机构（4）的封口侧，所述夹平封拉机构（6）设置在所述真空成型机构（4）的下料侧，所述冲断回收机构（7）设置在所述夹平封拉机构（6）的下袋侧，所述真空成型机构（4）包括真空成型装置（41）、防堵塞装置（42）和袋口夹闭密封装置（43），所述袋口夹闭密封装置（43）设置在所述真空成型装置（41）的下方，所述真空成型装置（41）的成型器（411）与所述防堵塞装置（42）连接，所述真空成型装置（41）的成型器（411）的接料口与所述落料机构（3）的落料导管（33）对接，所述成型器（411）的下料腔（412）内设置有抽真空管（413），所述抽真空管（413）的抽气口延伸至伸出设置在所述下料腔（412）的下料口的下方，所述抽真空管（413）与抽真空驱动器连接，所述袋口夹闭密封装置（43）包括安装在夹闭框架（431）内的夹闭驱动部，与所述夹闭驱动部连接的夹闭压板（432），所述夹闭压板（432）的夹闭端面设有密封垫（433），所述抽真空管（413）的抽气口设置伸出在所述密封垫（433）的下方，两侧所述密封垫（433）夹紧后与所述抽真空管（413）的抽气端的外壁夹紧贴合配合，所述夹平封拉机构（6）包括安装在所述基架（9）内的升降装置（61），安装在所述升降装置（61）的升降连接架（69）上的封拉框架（62）和下夹平部（66），所述升降装置（61）的封拉框架（62）设置在所述夹闭框架（431）的下方，所述封拉框架（62）上设有封口驱动部（63），所述封口驱动部（63）的封口连接板的内侧从上往下对称安装有封口压板（64）、上夹平部（65），所述上夹平部（65）两侧的上夹平板（67）互为相对设置，所述上夹平板（67）的夹平端面设置位于所述封口压板（64）的封口压合端的内侧，所述下夹平部（66）设置在所述上夹平部（65）的下方，所述下夹平部（66）的下夹平块（68）安装在下夹平框架内，所述下夹平部（66）与下夹平驱动部连接，所述下夹平部（66）两侧的下夹平块（68）互为相对设置，所述下夹平驱动部带动所述下夹平部（66）向中间夹平动作，所述冲断回收机构（7）包括安装在冲断支架（71）上的冲断框架（72），所述冲断框架（72）通过位置调整机构可调节安装在所述冲断支架（71）的上，所述冲断框架（72）组合安装有冲断驱动部（73），所述冲断驱动部（73）的冲断端安装有冲断块（74），所述冲断块（74）移动设置在所述冲断框架（72）的冲断口内，所述冲断框架（72）与所述冲断块（74）相对的冲断侧开有冲断出料口（75），所述冲断框架（72）上安装有下袋引导部（76），所述下袋引导部（76）中间开有下袋口（77），所述下袋口（77）的两侧设有下袋导向板（78），所述下袋口（77）设置在所述冲断框架（72）的冲断口上，所述冲断框架（72）在所述冲断出料口（75）的一侧设置有废料落料滑槽（79），所述废料落料滑槽（79）的废料挡板（70）与所述冲断出料口（75）相对设置，所述放膜机构（1）包括安装在放膜框架（11）上的载膜辊（12），送膜导辊（13），导膜辊，送膜控制装置，送膜检测装置和送膜限位装置，所述载膜辊（12）放置在所述放膜框架（11）的载膜滚动凹槽内，所述送膜控制装置的送膜电机（14）的送膜转轴与送膜导辊（13）组合，所述送膜导辊（13）与夹膜导辊（15）贴合设置，所述送膜控制装置的送膜压辊（16）上下滑动安装在所述放膜框架（11）上方的送膜控制架（17）内，所述送膜控制架（17）上设有膜材送停检测器（18），所述送膜检测装置的检测支架（19）安装在检测横杆上，所述检测支架（19）安装有送膜检测器（10），所述送膜限位装置的限位环可调节距离安装在导膜辊的两侧，所述膜材送停检测器（18）、所述送膜检测器（10）与所述送膜电机（14）连接。

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