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龙图腾网恭喜河钢股份有限公司申请的专利一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116334468B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310306121.8，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法是由毛文文;李杰;张彩东;么洪勇;杨成宇;王京华;刘勇;田志强;邢力勇;刘崇设计研发完成，并于2023-03-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、圆坯连铸工序；圆坯连铸工序使用中碳高硅钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm；中碳高硅钢专用保护渣成分及重量配比为SiO2:30.0～35.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:0.5～1.5%，Al2O3:3.0～5.0%，Na2O:10.0～12.0%，F:3.0～5.0%，C:12.5～15.5%。本发明可实现高表面质量中碳高硅钢圆坯的生产。

本发明授权一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种无表面裂纹中碳高硅钢圆坯的生产方法，其特征在于，所述方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、圆坯连铸工序，具体控制步骤如下：（1）铁水预脱硫工序：在脱硫前预扒渣，使铁水裸露面≥30%，脱硫后，将铁水表面渣子扒净，铁水裸露面≥90%，出站铁水温度≥1300℃，确保出站铁水[S]≤0.010%；（2）转炉冶炼工序：按照终渣碱度3.5～4.0配加石灰，冶炼终点钢水温度1640～1670℃；冶炼终点钢水中成分及质量百分含量为：[C]:0.375～0.395%，[S]≤0.010%，[P]≤0.0090%；出钢15时开始加料，加料顺序依次为石灰、钢砂铝、硅铁、高碳锰铁，出钢45前加完合金和造渣料，出钢时间≥3min；（3）LF精炼工序：通过铝线和铝线段分别对钢水及熔渣进行脱氧，终点渣样中TFe+MnO≤1.0%；出站时钢水成分及质量百分含量为：[C]:0.440～0.460%，[Si]:1.20～1.30%，[Als]:0.015～0.020%，[Mn]:1.95～2.10%，[Mo]:0.40～0.42%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0045%；（4）VD精炼工序：VD真空度≤67Pa，氩气吹气流量为50～80Nm3h，确保钢水的脱氮效果，之后再对钢水成分进行配钛及最终的合金成分调整，之后保持纯脱气时间≥8min；出站时钢水成分及质量百分含量为：[C]:0.440～0.460%，[Si]:1.20～1.30%，[Als]:0.015～0.020%，[Mn]:1.95～2.10%，[Mo]:0.40～0.42%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0040%；（5）圆坯连铸工序：中间包使用无碳低硅覆盖剂，中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1300℃，烘烤时间≥3h，中间包使用镁质耐材，铝碳质上水口、铝碳质塞棒和浸入式水口；中间包钢水温度1527～1537℃；保护渣使用中碳高硅钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm；所述中碳高硅钢专用保护渣成分及质量百分比为：SiO2:30.0～35.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:0.5～1.5%，Al2O3:3.0～5.0%，Na2O:10.0～12.0%，F:3.0～5.0%，C:12.5～15.5%，熔点为1000～1100℃，粘度为1.60～2.20泊；采用低拉速进行浇注，拉速≤0.4mmin，结晶器配水采用缓冷模式，结晶器水量1500～1600Lmin；二冷区采用前弱后强的冷却模式，二冷前段与后段水量比为1:1.4-1.6，总水量为0.14-0.16Lkg；所述中碳高硅钢圆坯中N含量≤40ppm，S≤0.003%。

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