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龙图腾网恭喜内蒙古宜化化工有限公司申请的专利采用136m³聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116693731B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310802769.4，技术领域涉及：C08F114/06；该发明授权采用136m³聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的方法是由李斌;苏忠山;贺自雄;方斌;马文辉;韩兆刚;白云;王晓庆;王雷设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本采用136m³聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种采用136m3聚合釜生产SG‑8型聚氯乙烯树脂的方法，属于聚氯乙烯树脂生产技术领域，包括：采用防粘釜剂对生产用136m3聚合釜进行涂壁操作的防粘釜工序；向涂壁后聚合釜中加入助剂、水和氯乙烯单体的加料工序；向加料后的聚合釜中加入引发剂引发聚合反应的反应工序；和，向聚合釜中加入终止剂使得反应终止，并排出聚合釜中SG‑8型聚氯乙烯树脂浆料的卸料工序。本发明首次采用136m3聚合釜生产SG‑8型聚氯乙烯树脂，在现有SG‑5型聚氯乙烯树脂生产设备上进行转型，有效提高了聚合釜的利用率，也提高了单釜生产强度和生产效率，产品质量好，从而提高了SG‑8型聚氯乙烯树脂的产能，并降低了生产能耗和成本。

本发明授权采用136m³聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的方法在权利要求书中公布了：1.一种采用136m3聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的方法，其特征在于，包括：采用防粘釜剂对生产用136m3聚合釜进行涂壁操作的防粘釜工序；向涂壁后聚合釜中加入助剂、脱盐水和氯乙烯单体的加料工序；向加料后的聚合釜中加入引发剂引发聚合反应的反应工序；和，向聚合釜中加入终止剂使得反应终止，并排出聚合釜中SG-8型聚氯乙烯树脂浆料的卸料工序；所述引发剂为BNP和TAPP；所述加料工序中，脱盐水的加料量为55～57t，脱盐水的温度为85～95℃，氯乙烯单体的加料量为43～46t；所述136m3聚合釜的装载系数为80～85％；所述加料工序中，引发剂的加料量为27～30kg，且所述BNP和所述TAPP的重量比为1:1.9～2.1；所述引发剂加料时，将所述BNP配制成质量分数为50％的混溶液，将所述TAPP配制成质量分数为40％的混溶液；所述加料工序中，助剂按照加入顺序依次包括低效缓冲剂、分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ和分散剂Ⅲ，所述低效缓冲剂加入后，开启搅拌提供搅拌环境，搅拌转速为90～95rmin；所述低效缓冲剂的加料量为3～4kg，低效缓冲剂为质量浓度1％的碳酸氢铵溶液；所述分散剂Ⅰ的加料量为20～21kg，分散剂Ⅰ为质量浓度5％的水溶性聚乙烯醇；所述分散剂Ⅱ加料量为20～21kg，分散剂Ⅱ为质量浓度3％的纤维素；所述分散剂Ⅲ加料量为18～20kg，分散剂Ⅲ为醇解度55％的聚乙烯醇；所述反应工序中，聚合釜中的反应温度控制为65～68℃，釜压为1.15～1.23MPa，反应时间为200～280min；且，在反应期间，向聚合釜中以2.0～2.5m3h的速率注入脱盐水，在反应到180～200min时，向聚合釜中加入5～6kg高效缓冲剂，所述高效缓冲剂为质量浓度为2％的液碱；所述防粘釜工序中涂壁操作的步骤为：1冷凝器涂壁：将防粘釜剂与水蒸气混合形成防粘釜剂雾化液后，用防粘釜剂雾化液分别对釜顶冷凝器的顶部和底部进行涂壁，冷凝器涂壁中防粘釜剂的用量为4～5kg；2釜内涂壁：用防粘釜剂雾化液对聚合釜入料口、聚合釜内壁、搅拌装置及挡板进行涂壁，釜内涂壁中防粘釜剂的用量为9～10kg；3涂后冲洗：向釜顶冷凝器和聚合釜内部通入高压冲洗水进行冲洗，所得废水泵送至废水槽。

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