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龙图腾网恭喜江苏国立化工科技有限公司申请的专利一种增强骨架-橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117487104B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311325138.4，技术领域涉及：C08G8/28；该发明授权一种增强骨架-橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法是由胡立新;裴才华;邵建忠设计研发完成，并于2023-10-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种增强骨架-橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种增强骨架‑橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法，包括以下步骤：S1、间苯二酚混合液制备；S2、改性生物质粉末制备；S3、生物质热解油制备：将步骤S2中得到的改性生物质粉末置于热解炉中在650～750℃条件下热解10～15min，热解产生的蒸汽经过冷凝得到生物质热解油；S4、一次混合；S5、二次混合；S6、深度反应。本发明通过对间苯二酚甲醛树脂内部主要成分进行优化调整，使其在保持良好的粘合性前提下，以低毒性或无毒性的生物质热解油、愈创木酚和赤泥代替一部分间苯二酚和甲醛，节约了成本的同时降低了污染，有效减少了甲醛的溢出，实现了间苯二酚甲醛树脂的低毒性生产。

本发明授权一种增强骨架-橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法在权利要求书中公布了：1.一种增强骨架-橡胶粘合力的间苯二酚甲醛树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、间苯二酚混合液制备：按重量份计，取16~18份间苯二酚粉末置于容器中，加入14~16份水和1~2份NaOH粉末，混合后升温至60~65℃搅拌混合10~15min，得到间苯二酚混合液；S2、改性生物质粉末制备：按重量份计，取10~12份玉米秸秆或棉花秸秆研磨粉碎过80~100目筛，得到生物质粉末，将生物质粉末置于装有50~60份苯酚溶液的容器中，苯酚溶液的质量浓度为2%，混合后升温至50~55℃搅拌混合1.5~2h，过滤后得到固体颗粒，使用去离子水清洗固体颗粒直至冲洗液为中性，将固体颗粒烘干后得到改性生物质粉末；所述步骤S1和S2中搅拌混合的方法均为磁力搅拌，步骤S1中搅拌混合的转速为80~100rpm，步骤S2中搅拌混合的转速为150~200rpm，步骤S1中升温速度为10~15℃min，步骤S2中升温速度为5~10℃min；S3、生物质热解油制备：将步骤S2中得到的改性生物质粉末置于热解炉中在650~750℃条件下热解10~15min，热解产生的蒸汽经过冷凝得到生物质热解油；所述步骤S3中首先将改性生物质粉末置于石英管中，再将石英管是与热解炉中，通入氮气排出氧气，设定微波功率1.5kW，每次物料加料量与微波输入功率比为0.3kgkW，每3次热解完成后取出石英管，将附着在石英管内壁的残留生物质热解油使用乙醇溶液洗涤3次后，使用旋转蒸发器脱去乙醇，得到提纯的残留生物质热解油，冷却至室温，将提纯的残留生物质热解油与蒸汽经过冷凝得到的生物质热解油混合作为步骤S4中一次混合用的生物质热解油；S4、一次混合：向步骤S1中得到的间苯二酚混合液中加入4~5重量份质量浓度为20~25%的甲醛溶液，同时加入步骤S3中得到的生物质热解油，升温至35~40℃搅拌混合10~15min，随后降温至20~25℃，得到一次混合液；S5、二次混合：向步骤S4中得到的一次混合液中加入4~5重量份质量浓度为30~35%的甲醛溶液，同时加入3~4重量份的愈创木酚，升温至35~40℃搅拌混合10~15min，随后降温至20~25℃，得到二次混合液；S6、深度反应：向步骤S5中得到的二次混合液中加入4~5重量份质量浓度为40~45%的甲醛溶液，同时加入1~2重量份的赤泥，升温至55~60℃搅拌混合2~3h，随后降温至20~25℃，得到间苯二酚甲醛树脂；所述步骤S4和S5中升温速度均为5~10℃min，所述步骤S6中升温速度为12~15℃min；所述步骤S4和S5中搅拌组件的搅拌速度为120~160rpm，所述步骤S6中搅拌组件的搅拌速度为200~220rpm；所述步骤S4~S6中搅拌混合的搅拌方式均为通过搅拌组件进行机械搅拌，所述搅拌组件设置于搅拌筒体（1）内部，所述搅拌筒体（1）位于固定台（2）上方，所述固定台（2）一侧设有加热箱（3）；所述搅拌组件包括位于所述搅拌筒体（1）顶部的搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）底部的输出端设有搅拌转轴（5），所述搅拌转轴（5）贯穿搅拌筒体（1），搅拌筒体（1）内顶部对称设有两个容纳腔（11），所述容纳腔（11）外边缘与搅拌筒体（1）内壁贴合，两个容纳腔（11）之间留有用于使搅拌转轴（5）通过的空隙，容纳腔（11）底部设有若干个导流孔（12），搅拌转轴（5）顶部两侧各通过固定杆（51）固定连接设有一个与容纳腔（11）底部形状大小相同的挡板（6），所述挡板（6）位于容纳腔（11）底部并与容纳腔（11）底部贴合，且当搅拌转轴（5）位于初始位置时两个挡板（6）与两个容纳腔（11）底部完全贴合，位于挡板（6）下方的搅拌转轴（5）上等间距设有若干个搅拌杆组（7）；所述搅拌筒体（1）顶部对应两个所述容纳腔（11）所在位置处各设有一个第一进料管（13），搅拌筒体（1）一侧对应容纳腔（11）下方位置处设有第二进料管（14），搅拌筒体（1）一侧底部设有下料口（15）。

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