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龙图腾网恭喜中北大学申请的专利一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115382938B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211226318.2，技术领域涉及：B21C25/02；该发明授权一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法是由于建民;吴国琴;李兆灿;颉赞尧;张琦琳;张治民设计研发完成，并于2022-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法，包括上模组件、下模组件、旋转座组件；上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模，凸模的下端面设有十字型凹槽；下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模，凹模开设有挤压腔，中部开设有通孔的固定台固定在挤压腔底部，固定台上方放置分体镶块，分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道，且上表面边部倾斜下凹至上表面中部；支撑座开设有挤出腔，并在挤出腔的顶部设置校正板，校正板中部开设有板型孔；支撑座的下部连接旋转座组件。本发明通过增加单道次应变量，提高累积应变，增强变形坯料晶粒的细化效果，一次性得到高性能超长板坯。

本发明授权一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法在权利要求书中公布了：1.一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤：S1成形前准备：将板坯旋转挤压成形模具进行装配，板坯旋转挤压成形模具包括上模组件、下模组件、旋转座组件；上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模，凸模的下端面设有十字型凹槽；下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模，凹模开设有供固定台、分体镶块、凸模配合置入的挤压腔，固定台固定在挤压腔的底部，固定台中部开设通孔，固定台上方放置分体镶块，分体镶块由左镶块和右镶块组成，分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道，且上表面边部倾斜下凹至上表面中部，异形凹槽包括大凹槽和小凹槽；支撑座在挤压腔下方同轴开设有通长的挤出腔并在挤出腔的顶部设置一校正板，校正板中部开设有与中空通道、通孔连通的板型孔，供板坯悬空挤入挤出腔中；支撑座的下部连接旋转座组件；再将分体镶块、凸模加热后均匀涂抹油基石墨润滑剂，将坯料加热后放到分体镶块上，并将坯料均匀涂抹油基石墨润滑剂，然后将坯料与分体镶块一同放入挤压腔中；所述十字型凹槽包括凹槽宽度l1，凹槽高度h1，凹槽斜度α，以及上圆角R1和下圆角R2，所述凹槽宽度l1=45mm，所述凹槽高度h1=40mm，所述凹槽斜度α=45°，所述上圆角R1=9mm，所述下圆角R2=11mm；所述左镶块和右镶块为对称结构，左镶块的上半部为过渡段，左镶块的下半部为平直段，所述过渡段的高度为70mm，平直段的高度为20mm，所述过渡段的入口位置为直径为180mm的圆形，出口位置为长H=100mm，且宽D=25mm的长形；所述大凹槽包括第一小凹坑深度d1和宽度t1，小凸起高度d2和宽度t2，以及所述小凸起距离出口位置的水平距离，所述第一小凹坑深度d1=7mm，所述小凸起高度d2=9mm，所述第一小凹坑宽度t1=10mm，所述小凸起宽度t2=16mm，小凸起距离出口位置的水平距离为31mm；所述小凹槽包括第二小凹坑深度d3和宽度t3，以及所述第二小凹坑距离出口位置的水平距离，所述第二小凹坑深度d3=4mm，所述第二小凹坑宽度t3=7mm，所述第二小凹坑距离出口位置的水平距离为16mm；S2成形过程：凸模向下竖直运动，对坯料施加推力使凸模与坯料的表面紧密接触，安装在固定台上面的分体镶块处于合模状态；S3凸模向下挤压，使得凸模上的十字型凹槽和分体镶块的异形凹槽都填充饱满；S4旋转座组件旋转，从而带动凹模及分体镶块旋转，实现坯料绕自身中心轴的旋转运动，此时，凸模同步进给，由于校正板的校正作用，使得坯料在经过校正板时，坯料的弯曲得到校正；S5：凸模进给到指定位置，此时除了部分料头嵌入分体镶块之中，剩余的料已经被全部挤出；S6成形结束：凸模上行，将分体镶块连同成形好的板坯一起顶出，切除初始挤出的部分板坯料头，作为最终产品，从而完成一次旋转挤压板坯成形。

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