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龙图腾网恭喜广东大竹菱新材料科技有限公司申请的专利一种双孔铜管及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115584449B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211305958.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种双孔铜管及其生产工艺是由陈庆水设计研发完成，并于2022-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双孔铜管及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铜管加工领域，公开了一种双孔铜管的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，将铜带通过焊接机床焊接成直径较粗的铜管粗坯；步骤2，将直径较粗的铜管粗坯经过盘拉车拉伸，形成直径较细的铜管粗坯；步骤3，将直径较细的铜管粗坯截成若干段，然后将铜丝从铜管粗坯的一端穿入并从另一端引出，形成铜管粗坯套组步骤4，将铜管粗坯套组置于保护气体下退火处理，形成铜管粗坯套组退火料；步骤5，对铜管粗坯套组退火料再次在盘拉车上拉伸，直至铜丝被卡接在铜管粗坯的内壁上无法移动为止，得到所需双孔铜管。本发明双孔铜管的工艺一步到位、一体成型，克服了现有铜管需要经过单条拉伸然后再焊接的复杂过程。

本发明授权一种双孔铜管及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种双孔铜管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铜带通过焊接机床焊接成直径较粗的铜管粗坯；步骤2，将直径较粗的铜管粗坯经过盘拉车拉伸，形成直径较细的铜管粗坯；步骤3，将直径较细的铜管粗坯截成若干段，然后将铜丝从铜管粗坯的一端穿入并从另一端引出，形成铜管粗坯套组；步骤4，将铜管粗坯套组置于保护气体下退火处理，形成铜管粗坯套组退火料；步骤5，对铜管粗坯套组退火料再次在盘拉车上拉伸，直至铜丝被卡接在铜管粗坯的内壁上无法移动为止，得到所需双孔铜管；所述的双孔铜管的材料，包括铜带材料和铜丝材料，其中铜带材料和铜丝材料的成分和制备方法相同，均是通过使用粉末冶金的方式制备得到；所述双孔铜管的材料的制备方法包括：（1）球磨过程：将铜粉、锌粉、铁粉以及碳化钇-硅化钇复合微球混合均匀，在行星式球磨机内球磨处理，球料比为4-6:1，球磨时间是8-12h，球磨速度是200-300rmin，球磨结束后，得到球磨混合料；（2）成型过程：将球磨混合料置于金属粉末冷压成型机内冷压处理，冷压的压强为80-100MPa，冷压时间为2-4h，得到成型坯料；（3）烧结过程：将成型坯料置于高温电炉内，抽真空后，以5℃min的速度升温至500-600℃，保温1h，继续以5℃min的速度升温至900-1000℃，保温2h，自然降温至室温；然后通入惰性气体作为保护气，以10℃min的速度升温至500-600℃，保温2h，以10℃min的速度升温至900-1000℃，保温3-5h，先以5℃min的速度降温至300℃，然后自然降温至室温，得到双孔铜管的材料；碳化钇-硅化钇复合微球的制备过程包括：S1，取钇盐溶于去离子水中，搅拌均匀，形成钇盐溶液；将脱氧胆酸钠溶于去离子水中，搅拌均匀，形成脱氧胆酸钠溶液；S2，将脱氧胆酸钠溶液滴加至钇盐溶液内，有大量的絮状物生成，充分搅拌后，离心取絮状物并使用纯水清洗至少三次，真空箱内干燥，粉碎，得到脱氧胆酸钇化合物；S3，将脱氧胆酸钇化合物、纳米硅化钇、聚乙烯醇与去离子水混合，充分搅拌后，形成均匀的第一混合浆液；S4，将第一混合浆液倒至行星式球磨机内，球磨结束后，得到第二混合浆液；S5，将第二混合浆液倒入实验型喷雾干燥机内，喷雾干燥后，得到混合微球粉料；S6，将混合微球粉料铺在坩埚表面，将坩埚放置在高温电炉内，在惰性气体氛围下升温烧结后，降温至室温，得到碳化钇-硅化钇复合微球。

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