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龙图腾网恭喜成都德瑞斯可科技有限公司申请的专利一种鱼腹梁自动化生产线及生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119077380B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411583402.9，技术领域涉及：B23P23/06；该发明授权一种鱼腹梁自动化生产线及生产方法是由曾亮;李金刚;赵富;魏其山;谌刚;罗勇;刁良春;粟曦;羊将;李君设计研发完成，并于2024-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种鱼腹梁自动化生产线及生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种鱼腹梁自动化生产线及生产方法，鱼腹梁自动化生产线包括按照加工顺序依次设置的上料工位、鱼腹切割工位、鱼腹压合工位、鱼腹反面焊接工位、鱼腹焊缝清根工位、鱼腹正面焊接工位、孔和翼缘切割工位、调修工位、中梁焊缝铣削工位、下料工位，各工位均设有物料传输装置，各工位按照加工顺序对应设有上料装置、鱼腹切割装置、鱼腹压合装置、鱼腹反面焊接装置、鱼腹焊缝清根装置、鱼腹正面焊接装置、孔和翼缘切割装置、调修装置、中梁焊缝铣削装置、下料装置。本发明的有益效果在于：可实现鱼腹梁的连续性自动化生产加工作业，降低劳动强度、提高工作效率，加工过程中可对原料自动定位，加工精度和生产质量高。

本发明授权一种鱼腹梁自动化生产线及生产方法在权利要求书中公布了：1.一种鱼腹梁自动化生产线，其特征在于：包括按照加工顺序依次设置的上料工位、鱼腹切割工位、鱼腹压合工位、鱼腹反面焊接工位、鱼腹焊缝清根工位、鱼腹正面焊接工位、孔和翼缘切割工位、调修工位、中梁焊缝铣削工位、下料工位，各工位均设有物料传输装置，各工位按照加工顺序对应设有上料装置、鱼腹切割装置、鱼腹压合装置、鱼腹反面焊接装置、鱼腹焊缝清根装置、鱼腹正面焊接装置、孔和翼缘切割装置、调修装置、中梁焊缝铣削装置、下料装置；上料工位、鱼腹切割工位和下料工位的物料传输装置均包括传输胎架（1）、纵向传输辊道、滚轮电机（2）、工件约束机构，传输胎架（1）为中间镂空的矩形框架结构，纵向传输辊道包括两组分别设于传输胎架（1）顶部两侧且相互对称的滚轮组，滚轮组包括多个输送滚轮（3）、多个从动滚轮（4）和多个侧向导向轮（5），多个输送滚轮（3）和多个从动滚轮（4）沿物料传输方向交替设置，传输胎架（1）一侧的输送滚轮（3）通过传输胎架（1）上的滚轮电机（2）驱动，侧向导向轮（5）和工件约束机构设于相邻的输送滚轮（3）和从动滚轮（4）之间，工件约束机构包括约束板（6）、转角电机（7）和约束挡杆（8），约束板（6）竖立设于传输胎架（1）顶部，约束板（6）顶部和底部均设有转角电机（7），约束挡杆（8）设于转角电机（7）的输出端；压合工位的物料传输装置包括支撑台（27）、顶升传输机构，支撑台（27）设有多个且多个支撑台（27）沿物料传输方向依次设置，顶升传输机构设于相邻的两个支撑台（27）之间，顶升传输机构包括顶升油缸（28）、外筒（29）、动力传输组件，顶升油缸（28）设于外筒（29）内，外筒（29）顶部活动设有安装板（100），安装板（100）与顶升油缸（28）的输出端固定连接，动力传输组件包括传输辊（30）、传输电机（31），传输辊（30）和传输电机（31）设于安装板（100）上，传输辊（30）一端接于传输电机（31）的输出端，传输辊（30）两端固定有挡边（101），传输辊（30）上滑动套设有调节端盖（102），调节端盖（102）可通过调节螺栓与远离传输电机（31）的挡边（101）连接，压合工位的物料传输装置两端均设有鱼腹压合装置，鱼腹压合装置包括压合轨道（32）、压合组件，压合轨道（32）沿物料传输方向设于物料传输装置两侧，压合轨道（32）侧壁设有齿条（33），压合组件包括支撑梁（34）、压合龙门（35）、侧向压头（36）、侧向油缸（37）、下压压头（38）、下压油缸（39），支撑梁（34）滑动设于压合轨道（32）上，压合龙门（35）设于支撑梁（34）上，支撑梁（34）上设有龙门电机（40），龙门电机（40）的输出端设有与齿条（33）啮合的齿轮（41），支撑台（27）顶部一侧沿物料传输方向设有多个定位板（42），侧向油缸（37）设于支撑梁（34）上，侧向压头（36）位于支撑梁（34）上与定位板（42）相对的内侧并接于侧向油缸（37）的输出端，下压油缸（39）设于压合龙门（35）顶部，下压压头（38）接于下压油缸（39）的输出端；调修工位的物料传输装置包括调修台（79）、调修基座（80）、升降传输机构，调修台（79）上沿物料传输方向依次设有多个调修基座（80），升降传输机构设于调修基座（80）一侧，调修装置包括压紧机构、侧向调修机构、整型机构、上下调修机构、激光测距仪（94），压紧机构设于调修台（79）两端端部的调修基座（80）上，压紧机构包括压紧龙门（81）、压紧油缸（82）、压块（83），压紧龙门（81）设于调修基座（80）顶部，压紧油缸（82）设于压紧龙门（81）顶部，压块（83）设于压紧油缸（82）的输出端，调修基座（80）顶部两端均设有侧向调修机构和整型机构，侧向调修机构包括侧向调修油缸（84）、调修压头（85）、基准限位块（95），侧向调修油缸（84）设于调修基座（80）顶部，调修压头（85）设于侧向调修油缸（84）的输出端，两个调修压头（85）相对设置，基准限位块（95）设于两个调修压头（85）相对的侧面顶部，整型机构包括整型油缸（86）、整型板（87），整型油缸（86）设于调修基座（80）顶部，整型板（87）设于整型油缸（86）的输出端，两个整型板（87）相对设置，上下调修机构设于近压紧机构一侧的调修台（79）上，上下调修机构包括底板（88）、整型龙门（89）、上调修油缸（90）、下调修油缸（91）、整型块（92），底板（88）设于调修台（79）上，整型龙门（89）设于底板（88）上，上调修油缸（90）设于整型龙门（89）顶部，下调修油缸（91）设于底板（88）上，上调修油缸（90）和下调修油缸（91）的输出端均设有整型块（92），两个整型块（92）相对设置，激光测距仪（94）设于调修台（79）两侧。

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