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龙图腾网恭喜湖南云箭集团有限公司申请的专利高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119175378B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411658627.6，技术领域涉及：B22F10/38；该发明授权高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法是由肖鹏;杨凯;李蒙;袁谋纯;陈军;李光;刘思雨;罗湘婷设计研发完成，并于2024-11-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法。上述高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，利用激光和电子束复合打印的方式获得高强铝合金曲形内流道部件尺寸精度要求高的部位，利用电子束打印的方式获得高强铝合金曲形内流道部件上的其他力学强度要求高且制造效率高的部位，通过将电子束打印和激光打印相结合的方式，获得尺寸精度高、力学性能优异的高强合金曲形内流道部件。对工作舱室内执行抽真空、冲入惰性保护气体、抽真空的步骤，进一步提高高强铝合金曲形内流道部件的力学强度。通过执行随炉冷却的步骤，提高打印安全性，降低了一体精密制造部件在冷却过程中表面被氧化的概率，进一步保证了产品尺寸精度。

本发明授权高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高强铝合金曲形内流道部件的一体精密增材制造方法，其特征在于，包括步骤：建立高强度铝合金曲形内流道部件的三维打印模型；根据所述高强铝合金曲形内流道部件的表面是否可机加以及表面不可机加工部位的设计精度对所述三维打印模型进行标注，以在所述三维打印模型上标注出电子束打印部分和激光电子束复合打印部分；具体包括步骤：将所述三维打印模型上对应所述高强铝合金曲形内流道部件的表面可机加工的部分标注为所述电子束打印部分；将所述三维打印模型上对应所述高强铝合金曲形内流道部件的表面不可机加工的部分中尺寸精度的绝对值大于预设精度的绝对值的部分标注为所述电子束打印部分；将所述三维打印模型上对应所述高强铝合金曲形内流道部件的表面不可机加工的部分中尺寸精度的绝对值小于或等于所述预设精度的绝对值的部分标注为激光电子束复合打印部分；对电子束激光粉末床复合熔融成形设备的工作舱室依次进行抽真空、充入惰性保护气体及抽真空预设次数；启动电子束激光粉末床复合熔融成形设备的铺粉系统，以将高强铝合金粉末铺平；启动电子束激光粉末床复合熔融成形设备的电子束发生系统，以将铺粉后的粉末床预热至预设温度；启动电子束激光粉末床复合熔融成形设备的激光光路系统，利用所述电子束发生系统根据所述电子束打印部分进行层叠打印，利用所述电子束发生系统和所述激光管路系统根据所述激光电子束复合打印部分进行层叠打印，以获得一体精密制造部件；将所述一体精密制造部件在所述工作舱室内随炉冷却至室温；向所述工作舱室内充入惰性保护气体，直至所述工作舱室内的气压达到外界大气压强；开启所述工作舱室的舱门，取出冷却后的所述一体精密制造部件；其中，所述激光电子束复合加工部分包括激光打印层及电子束打印层；将所述三维打印模型上对应所述高强铝合金曲形内流道部件表面不可机加工部位中尺寸精度的绝对值小于或等于所述预设精度的绝对值的部位上，不可机加工表面向芯部延伸深度小于预设深度值的区域标注为所述激光打印层；将所述三维打印模型上对应所述高强铝合金曲形内流道部件表面不可机加工部位中尺寸精度的绝对值小于或等于所述预设精度的绝对值的部位上，不可机加工表面向芯部延伸深度大于或等于所述预设深度值的区域标注为所述电子束打印层。

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