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龙图腾网恭喜本钢板材股份有限公司申请的专利一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114609239B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210103171.1，技术领域涉及：G01N27/90；该发明授权一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法是由于浩;于文禹;王硕;李奇设计研发完成，并于2022-01-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，包括以下步骤：步骤一，裂纹定位；步骤二，裂纹发现；步骤三，裂纹识别；其中在上述步骤一中，利用磨床涡流的定位功能，确定出不同表面裂纹在轧辊辊身上不同的显示位置，表面裂纹主要包括机械性裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹；该发明只需根据涡流伤值软点时显示的不同位置和不同的伤值显示，就可以准确快速识别出轧辊裂纹种类，并根据裂纹的种类就可以确定裂纹性质和处理方法，将复杂的轧辊裂纹识别和处理过程变得简单化，原本由少数专业技术人员完成的工作现在普通磨床操作工就可以掌握，操作难度大大降低，夜班的问题轧辊全部得到快速、准确的处理。

本发明授权一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法在权利要求书中公布了：1.一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法，包括以下步骤：步骤一，裂纹定位；步骤二，裂纹发现；步骤三，裂纹识别；其特征在于：其中在上述步骤一中，利用磨床涡流的定位功能，确定出不同表面裂纹在轧辊辊身上不同的显示位置，表面裂纹包括机械性裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹；其中在上述步骤二中，根据磨床涡流对不同表面裂纹的伤值和软点的反映特性，发现磨床涡流探伤对轧辊不同表面裂纹伤值、软点值的幅度和峰值存在不同点；其中在上述步骤三中，根据不同表面裂纹在轧辊辊身上的位置分布特点，并结合磨床涡流探伤对不同裂纹的不同显示特性，判断识别出轧辊表面裂纹的种类，根据不同裂纹的危害性，对裂纹轧辊采取相应的处理方法；所述步骤一中，机械性裂纹由机械性伤害产生，位置随机，在轧辊辊身上的各个部位产生，涡流检测轧辊机械性伤值位置也在轧辊辊身上的各部位随机出现；疲劳裂纹集中在轧辊两侧支承辊和工作辊接触区域以及两侧带钢与轧辊接触的边缘区域，疲劳裂纹的涡流探伤位置伤值显示出现在轧辊对应疲劳和应力集中区域，位置固定；热裂纹只发生在轧辊辊面与钢板接触区域，热裂纹的伤值区域就是带钢的宽度区域，位置固定；所述步骤二中，机械性裂纹倾斜扩展，磨削后裂纹面积逐渐暴露，形成越磨越大的涡流显示伤值，其在磨床涡流下的反应特性为涡流伤值面积小、涡流伤值高、伤值独立存在，伴有较高的软点值与伤值位置重合，且加量磨削会出现越磨削伤值越大的现象；疲劳裂纹为立体存在的密集小裂纹，经过磨削原来的小裂纹磨削掉，其它部位的疲劳裂纹又重新暴露在表面，形成伤值峰值变化不明显、位置略有变化现象，其在磨床涡流下的反应特性为伤值幅度较宽，两侧应力区呈波峰状，其它区域缓慢下降的波谷形态，伴有软点值，软点峰值随伤值起伏变化，且加量磨削伤值的峰值位置会略有变化；热裂纹为开口裂纹，随着磨削量的增加开口逐渐变小，形成幅值整体下降的形态，其在磨床涡流下的反应特性为整个辊面的过钢区域都存在涡流伤值和软点值，两侧因为温度会偏低，伤值和软点值显示也会略低，伴随着磨削、伤值和软点值的整体显示形状变化不大，幅度逐渐下降；应力裂纹在磨床涡流下的反应特性与机械裂纹涡流伤值近似，伤值和软点值面积较小、幅值较高，加量磨削也会出现越磨削伤值越大的情况，但不同的是应力裂纹只发生在轧辊两侧应力集中区，左右两侧应力区域伤值呈对称，受传动因素影响，还会出现传动侧伤值略大、操作侧伤值略小的现象；所述步骤三中，磨床涡流探伤时，若发现在轧辊辊身的任何地方出现了伤值高、面积小、伤值独立、同时伴有软点值，即可判断为机械性裂纹，并根据机械性裂纹的危害性，采取彻底磨削清除的处理方法；磨床涡流探伤时，若发现在轧辊辊身两侧发现伤值、并且涡流伤幅值宽、有峰谷过渡值即为疲劳裂纹，并根据疲劳裂纹的危害性，采取加磨清除的处理方法；磨床涡流探伤时，若发现在辊面轧钢区域出现大面积宽度涡流伤值，伴有软点值，即可判断为热裂纹，网状热裂纹保留使用，不采取处理方法；磨床涡流探伤时，若发现在轧辊两侧对称位置出现的伤值和软点值、面积较小、幅值较高，即可判断为应力裂纹，其危害性与机械性裂纹一样，采取彻底磨削清除的处理方法。

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