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龙图腾网恭喜武汉钢铁有限公司申请的专利一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115572802B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211152199.0，技术领域涉及：C21D8/02；该发明授权一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法是由周文强;毛鸣汐;方芳;周诗正;李军;顾训雷;高俊设计研发完成，并于2022-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法在说明书摘要公布了：一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法：常规热轧并热轧板面凸度；酸洗；采用五机架进行冷轧，根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率；连续退火；平整。本发明不仅带钢宽度≥1800mm，且生产工艺稳定，合格率由现在的40%可达到80%以上，抗拉强度≥360MPa，使用性能满足用户需要。

本发明授权一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法在权利要求书中公布了：1.一种生产板宽≥1800mm的低合金高强钢的方法，其特征在于步骤如下：1）进行常规热轧并热轧板面凸度：板面凸度值控制在68～100μm，其中：当热轧板的厚度≤2.8mm时，板面凸度值控制81～90μm；当2.8mm＜热轧板厚度≤5mm时，板面凸度值控制68～100μm；2）进行酸洗：控制酸槽温度在70～90℃；控制三个酸槽中的自由酸浓度如下：1号酸槽不低于50gL，2号酸槽不低于70gL，3号酸槽不低于130gL；酸洗速度控制在不超过180mmin；3）采用五机架进行冷轧，并根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率：当0.6mm＜成品厚度≤0.7mm时，选择热轧原料厚度在2.2～≤2.4mm，冷轧总压下率控制在68～75%；当0.7mm＜成品厚度≤0.8mm时，选择热轧原料厚度在2.4～≤2.6mm，冷轧总压下率控制在67～73%；当0.8mm＜成品厚度≤0.9mm时，选择热轧原料厚度在2.7～≤2.9mm，冷轧总压下率控制在67～72%；当0.9mm＜成品厚度≤1.1mm时，选择热轧原料厚度在2.9～≤3.1mm，冷轧总压下率控制在62～71%；当1.1mm＜成品厚度≤1.4mm时，选择热轧原料厚度在3.4～≤3.6mm，冷轧总压下率控制在59～69%；当1.4mm＜成品厚度≤1.7mm时，选择热轧原料厚度在4.9～≤4.3mm，冷轧总压下率控制在59～67%；当1.7mm＜成品厚度≤2.0mm时，选择热轧原料厚度在4.1～≤5.1mm，冷轧总压下率控制在59～67%；并控制乳化液温度在45～60℃，皂化值不低于170KOHg；控制各机架工作辊的凸度在：第1～4机架工作辊凸度为20～40μm，第5机架工作辊凸度不大于10μm且控制第5机架倾斜值不超过320μm，轧机出口带钢两侧的张力差绝对值≤5kN；4）进行连续退火：在对经冷轧后的板宽≥1800mm的低合金高强钢进行退火之前，首先安排2～3卷宽度大于所要退火的低合金高强钢的宽度的DC01普碳钢卷，其宽度大于值不低于5mm；DC01钢和低合金高强钢采用相同的温度和速度，之后，进入对板宽≥1800mm的低合金高强钢进行连续退火；各段工艺操作按照如下进行：各段的退火温度控制如下：均热段退火温度在775～795℃，缓冷段的温度为630～660℃，快冷段的温度为400～430℃，快冷速率达到30℃s以上，过时效段的温度为360～400℃，终冷段的温度为170～180℃；根据带钢厚度控制退火速度：0.6mm＜带钢厚度≤1.0mm时，退火速度控制在160～220mmin；1.0mm＜带钢厚度≤2.0mm时，退火速度控制在130～180mmin；控制各段的张力：加热段：第一加热段及第二加热段张力控制在10～15kN，并控制炉辊凸度在0.25～0.35mm；第三加热段张力控制在8～12kN；均热段：该段张力控制在6～10kN；缓冷段及快冷段：该二段张力均控制在13～18kN；过时效段及终冷段：该二段张力均控制在8～13kN；5）进行平整，采用恒定流量的湿平整模式，使用中间辊串辊，平整延伸率控制在1.5～2.0%；控制平整机轧制力：当带钢厚度＞1.0mm时，平整轧制力不低于5000kN；当带钢厚度≤1.0mm，平整轧制力不低于6500kN；控制平整机前后张力：平整机前张力控制在70～100kN，平整机后张力控制在80～110kN，后前张力差控制在10kN以内。

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