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龙图腾网恭喜烟台大学申请的专利一种多功能轴承试验机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110196164B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201910220094.6，技术领域涉及：G01M13/04；该发明授权一种多功能轴承试验机是由李振;李伟光;陈辉;刘振宇;黄文波;刘兴教;刘铨权;王春宝设计研发完成，并于2019-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多功能轴承试验机在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多功能轴承试验机，是一种可同时进行轴向、径向及倾覆加载的试验机。本发明提供两种不同的动力源，即在一台设备上可实现恒速恒方向的等转速测试，还可进行固定角度的摆动往复测试，而且可根据不同的轴承测试工装，进行外圈旋转内圈固定或内圈旋转外圈固定的轴承测试。本发明包括驱动调整部分、动力源切换装置、动静压主轴装置、径向加载装置、轴承安装工装和轴向倾覆加载部分，所述的驱动调整部分设在底座的一侧，动力源切换装置分别与驱动调整部分和动静压主轴装置采用联轴器相连接，动静压主轴装置采用锁紧螺栓与轴承安装工装相连接，径向加载装置设在轴承安装工装的一侧，轴向倾覆加载部分设置在轴承安装工装的一侧。

本发明授权一种多功能轴承试验机在权利要求书中公布了：1.一种多功能轴承试验机，包括：底座1、驱动调整部分2、动力源切换装置3、动静压主轴装置4、径向加载装置5、轴承安装工装6和轴向倾覆加载部分7，其特征在于：所述的驱动调整部分2设在底座1的一侧，采用T型螺栓固定在底座1所设置的T型槽1-1-2上，所述的动力源切换装置3和动静压主轴装置4分别设在底座1的大箱体1-4上，动力源切换装置3分别与驱动调整部分2和动静压主轴装置4采用联轴器相连接，且动力源切换装置3与动静压主轴装置4之间设有扭矩传感器，动静压主轴装置4采用锁紧螺栓与轴承安装工装6相连接，所述的轴承安装工装6设在动静压主轴装置4、径向加载装置5和轴向倾覆加载部分7三者之间，径向加载装置5设在轴承安装工装6的一侧且采用锁紧螺栓连接，径向加载装置5通过T型螺栓固定在底座1上设置的T型槽1-1-2内，所述的轴向倾覆加载部分7设置在轴承安装工装6的一侧，通过T型螺栓锁紧在底座1上；所述的轴承安装工装6为一种外圈旋转测试工装或内圈旋转测试工装，外圈旋转测试工装包括：外圈旋转式连接法兰盘6-1、外圈旋转式测试轴承6-2、外圈旋转式轴承内圈套挡圈6-3、外圈旋转式轴承安装盘6-4、外圈旋转式轴承外圈套挡圈6-5、外圈旋转式轴承外套6-6、外圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓6-7、外圈旋转式内圈套挡圈紧固螺栓6-8、外圈旋转式卡扣螺母6-9、外圈旋转式倾覆加载连接件6-10和外圈旋转式锁紧螺栓6-11；上述的外圈旋转式连接法兰盘6-1设置在轴承安装工装6的左侧，通过外圈旋转式工装锁紧螺栓孔6-1-3与动静压主轴装置4相连接，外圈旋转式连接法兰盘6-1的右端与外圈旋转式轴承外套6-6通过外圈旋转式锁紧螺栓6-11相连接，外圈旋转式连接法兰盘6-1与外圈旋转式轴承外套6-6之间通过外圈旋转式轴承外套定位锥面6-1-2进行定位配合；上述的外圈旋转式测试轴承6-2的内圈安装在外圈旋转式轴承安装盘6-4内部的轴环上，通过外圈旋转式轴承内圈套挡圈6-3进行轴向固定，并利用外圈旋转式内圈套挡圈紧固螺栓6-8将外圈旋转式轴承内圈套挡圈6-3固定在外圈旋转式轴承安装盘6-4上，外圈旋转式测试轴承6-2的外圈安装在外圈旋转式轴承外套6-6上，通过外圈旋转式轴承外圈套挡圈6-5进行外圈旋转式测试轴承6-2外圈的轴向定位，并利用外圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓6-7将外圈旋转式轴承外圈套挡圈6-5固定在外圈旋转式轴承外套6-6上；上述的外圈旋转式倾覆加载连接件6-10设在外圈旋转式轴承安装盘6-4下方，且外圈旋转式倾覆加载连接件6-10的内外面均设有螺纹，外圈旋转式倾覆加载连接件6-10的内螺纹与轴向倾覆加载部分7中的倾覆加载部分相连接，用于给外圈旋转式测试轴承6-2的内圈施加倾覆载荷，外圈旋转式倾覆加载连接件6-10的外螺纹与外圈旋转式卡扣螺母6-9相连接，用于锁紧倾覆加载部分；上述的外圈旋转式连接法兰盘6-1的左侧端面设有与动静压主轴装置4相连接的外圈旋转式法兰定位锥面6-1-1和外圈旋转式工装锁紧螺栓孔6-1-3，外圈旋转式连接法兰盘6-1的右侧设有与外圈旋转式轴承外套6-6相互配合的外圈旋转式轴承外套定位锥面6-1-2；所述的外圈旋转式轴承安装盘6-4右侧端面设有与轴向倾覆加载部分7中的轴向加载部分相互配合的外圈旋转式轴向加载圆弧面6-4-1，外圈旋转式轴向加载圆弧面6-4-1可与轴向加载部分相互配合，在对外圈旋转式测试轴承6-2同时施加倾覆载荷和轴向载荷时，可使轴向倾覆加载部分7中的轴向加载部分在外圈旋转式轴向加载圆弧面6-4-1上产生微小滑移，防止轴向加载部分的轴向加载杆7-27承受倾覆载荷；上述的外圈旋转式轴承安装盘6-4右侧的外圈旋转式轴向加载圆弧面6-4-1上方设有外圈旋转式轴向定位孔6-4-2，可对轴向加载部分进行定位；外圈旋转式轴承安装盘6-4右侧面的中间位置设有与顶针装配体7-26相互配合的外圈旋转式顶针孔6-4-3，外圈旋转式轴承安装盘6-4与顶针装配体7-26相互配合可保障外圈旋转式测试轴承6-2的回转精度；外圈旋转式轴承安装盘6-4圆柱面的一侧设有外圈旋转式径向加载座6-4-4，可配合径向加载装置5完成对外圈旋转式测试轴承6-2施加径向载荷；上述的外圈旋转式轴承安装盘6-4设有锁紧螺栓工艺过孔6-4-5，用于锁紧外圈旋转式锁紧螺栓6-11；内圈旋转式测试工装8，包括：内圈旋转式内圈旋转轴8-1、内圈旋转式测试轴承8-2、内圈旋转式轴承内圈套挡圈8-3、内圈旋转式轴承外套8-4、内圈旋转式轴承外圈套挡圈8-5、内圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓8-6、内圈旋转式内圈套挡圈紧固螺栓8-7和传感器安装装配体8-8，上述的内圈旋转式内圈旋转轴8-1设置内圈旋转式测试工装8的左侧，通过左侧端面上的螺栓孔与动静压主轴装置4相互固定，从而驱动整个内圈旋转式内圈旋转轴8-1转动；上述的内圈旋转式测试轴承8-2安装在内圈旋转式内圈旋转轴8-1的轴颈处，且轴颈的宽度略小于内圈旋转式测试轴承8-2内圈的宽度；上述的内圈旋转式轴承内圈套挡圈8-3通过内圈旋转式内圈套挡圈紧固螺栓8-7固定在内圈旋转式内圈旋转轴8-1上，用于轴向定位内圈旋转式测试轴承8-2；上述的内圈旋转式轴承外套8-4设在内圈旋转式测试工装8的右侧，且与内圈旋转式测试轴承8-2的外圈相互配合；上述的内圈旋转式轴承外圈套挡圈8-5设置在内圈旋转式内圈旋转轴8-1与内圈旋转式轴承外套8-4之间，通过内圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓8-6与内圈旋转式轴承外套8-4相连接，内圈旋转式轴承外圈套挡圈8-5设有台阶凸台，用于轴向定位内圈旋转式测试轴承8-2的外圈，并通过内圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓8-6锁紧固定；上述的传感器安装装配体8-8安装在内圈旋转式轴承外套8-4上；所述的内圈旋转式内圈旋转轴8-1的左侧设有内圈旋转式安装锥面8-1-1，且与动静压主轴装置4的外锥面相互配合，内圈旋转式内圈旋转轴8-1的右侧设有内圈旋转式顶针锥面8-1-2与轴向倾覆加载部分7中的顶针定位部分相互配合；所述的内圈旋转式轴承外套8-4的右侧设有内圈旋转式轴向加载圆弧面8-4-1，与轴向倾覆加载部分7中的轴向加载部分相互配合，在对内圈旋转式测试轴承8-2同时进行倾覆加载和轴向加载时，可使轴向加载部分在内圈旋转式轴向加载圆弧面8-4-1上产生微小滑移，防止轴向加载部分承受倾覆载荷；内圈旋转式轴承外套8-4右侧的内圈旋转式轴向加载圆弧面8-4-1上方设有内圈旋转式轴向定位孔8-4-2，可对轴向加载部分进行轴向定位，内圈旋转式轴承外套8-4的圆柱面的外侧设有内圈旋转式径向加载座8-4-3，可配合径向加载装置5完成对内圈旋转式测试轴承8-2径向载荷的加载；所述的底座1包括：底板1-1、主导向轨1-2、副导向轨1-3、大箱体1-4、小箱体盖1-5和主箱体盖1-6，上述的底板1-1上方设有输油槽1-1-1、T型槽1-1-2、地脚螺栓槽1-1-3和吊装螺栓孔1-1-4，输油槽1-1-1设在底板1-1的四周，T型槽1-1-2沿底板1-1的上表面等间隔分布，地脚螺栓槽1-1-3设在底板1-1的侧面且均匀分布，吊装螺栓孔1-1-4设在底板1-1沿长度方向的两侧面，且左右两侧面各设置两个；上述的主导向轨1-2和副导向轨1-3分别通过锁紧螺栓固定在底板1-1上，主导向轨1-2可为驱动调整部分2、大箱体1-4和轴向倾覆加载部分7提供统一的定位基准，副导向轨1-3可为径向加载装置5提供高精度定位基准；上述的大箱体1-4通过T型锁紧螺栓固定在底板1-1上的T型槽1-1-2上，小箱体盖1-5和主箱体盖1-6设置在大箱体1-4的上方，且大箱体1-4内部设有动静压主轴装置4的回油槽，大箱体1-4的前半分用于安装动力源切换装置3，后半部分用于安装动静压主轴装置4。

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