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龙图腾网恭喜北京远大宏略科技股份有限公司申请的专利一种电缆线号管自动打码熔套装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112046026B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010990131.4，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权一种电缆线号管自动打码熔套装置是由贺卫设计研发完成，并于2020-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电缆线号管自动打码熔套装置在说明书摘要公布了：一种电缆线号管自动打码熔套装置，属于自动控制领域。人工为电缆两端套接线号管或热缩线号管，并打印有相关标识的方法生产效率低。本发明的线管支撑台1上，线管存储机构3位于线号打印机构2的左侧；切断移送机构4设置在线号打印机构2上；转动移送机构5设置在线号打印机构2的右侧；剪切机构6、线管导向机构9、线缆牵引机构10依次排列，位于转动移送机构5的右侧；送线机构7的出线线路与剪切机构6的剪切线路在同一条直线上；热熔机构8位于剪切机构6和线管导向机构9所在线路的右侧。本发明能自动为电缆套装不同型号的线号管或热缩线号管，操作精准，效率高。

本发明授权一种电缆线号管自动打码熔套装置在权利要求书中公布了：1.一种电缆线号管自动打码熔套装置，其特征在于：其组成包括线管支撑台（1）、线号打印机构（2）、2套线管存储机构（3）、2套切断移送机构（4）、转动移送机构（5）、剪切机构（6）、送线机构（7）、热熔机构（8）、线管导向机构（9）、线缆牵引机构（10）和工控系统；线管支撑台（1）是所述的电缆线号管自动打码熔套装置的支撑机构，位于整套电缆线号管自动打码熔套装置的最下端，线号打印机构（2），设置在线管支撑台（1）的上表面；线号打印机构（2）与工控系统相连接；2套线管存储机构（3）设置在线管支撑台（1）的上表面，且由上至下排列，位于线号打印机构（2）的左侧；2套切断移送机构（4）对称的设置在线号打印机构（2）上；切断移送机构（4）与工控系统相连接；转动移送机构（5），设置在线管支撑台（1）的上表面，位于线号打印机构（2）的右侧；转动移送机构（5）与工控系统相连接；剪切机构（6）、线管导向机构（9）、线缆牵引机构（10）设置在线管支撑台（1）的上表面，且由上至下依次排列，位于转动移送机构（5）的右侧；其中，剪切机构（6）的剪切部件、线管导向机构（9）的导向部件、线缆牵引机构（10）的牵引部件的中心轴在同一条直线上；剪切机构（6）和线缆牵引机构（10）都与工控系统相连接；送线机构（7），设置在剪切机构（6）的一旁，送线机构（7）的出线线路与剪切机构（6）的剪切线路在同一条直线上；送线机构（7）与工控系统相连接；热熔机构（8），设置在剪切机构（6）和线管导向机构（9）之间，且位于剪切机构（6）和线管导向机构（9）所在线路的右侧；热熔机构（8）与工控系统相连接；每1套所述的线管存储机构（3）还包括线管存储支架（3a）、线管存储盘（3b）、线号管（3c）；每套所述的切断移送机构（4）还包括线管夹持平移模组（4a）和线管气动剪切模组（4b）；线管夹持平移模组（4a）还包括夹持平移滑轨（4a1）、夹持平移支架（4a2）、夹持平移气动夹爪（4a3）和一对夹持平移块（4a4）；夹持平移滑轨（4a1）固定在线号打印架（2a）上，夹持平移支架（4a2）连接有气动动力源；气动动力源与工控系统相连接；夹持平移支架（4a2）为L型，夹持平移支架（4a2）的一边滑动安装在夹持平移滑轨（4a1）上，可在气动动力源的推动下沿夹持平移滑轨（4a1）往复滑动，夹持平移支架（4a2）的运动方向与线管存储机构（3）的出线方向一致；夹持平移气动夹爪（4a3）的一面固定在夹持平移支架（4a2）的另一边上；夹持平移气动夹爪（4a3）与工控系统相连接；一对夹持平移块（4a4）安装在夹持平移气动夹爪（4a3）另一面工作端的气爪上，一对夹持平移块（4a4）在竖直方向上分别向上、下移动；每一套线管气动剪切模组（4b）还包括切断气动夹爪（4b1）和切断刀片（4b2）；切断气动夹爪（4b1）固定在线号打印架（2a）上；一对切断刀片（4b2）对扣的安装在切断气动夹爪（4b1）的工作端；一对切断刀片（4b2）可在竖直方向上分别向上、下移动；其中，当夹持平移支架（4a2）和夹持平移气动夹爪（4a3）沿夹持平移滑轨（4a1）移动到线管气动剪切模组（4b）位置时，夹持平移块（4a4）位于两个切断气动夹爪（4b1）之间，夹持平移块（4a4）位于切断刀片（4b2）远离线号打印机（2b）的一侧；夹持平移气动夹爪（4a3）连接气动动力源，夹持平移气动夹爪（4a3）用于夹持线号管；气动动力源与工控系统相连接；切断气动夹爪（4b1）连接气动动力源，用于切断线号管，气动动力源与工控系统相连接；所述的转动移送机构（5）包括转动移送支架（5a）、转动气缸（5b）、第一移送气缸模块（5c）、2组第二移送气缸模块（5d）；转动移送支架（5a）固定在线管支撑台（1）上；转动气缸（5b）安装在转动移送支架（5a）上；第一移送气缸模块（5c）的下端与转动气缸（5b）相连接，第一移送气缸模块（5c）的上端安装两组并排设置的第二移送气缸模块（5d）；转动气缸（5b）、第一移送气缸模块（5c）、第二移送气缸模块（5d）与工控系统相连接；每组第二移送气缸模块（5d）包括第二移送气缸（5d1）、L型的移送连接板（5d2）、移送气动夹爪（5d3）和一组移送夹持块（5d4），每组移送夹持块（5d4）分为上、下两个部分；2个第二移送气缸（5d1）并排设置在第一移送气缸模块（5c）上，且每个第二移送气缸（5d1）的固定端与第一移送气缸模块（5c）的移动端相连；每个第二移送气缸（5d1）与工控系统相连接；移送连接板（5d2），为L型，移送连接板（5d2）扣装在相应的第二移送气缸（5d1）上，移送连接板（5d2）的一边与相应的第二移送气缸（5d1）移动端固定安装；每个移送气动夹爪（5d3）固定在相应的移送连接板（5d2）的另一条边上；每个移送气动夹爪（5d3）与工控系统相连接；2个移送夹持块（5d4）安装在移送气动夹爪（5d3）的工作端，每个移送夹持块（5d4）的中部块体的外侧面设有让位槽（5d403），让位槽（5d403）的宽度比夹持平移块（4a4）的尺寸略宽，让位槽（5d403）用于在进行转移线号管时容纳夹持平移块（4a4）；移送夹持块（5d4）对扣面上排布多种夹持不同型号线号管使用的线号管夹持槽（5d401），且线号管夹持槽（5d401）的一端设有成渐括状与线号管夹持槽（5d401）内径相连通的线号管导向锥槽（5d402），线号管导向锥槽（5d402）的开括端位于移送夹持块（5d4）的外侧壁；线号管夹持槽（5d401）用于夹持热缩线号管，线号管导向锥槽（5d402）用于导引线缆穿入热缩线号管；转动气缸（5b）、第一移送气缸模块（5c）、第二移送气缸（5d1）、移送气动夹爪（5d3）均与工控系统相连接；其中，第二移送气缸（5d1）的移送方向与第一移送气缸模块（5c）的移送方向相同；第一移送气缸模块（5c）用于控制移送夹持块（5d4）的位置，以便使对应的线号管夹持槽（5d401）与夹持平移块（4a4）配合，用于实现接收夹持平移块（4a4）上的线号管；第二移送气缸模块（5d）控制移送夹持块（5d4）与线管导向机构（9）配合，用于实现电缆和线号管的中心轴对齐的操作，以便使电缆穿入线号管；每组移送夹持块（5d4）上有多种夹持不同型号线号管使用的线号管夹持槽（5d401），每组移送夹持块（5d4）上线号管夹持槽（5d401）的种类为2-4种，且每个移送夹持块（5d4）上的线号管夹持槽（5d401）的型号不同，用于夹持不同型号线号管。

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