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龙图腾网恭喜哈尔滨工程大学申请的专利一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116255870B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310150104.X，技术领域涉及：F41H5/04；该发明授权一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法是由吴林志;董雅仑;杨丽红设计研发完成，并于2023-02-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法在说明书摘要公布了：一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法，它涉及材料领域，本发明的目的是为了解决目前复合装甲无法兼具轻量化，以及对破片载荷进行弹道引导与速度削弱的性能的问题。本发明方法：弧形陶瓷块的制备、钢板的制备、超高分子量聚乙烯纤维的切割、超高分子量聚乙烯纤维板的制备、利用喷砂工艺进行清理，按照超高分子量聚乙烯纤维板、钢板与弧形陶瓷块的顺序依次进行铺设，使用热压罐或者真空辅助成型工艺进行固化。本发明的陶瓷粉与粘接剂注入到模具中一体成型的陶瓷块制备工艺操作简单、生产效率高，适合批量生产，随着对防护装甲轻量化与功能多样化的需求日益增加，未来的应用前景将更加广阔。

本发明授权一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤一、弧形陶瓷块的制备：将粉末与粘接剂注入到弧形陶瓷块成型模具中，利用热压铸成型，待保压冷凝后脱模；所述的弧形陶瓷块的弧度变化范围为0~π2；所述的粉末为碳化硅陶瓷粉末或碳化硼陶瓷粉末；步骤二、钢板的制备：将钢板按照所需尺寸进行切割，将钢板弯折成与弧形陶瓷块相同的形状；步骤三、超高分子量聚乙烯纤维的切割：将超高分子量聚乙烯纤维放置于材料切割机上，根据设定尺寸切出所需层数；步骤四、超高分子量聚乙烯纤维板的制备：将步骤三切割后的超高分子量聚乙烯纤维的每一层依次均匀铺设在固化模具上，铺设完成后，使用高温高压成型工艺进行固化；步骤五、利用喷砂工艺对步骤二的钢板进行表面处理，随后对钢板表面进行清理；步骤六、依次对步骤一的弧形陶瓷块与步骤四的超高分子量聚乙烯纤维板进行表面清理；步骤七、将步骤五和步骤六处理后的弧形陶瓷块、钢板与超高分子量聚乙烯纤维板粘接：将钢板两面粘贴胶膜，按照超高分子量聚乙烯纤维板、钢板与弧形陶瓷块的顺序依次进行铺设，使用热压罐或者真空辅助成型工艺进行固化，即完成所述的仿生结构陶瓷复合装甲的制备；所述的仿生结构陶瓷复合装甲为波纹型复合装甲，波纹型复合装甲的弧度变化范围为0~π2；步骤一中将陶瓷粉与粘接剂热压铸成型，具体工艺为：将熟陶瓷粉与粘接剂熔化后通过压缩气体将其注入模具之中，保压冷凝后脱模获得蜡坯体，再将坯体高温排蜡获得陶瓷块坯体；步骤四中所述的高温高压成型工艺为：先将固化模具内侧均匀涂抹一层脱模剂或者均匀放置一层脱模布，再将复合材料放入固化模具中，随后放入平板硫化机中，调整压头使其接触到模具，设置温度120℃，压力15MPa，固化时长2h；待固化结束后，压力释放并降温至室温，即完成所述的高温高压成型；步骤七中热压罐成型工艺为：先将铺设好的结构件四周裹一层透气毡，放入到密封袋内，抽真空后放入到热压罐内进行热压；热压参数为：70~90℃时保温20~30min，压力增加至0.05~0.15MPa；120~140℃时保温80~90min，压力增加至0.2~0.3MPa，然后降温至室温，压力释放，固化过程完成；步骤七中所述的真空辅助成型工艺为：先将铺设好的结构件四周裹一层透气毡，放入到密封袋内，抽真空后放入到烘箱内或者加热台表面进行加热，加热参数为：70~90℃时保温20~30min，120~140℃时保温80~90min，然后降温至室温，压力释放，固化过程完成。

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