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龙图腾网恭喜武汉瀚海智能激光工程有限公司申请的专利一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116334617B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310244111.6，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置是由朱贝贝;曾晓雁;胡乾午;孟丽;王邓志;徐高风设计研发完成，并于2023-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置在说明书摘要公布了：本发明提供了一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置，属于大型工件激光表面工程技术领域。采用激光熔覆技术在待熔覆区逐层熔覆合金层，该合金为第二相颗粒强化型材料，同步将辅助热源作用于已凝固并完成固态相变的熔覆层表面，对熔覆层表面再次加热，实时调整辅助热源的能量，使熔覆层表面温度稳定至熔覆层再次加热所需最佳温度区间，在该温度区间能促进熔覆层中第二相颗粒的形核和析出但不显著长大，使得覆层的显微硬度、力学性能均得到明显提升，进而获得磨损和滚动接触疲劳性能俱佳的钢轨表面。本发明还提供了相应装置。

本发明授权一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置在权利要求书中公布了：1.一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法，其特征在于，采用激光熔覆方式在待修复或强化的钢轨表面逐层制备第二相颗粒强化型熔覆层，同步采用感应热源加热已凝固并完成相变的熔覆层，在此过程中实时检测熔覆层表面被加热的实际温度，使其稳定至第二相颗粒析出的温度区间，其包括如下步骤：S1：根据实际工况需求，采用机加工方式去除钢轨易磨损区域，去除的深度为2mm~20mm，随后将待熔覆表面清理干净，S2：制定激光熔覆工艺，确定熔覆加工路径，S3：设计感应线圈，确定感应热源加热工艺，确定感应加热所需温度T0和所需感应加热时间t0，S4：开始激光熔覆，并对已凝固的熔覆层进行感应加热，实时监测感应加热处理过程熔覆层表面温度Tk，获取温度Tk与感应加热所需温度T0的差值，根据该差值调整感应加热功率P，以进行闭环控制，将熔覆层表面温度稳定至第二相颗粒析出所需温度，控制所有已经凝固熔覆层单次感应加热时间为t1，S5：完成一个熔覆层制备周期后，判断熔覆层的厚度是否满足需求，若是，跳至步骤S6，若否，重复步骤S4，S6：完成熔覆层底部的强化工作，结束步骤S6后，完成所有层数熔覆层的制备和强化，接着执行步骤S7，步骤S7用于整体熔覆层表面的强化，步骤S7如下：S7：开启感应加热，对整体熔覆层表面进行时效热处理，实时检测并控制感应加热功率Pk，使熔覆层表面温度为感应加热所需温度T0，处理时间为所需感应加热时间t0，S8：完成钢轨表面复合层的制备，所需感应加热时间t0和单次感应加热时间t1的关系为：t0=t1*Dδ，其中，D是将单层熔覆层表面加热至感应加热所需温度T0时，当前单层熔覆层表面温度为最小有效感应加热温度Tmin处距表面的距离，δ是一个熔覆层制备周期的覆层厚度，步骤S3中所需感应加热时间t0是通过如下步骤获得：S31：在钢轨表面制备设定厚度的熔覆层，S32：采用感应热源对熔覆层进行加热处理，利用测温仪检测当前熔覆层表面温度，控制熔覆层表面温度为感应加热所需温度T0，S33：检测并记录不同加热时长下熔覆层的显微硬度，拟合得到熔覆层显微硬度和感应加热时长关系的曲线方程为H＝a-b*c^t，其中，H是当前熔覆层显微硬度，t是加热时间，a，b和c分别是测量常数，S34：设所需复合层的显微硬度为H0，根据熔覆层显微硬度和感应加热时长关系H＝a-b*c^t计算所需感应加热时间t0。

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